ПАТЕНТНЫЙ ПОИСК В РФ
НОВЫЕ ПАТЕНТЫ, ЗАЯВКИ НА ПАТЕНТ
БИБЛИОТЕКА ПАТЕНТОВ НА ИЗОБРЕТЕНИЯ

обработка ультрадисперсного порошка на основе диоксида кремния или изделия, изготовленного из ультрадисперсного порошка на основе диоксида кремния - заявка на патент 2013110513


Классы МПК: C03B19/14   (2006.01)
Автор: ЛЕБЛОН Николя (US),
ТАНДОН Пушкар (US),
ВЕМУРИ Сринивас (US)
Заявитель: КОРНИНГ ИНКОРПОРЕЙТЕД (US)

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. Способ очистки ультрадисперсного порошка на основе диоксида кремния или изделия, изготовленного из ультрадисперсного порошка на основе диоксида кремния, причем указанный способ включает обработку указанного ультрадисперсного порошка на основе диоксида кремния или указанного изделия, изготовленного из ультрадисперсного порошка на основе диоксида кремния, по меньшей мере, одним из следующих соединений:

(i) смесью CO и Cl2 в газе-носителе, где суммарная концентрация CO и Cl2 в указанной смеси составляет более чем 10 об.% и отношение CO к Cl2 составляет от 0,25 до 5;

(ii) CCl4 в газе-носителе, где концентрация CCl4 составляет более чем 1 об.%.

2. Способ очистки ультрадисперсного порошка на основе диоксида кремния или изделия, изготовленного из ультрадисперсного порошка на основе диоксида кремния по п.1, в котором отношение CO к Cl2 составляет от 0,5 до 2.

3. Способ очистки ультрадисперсного порошка на основе диоксида кремния или изделия, изготовленного из ультрадисперсного порошка на основе диоксида кремния по п.1, в котором отношение CO к Cl2 составляет от 0,75 до 1,5.

4. Способ очистки ультрадисперсного порошка на основе диоксида кремния или изделия, изготовленного из ультрадисперсного порошка на основе диоксида кремния по пп.1-3, в котором обработку смесью CO и Cl2 осуществляют при температуре от 900 до 1200°C.

5. Способ очистки ультрадисперсного порошка на основе диоксида кремния или изделия, изготовленного из ультрадисперсного порошка на основе диоксида кремния по п.4, в котором обработку смесью CO и Cl2 осуществляют при температуре от 1000 до 1200°C.

6. Способ очистки ультрадисперсного порошка на основе диоксида кремния или изделия, изготовленного из ультрадисперсного порошка на основе диоксида кремния по п.4, в котором обработку смесью CO и Cl2 осуществляют при температуре от 1100 до 1200°C.

7. Способ очистки ультрадисперсного порошка на основе диоксида кремния или изделия, изготовленного из ультрадисперсного порошка на основе диоксида кремния по п.1, в котором обработку CCl 4 осуществляют при температуре от 600 до 850°C.

8. Способ очистки ультрадисперсного порошка на основе диоксида кремния или изделия, изготовленного из ультрадисперсного порошка на основе диоксида кремния по п.7, в котором обработку CCl4 осуществляют при температуре от 750 до 850°C.

9. Способ очистки ультрадисперсного порошка на основе диоксида кремния или изделия, изготовленного из ультрадисперсного порошка на основе диоксида кремния по п.2, в котором обработку смесью CO и Cl2 осуществляют в течение, по меньшей мере, 120 мин.

10. Способ очистки ультрадисперсного порошка на основе диоксида кремния или изделия, изготовленного из ультрадисперсного порошка на основе диоксида кремния по п.9, в котором обработку смесью CO и Cl2 осуществляют в течение, по меньшей мере, 100 мин.

11. Способ очистки ультрадисперсного порошка на основе диоксида кремния или изделия, изготовленного из ультрадисперсного порошка на основе диоксида кремния по п.9, в котором обработку смесью CO и Cl 2 осуществляют в течение, по меньшей мере, 200 мин.

12. Способ очистки ультрадисперсного порошка на основе диоксида кремния или изделия, изготовленного из ультрадисперсного порошка на основе диоксида кремния по п.11, в котором обработку смесью CO и Cl2 осуществляют в течение, по меньшей мере, 600 мин.

13. Способ очистки ультрадисперсного порошка на основе диоксида кремния или изделия, изготовленного из ультрадисперсного порошка на основе диоксида кремния по п.2, в котором время обработки смесью CO и Cl2 составляет, по меньшей мере:

где время диффузии представляет собой функцию толщины слоя ультрадисперсного порошка на основе диоксида кремния L (см) и коэффициента диффузии смеси CO и Cl2 Deff (см2/с) через пористую заготовку из ультрадисперсного порошка на основе диоксида кремния или рыхлый ультрадисперсный порошок на основе диоксида кремния, и

и время реакции составляет

где xCl2=yCl2 /(yCl2+yCO), и yCl2 и y CO представляют собой парциальные давления хлора и моноксида углерода соответственно.

14. Способ очистки ультрадисперсного порошка на основе диоксида кремния или изделия, изготовленного из ультрадисперсного порошка на основе диоксида кремния по п.7, в котором время обработки CCl4 составляет, по меньшей мере:

где время диффузии представляет собой функцию толщины слоя ультрадисперсного порошка на основе диоксида кремния L (см) и коэффициента диффузии CCl4 D eff, CCl4 (см2/с) через пористую заготовку из ультрадисперсного порошка на основе диоксида кремния и составляет

[5]

и время реакции составляет

[6]

15. Способ очистки ультрадисперсного порошка на основе диоксида кремния или изделия, изготовленного из ультрадисперсного порошка на основе диоксида кремния, по п.7, в котором время обработки CCl4 составляет, по меньшей мере, 20 мин.

16. Способ очистки ультрадисперсного порошка на основе диоксида кремния или изделия, изготовленного из ультрадисперсного порошка на основе диоксида кремния, по п.15, в котором время обработки CCl4 составляет, по меньшей мере, 50 мин.

17. Способ очистки ультрадисперсного порошка на основе диоксида кремния или изделия, изготовленного из ультрадисперсного порошка на основе диоксида кремния по п.15, в котором время обработки CCl4 составляет, по меньшей мере, 90 мин

18. Способ очистки ультрадисперсного порошка на основе диоксида кремния или изделия, изготовленного из ультрадисперсного порошка на основе диоксида кремния, причем указанный способ включает стадии обработки указанного ультрадисперсного порошка на основе диоксида кремния или указанного изделия, изготовленного из ультрадисперсного порошка на основе диоксида кремния, следующими соединениями:

(i) CCl4 в газе-носителе, где концентрация CCl4 составляет более чем 1 об.%; и

(ii) смесью CO и Cl2, где суммарная концентрация CO и Cl2 в указанной смеси составляет более чем 10 об.%, и отношение CO к Cl2 составляет от 0,25 до 5;

в котором указанную обработку CCl 4 осуществляют до или после обработки смесью CO и Cl 2.

19. Способ очистки ультрадисперсного порошка на основе диоксида кремния или изделия, изготовленного из ультрадисперсного порошка на основе диоксида кремния, по п.18, в котором указанную обработку CCl4 осуществляют при температуре от 600 до 850°C, и указанную обработку смесью CO и Cl2 осуществляют при температуре от 900 до 1200°C.

20. Способ очистки ультрадисперсного порошка на основе диоксида кремния или изделия, изготовленного из ультрадисперсного порошка на основе диоксида кремния, по пп.18 и 19, в котором указанную обработку CCl4 осуществляют в течение, по меньшей мере, 2 мин и указанный обработку смесью CO и Cl 2 осуществляют в течение, по меньшей мере, 5 мин.

FA9A Признание заявки на изобретение отозванной

Заявка признана отозванной в связи с непредставлением в установленный срок ходатайства о проведении экспертизы заявки по существу

Дата, с которой заявка признана отозванной: 04.08.2014

Наверх