ПАТЕНТНЫЙ ПОИСК В РФ
НОВЫЕ ПАТЕНТЫ, ЗАЯВКИ НА ПАТЕНТ
БИБЛИОТЕКА ПАТЕНТОВ НА ИЗОБРЕТЕНИЯ

способ производства бесшовных холоднодеформированных насосно-компрессорных труб размером 168,3×10,6×5000-10000 мм и передельных труб размером 187,7×25 мм для изготовления муфт из коррозионно-стойкого сплава марки хн30мдб-ш для добычи газа и газового конденсата в сероводородсодержащих средах - заявка на патент 2013111204


Классы МПК: B21B21/00   (2006.01)
Автор: Сафьянов Анатолий Васильевич (RU),
Федоров Александр Анатольевич (RU),
Осадчий Владимир Яковлевич (RU),
Пашнин Владимир Петрович (RU),
Шмаков Евгений Юрьевич (RU),
Баричко Владимир Сергеевич (RU),
Никитин Кирилл Николаевич (RU),
Климов Николай Петрович (RU),
Бубнов Константин Эдуардович (RU),
Матюшин Александр Юрьевич (RU),
Сафьянов Александр Анатольевич (RU),
Еремин Виктор Николаевич (RU)
Заявитель: Открытое акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод" (RU)

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. Способ производства бесшовных холоднодеформированных насосно-компрессорных труб размером 168,3×10,6×5000-10000 мм и передельных труб размером 187,7×25 мм для изготовления муфт из коррозионно-стойкого сплава марки ХН30МДБ-Ш для добычи газа и газового конденсата в сероводородсодержащих средах, включающий отливку слитков ЭШП размером 570×1200 мм, обточку на размер 550×1200 мм, нагрев до температуры пластичности, ковку в поковки размером 345×3000 мм с уковом не менее 2,5, обточку поковок в заготовки размером 325×3000 мм, сверление в заготовках центрального отверстия с последующей расточкой на диаметры 245 и 265 мм, прокатку передельных труб-заготовок размером 325×30×3000 мм на станах ХПТ в товарные трубы размером 168,3×10,6×5000-10000 мм по маршрутам - 325×30-273×23-219×16-168,3×10,6 мм с относительными обжатиями по стенке соответственно 1т=23,3%, 2т=30,4% и 3т=33,8%, а передельных труб-заготовок размером 325×40×3000 мм в передельные размером 187,7×25 мм для изготовления муфт по маршрутам - 325×40-273×35-219×30-187,7×25 мм с относительными обжатиями по стенке 1м=12,5%, 2м=14,3%, а 3м=16,7%, отличающийся тем, что холоднодеформированные насосно-компрессорные трубы размером 168,3×10,6×5000-10000 мм производят из механически обработанных горячекатаных передельных трубных заготовок размером 310×30×3200 мм по маршрутам - 310×30-273×23-219×16-168,3×10,6 с относительными обжатиями по стенке 1т=23,3%, 2т=30,4%, 3т=33,8% или из механически обработанных горячекатаных трубных заготовок размером 245×16×4000 мм по маршрутам - 245×16-219×13-168,3×10,6 мм с относительными обжатиями по стенке 1т=12,8% и 2т=18,5%, а муфтовые передельные трубы размером 187,7×25 мм из горячекатаных механически обработанных передельных трубных заготовок размером 325×40×5000 мм по маршрутам - 325×40-273×35-219×30-187,7×25 мм с относительными обжатиями по стенке 1м=12,5%, 2м=14,3% и 3м=16,7% или из горячекатаных механически обработанных передельных трубных заготовок размером 273×31×4600 мм по маршрутам - 273×31-245×29-219×27-187,7×25 мм с относительными обжатиями по стенке соответственно 1м=6,5%, 2м=6,9% и 3м=7,4%.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что передельные трубы размером 310×30×3200, 245×16×4000, 325×40×5000 и 273×31×4600 мм производят механической обработкой обточкой и расточкой горячекатаных передельных труб размером соответственно 325×45,260×30, 340×55 и 288×45 мм.

3. Способ по п.2, отличающийся тем, что передельные горячекатаные трубы размером 325×45, 260×30, 340×55 и 288×45 мм производят на ТПУ с пилигримовыми станами из полых слитков-заготовок ЭШП размером соответственно 460×100×2700 и 420×95×2700 мм по технологии: отливают полые слитки ЭШП размером 470×110×2700 и 430×105×2700 мм, которые обтачивают и растачивают на размер 460×100×2700 мм и 420×95×2700 мм, нагревают до температуры пластичности и прокатывают на пилигимовом стане на конусных дорнах диаметром соответственно 234/239, 199×204 и 226/31 мм в передельные горячекатаные трубы размером 325×45×6400, 260×30×8000, 340×55×5000 и 288×45×4600 мм.

4. Способ по п.3, отличающийся тем, что полые слитки-заготовки размером 460×100×2700 и 420×95×2700 мм садят в один ряд на колосники методических печей при температуре 750-800°С, в течение 1,0-1,5 ч нагревают до температуры 450-500°С, а затем равномерно нагревают до температуры 1180-1200°С со скоростью 2,2-2,4°С в минуту с равномерной кантовкой с 22 по 8 окно через 20-22 мин угол соответственно 290-300° и 320-330°, выдерживают при температуре 1180-1200°С в течение 0,45-1,0 часа с равномерной кантовкой через 12-15 мин с 8-го по 4-е окно, а с 4-го окна кантуют на яму печи и выдают из печи с температурой центра слитков-заготовок 1180-1200°С.

5. Способ по п.4, отличающийся тем, что после выдачи из печи полые слитки-заготовки на слитковой тележке продувают сжатым воздухом, вовнутрь подают смазку в виде смеси графита с поваренной солью массой 1,0-1,5 кг, а затем краном передают на приемную тележку пилигримового стана.

6. Способ по п.3 или 5, отличающийся тем, что передельные горячекатаные трубы размером 325×45×6400, 260×30×8000, 340×55×5000 и 288×45×4600 мм на пилигримовом стане производят в валках с калибрами соответственно 340, 280, 351 и 295 мм с подачами m полых слитков-заготовок в очаг деформации соответственно 20-22, 18-20, 20-24 и 22-24 мм и вытяжками µ=2,80, µ=4,385, µ=2,251 и µ=2,767.

Наверх