Исследование или анализ материалов особыми способами, не отнесенными к группам  ,1/00: .металлов – G01N 33/20

Изобретение относится к аналитической химии, конкретно к химическим индикаторам на твердофазных носителях, и может быть использовано для экспрессного определения металлов в водных средах и бензинах с помощью реагентных индикаторных трубок на основе хромогенных дисперсных кремнеземов. В качестве наполнителя содержат хромогенные ионообменные дисперсные кремнеземы с ковалентно привитыми гидразонами или формазанами. Технический результат изобретения заключается в повышении чувствительности и избирательности определения металлов. 3 табл., 4 ил., 14 пр.

Изобретение относится к погружному зонду для расплавов железа или стали с несущей трубкой с погружным концом и окружной боковой поверхностью, причем зонд может быть выполнен в качестве пробоотборника для шлака, находящегося на расплаве железа или стали. На погружном конце несущей трубки установлена измерительная головка с погружным концом и окружной боковой поверхностью, а на погружном конце измерительной головки расположены по меньшей мере один датчик или входное отверстие для камеры для проб, находящейся внутри устройства. При этом на окружной боковой поверхности несущей трубки или измерительной головки расположено входное отверстие, ведущее через входной канал в предкамеру, расположенную внутри несущей трубки или измерительной головки. Предкамера имеет на своем конце, противоположном погружному концу измерительной головки, входное отверстие, ведущее в камеру для отбора проб шлака, расположенную внутри устройства со стороны предкамеры, противоположной погружному концу. Достигаемый при использовании данного устройства технический результат заключается в получении высококачественных проб, обеспечивающих точный анализ. 12 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к методам тепло-прочностных испытаний конструкционных материалов преимущественно при прогнозировании и оценке работоспособности необлучаемых конструктивных элементов в атомной технике. Для продления срока службы корпусов реакторов типа ВВЭР предварительно определяют уровни зернограничных сегрегаций фосфора в образцах-свидетелях, изготовленных из стали исследуемого корпуса реактора, подвергавшихся воздействию рабочих температур реактора с выдержками в течение различного времени, определяют методом экстраполяции уровень накопления сегрегаций на момент окончания эксплуатации реактора, затем изготавливают экспериментальные образцы из стали, близкой по составу и микроструктуре к стали исследуемого корпуса реактора, проводят охрупчивающий отжиг экспериментальных образцов в исходном состоянии при температуре максимального развития отпускной хрупкости в течение различного времени, определяют сдвиг критической температуры хрупкости (Т_К) и уровень сегрегаций на экспериментальных образцах, подвергшихся отжигу, определяют корреляцию между сдвигом критической температуры хрупкости и уровнем сегрегаций. По полученным корреляционной кривой и экстрополяции уровня накопления сегрегаций определяют степень охрупчивания исследуемой стали в прогнозируемый период срока эксплуатации корпуса реактора. 2 ил.

Изобретение относится к области моделирования технологических процессов, в частности к моделированию методами конечно-элементного (МКЭ) анализа горячего пластического деформирования металлических материалов и сплавов в процессах обработки металлов давлением (ОМД). Сущность: изготавливают не менее двух заготовок клиновидной формы и после их нагрева до различной температуры производят деформацию каждой заготовки методом продольной прокатки начиная с узкого конца, а охлаждение производят на различных скоростях охлаждения для обеспечения формирования различных прочностных характеристик и размера зерна. Каждую заготовку разделяют не менее чем на два образца, определяют металлографическими исследованиями размер зерна, испытаниями на прочность механические характеристики каждого образца, температуры при проведении деформации и скорости охлаждения. Разрабатывают математическую модель, в которой совмещают результаты экспериментальных исследований и расчеты напряженно-деформированного состояния испытываемых заготовок. Технический результат: снижение количества физических экспериментальных исследований и повышение качества итоговых данных. 6 ил.

Изобретение относится к области металлургии, конкретнее к контролю коррозионной стойкости против локальной коррозии стальных изделий, предназначенных для эксплуатации в агрессивных средах. Способ заключается в том, что от изделий отбирают пробы, изготавливают образцы с полированной поверхностью, поверхность образцов обрабатывают в растворе 3-10% ионов роданида в течение 3-5 часов при pH 8,0-9,0, затем проводят количественный анализ пораженных и непораженных коррозией участков посредством компьютерных функций программы обработки графических изображений, а о коррозионной стойкости изделий судят по доле поврежденной поверхности. Достигается повышение информативности и достоверности оценки. 1 з.п. ф-лы, 2 табл., 4 ил.

Изобретение относится к области металловедения, а именно к способу контроля структурного состояния закаленных низкоуглеродистых сталей. Способ заключается в том, что предварительно готовят образец прямоугольной формы, выполняют косой срез на образце под углом 15-25° от нижнего основания к верхнему, принимая за основание длину образца. Затем тонко шлифуют поверхность косого среза образца и проводят режим аустенитизации в окислительной среде газом-травителем. Образец охлаждают в воде или на воздухе, затем готовят микрошлиф или серию микрошлифов на поверхности малого основания образца, сошлифовывая слои параллельно большому основанию образца. На микрошлифе с помощью микроскопа измеряют глубину зоны декорирования газом-травителем, затем травят исследуемую поверхность микрошлифа спиртовым раствором азотной кислоты до выявления границ аустенитных зерен, изучают выявленные границы аустенитных зерен, определяют глубину зоны селективного выявления границ аустенитных зерен и фотографируют выявленную картину травления. По результатам исследования поверхности микрошлифа поэтапно оценивают структурное состояние образца: вначале зону декорирования структуры окислением газом-травителем, затем зону селективного травления действительных границ зерен аустенита и в завершение зону одновременного выявления границ и внутризеренной структуры исследуемой стали, далее определяют полную глубину проникновения газа-травителя в исследуемый материал путем суммирования глубин зоны декорирования газом-травителем и зоны селективного выявления границ зерен аустенита при травлении микрошлифа и умножения полученной величины на косинус угла наклона косого среза к большому основанию. Техническим результатом является упрощение выявления границ действительного зерна аустенита, обеспечение комплексной оценки структурного состояния закаленной стали с возможностью многократного послойного исследования шлифов путем одновременной фиксации зоны окисления исследуемой стали, зоны селективного выявления границ действительного зерна аустенита и зоны внутризеренной структуры на поверхности шлифа. 7 ил., 2 табл.

Изобретение относится к области аналитической химии благородных металлов, и может быть использовано для определения золота, серебра и металлов платиновой группы в сульфидных рудах и продуктах их переработки. Способ определения содержания золота и серебра в сульфидных рудах и продуктах их переработки включает обжиг исходной навески, последующее избирательное выщелачивание и аналитическое определение содержания благородного металла в полученном растворе. Обжиг навески ведут однократно в СВЧ поле микроволнового диапазона при температуре 550-600°C без доступа воздуха. Последующее выщелачивание продукта обжига ведут стадийно последовательно вводимыми объемами сернокислого тиомочевинного раствора. В полученных растворах аналитически определяют содержание благородного металла и суммируют полученные значения для вычисления содержания благородного металла в исходной навеске. Технический результат - повышение достоверности оценки содержаний благородных металлов в сульфидных материалах. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 2 пр.

Изобретение относится к аналитической химии, в частности к способу количественного определения церия в стали и сплавах. Способ включает растворение навески анализируемого сплава и отделение церия от основы сплава и макрокомпопентов. При этом отделение основы сплава и макрокомпонентов от церия ведут последовательным осаждением и экстракцией основы сплава и макрокомпонентов сплава из раствора. Осаждение ведут диэтилдитиокарбаматом натрия, экстракцию - дитизоном в хлороформе. После отделения органической фазы определяют в водной фазе содержание церия спектрометрическим методом. Техническим результатом является устранение мешающего влияния больших содержаний железа и других компонентов основы сталей и сплавов, улучшение количественного анализа, повышение точности и воспроизводимости метода анализа. 1 табл., 1 пр.

Группа изобретений относится к сбору газов в металлических расплавах. Устройство для сбора газов в металлических расплавах содержит имеющий собирающее газ тело погружной конец, оканчивающийся у погружного конца газоподвод и газоотвод для проникающих через собирающее газ тело газов, причем собирающее газ тело имеет расположенную на погружном конце торцевую сторону и боковые стенки. При этом, по меньшей мере, часть собирающего газ тела имеет газонепроницаемый слой. Кроме того, описано применение заявленного устройства для измерения содержания газа в металлическом расплаве. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к лиозолю для токсикологических испытаний. Заявленный лиозоль содержит 0,5-1 мас.% нано- и микрочастиц металлов и/или оксидов металлов, 0,6-0,9 мас.% хлористого натрия, 4,0-4,5 моногидрата глюкозы и дистиллированную воду. Заявленное изобретение обеспечивает агрегативно-устойчивые лиозоли для исследования порошковых материалов путем определения их токсикологических свойств в условиях in vivo. 1 табл., 1 пр.

Предложено устройство регистрации электродвижущей силы при разрыве натянутой ферромагнитной металлической нити в локализованном сверхсильном магнитном поле. Поле создается взрывомагнитным генератором на основе одного круглого витка взрывающейся проволочки, через центр которого пропущена ферромагнитная металлическая нить, натянутая с силой, близкой к силе разрыва в отсутствие магнитного поля. Плоскость витка строго ортогональна натянутой нити, защищенной от взрывающегося витка отрезком стеклянной трубки. Концы натянутой ферромагнитной металлической нити электрически соединены с измерительным прибором, например с резонансным усилителем и осциллографом, регистрирующим затухающие электрические колебания, возникающие в момент разрыва нити. Технический результат - регистрация ЭДС, возникающей в момент разрыва металлической ферромагнитной и натянутой с предельной силой нити, производимого под действием локализованного сверхсильного магнитного поля. 1 ил.

Предложен способ регистрации разрыва ферромагнитной нити в локализованном сверхсильном магнитном поле. В способе используют взрывомагнитный генератор формирования магнитного поля на основе витка взрывающейся проволоки. Внутрь витка вводят центрально-симметрично нагруженную ферромагнитную нить из ферромагнитного материала, например тонкую проволоку из редкоземельных металлов или их соединений, которую растягивают приложенной к ней нагрузкой. Технический результат - обеспечение возможности регистрации разрушения ферромагнитного материала в сверхсильных локализованных в пространстве магнитных полях, в частности обрыва нагруженной нити из ферромагнитного вещества, помещенной в такое поле. 1 ил.

Изобретение относится к аналитической химии и может быть использовано для определения благородных металлов в природных и промышленных объектах. Способ определения благородных металлов включает сушку пробы с крупностью зерна 1 мм до постоянной массы при температуре 105-110°C и использование подсушенной пробы для второго и последующих единичных определений благородных металлов. При первом единичном определении используют неподсушенную пробу, при этом материал пробы смешивают с шихтой, плавят полученную смесь и регистрируют количество благородных металлов в плаве. Одновременно с первым определением ведут сушку пробы и определяют массовую долю влаги в пробе. После этого рассчитывают содержание благородных металлов в пробе по формуле: ,

где C_ме - содержание благородного металла в пробе, г/т, M_ме - масса благородного металла, зарегистрированная в плаве, мг, m₁ - масса материала пробы, используемого при первом определении, г, W - массовая доля влаги в пробе. Изобретение повышает экспрессность определения благородных металлов и повышение производительности труда. 1 пр.

Изобретение относится к исследованию структуры высокопрочных сталей. Способ включает взаимодействие образца трубной стали с водным раствором сульфосолей, последующие промывку и просушку образца и выявление областей бейнита реечной морфологии с помощью оптического микроскопа. При этом после нанесения на поверхность образца водного раствора сульфосолей удаляют образовавшуюся пленку, а выявление бейнитных областей проводят с помощью поляризованного света оптического микроскопа, после чего фиксируют полученные изображения образца и количественно определяют параметры выявленных областей бейнита реечной морфологии. Способ позволяет выявить структуру высокопрочной трубной стали, в результате оценки которой можно сделать вывод о металлургическом качестве трубной стали. 3 ил.

Изобретение относится к области химии и анализа почв, исключая почвы, сформированные на рудных месторождениях. Способ включает определение суммы предельно допустимой добавки ПДД металла/металлоида и его фонового содержания С_ф, причем определяют содержание тяжелого металла/металлоида и содержания элемента-репера R в виде Zr или Ti как в поверхностном горизонте А, так и в материнской породе С, с последующим подсчетом локального фонового содержания тяжелого металла/металлоида С_ф из выражения С _ф=Ме_C·R_А:R_C, где Ме_C - содержание металла/металлоида; R_A - содержание элемента-репера в поверхностном горизонте А; R _C - содержание элемента-репера в материнской породе С; после чего локальное значение ОДК тяжелого металла/металлоида подсчитывается из выражения ОДК*=ПДД+С_ф. Достигается повышение точности анализа за счет индивидуального учета фонового содержания определяемых элементов. 1 пр., 4 табл., 1 ил.

Изобретение относится к области аналитической химии благородных металлов, в частности к пробирному анализу, и может быть использовано для определения содержания золота и металлов платиновой группы в рудах и продуктах их переработки. Способ определения благородных металлов в рудах и продуктах их переработки включает приготовление смеси из навески пробы анализируемого материала с флюсами, оксидом свинца, нитратом или хлоридом серебра и углеродистым восстановителем. Затем проводят плавку смеси при температуре 1100-1300°С с получением шлака и свинцового сплава в виде веркблея. После этого осуществляют купелирование веркблея до серебряного королька и определение содержания благородных металлов в серебряном корольке химическими и физико-химическими методами. При этом перед купелированием к веркблею добавляют металлическое олово в количестве 0,4-1,0% от массы веркблея и купелирование ведут при температуре 880-930°С. Техническим результатом является повышение точности определения содержания благородных металлов за счет предотвращения их окисления в процессе купелирования. 3 табл., 1 пр.

Изобретение относится к металлургии, в частности к пробирному определению золота в рудах и концентратах. Способ определения золота в рудах и концентратах включает окислительный обжиг и последующую плавку огарка с флюсами, оксидом свинца и восстановителем для получения золото-свинцового сплава. Затем проводят его купелирование, выделение и взвешивание золотой корточки. При этом окислительный обжиг проводят с добавлением оксида или пероксида кальция или бария в количестве 110-130% от стехиометрически необходимого для связывания серы в сульфат кальция или бария при температуре 400-700°С в течение 30-60 минут. Полученный огарок плавят для получения золото-свинцового сплава. Техническим результатом является более точное определение золота. 1 табл.

Изобретение относится к области машиностроения применительно к назначению режимов обработки металла. Способ включает электролитическое наводороживание образца с последующим его разрушением. Наводороживание образца способствует скоплению диффузионно-подвижного водорода по границам действительных аустенитных зерен и водородному охрупчиванию металла, которое при последующем нагружении образца приводит к его разрушению по границам этих зерен. Дальнейшая количественная оценка размера действительного аустенитного зерна легированной стали выполняется на основе анализа хрупкого межкристаллического излома. Достигается повышение надежности выявления аустенитных зерен. 4 ил.

Изобретение относится к области аналитической химии и может быть использовано при анализе горных пород, руд, продуктов их переработки, почв, донных осадков в геологии, геохимии, экологии. Способ заключается в кислотном разложении пробы, отделении, высушивании и сплавлении нерастворимого остатка с пероксидом натрия, выщелачивании полученного после сплавления плава 2 н. соляной кислотой, концентрировании золота и элементов платиновой группы (ЭПГ) из объединенного раствора на комплексообразующем сорбенте и анализе суспензии методом атомно-абсорбционной спектрометрии, причем кислотное разложение пробы осуществляют смесью щавелевой (2-3 вес.%), концентрированных серной (10-12 вес.%), фосфорной (9-11 вес.%) и плавиковой (70-80 вес.%) кислот в соотношении масса пробы и масса кислот от 1:5 до 1:10, которую нагревают до температуры 150°С в течение 1,5-2 часов при периодическом перемешивании, после чего плавно повышают температуру до 300-350°С, затем выпаривают остатки кислот до получения «влажных солей», обрабатывают полученный остаток концентрированной серной кислотой в соотношении масса пробы к массе кислоты от 1:1.5 до 1:3, после чего повторно выпаривают кислоту до получения «влажных солей», не допуская при этом пересушивания полученного нерастворимого остатка пробы, который затем последовательно обрабатывают 2 н. концентрации соляной кислотой при температуре не ниже 70°С и водой при температуре не ниже 50°С до прозрачности раствора, после чего полученный раствор центрифугируют, удаляют из него надосадочную жидкость, остаток пробы породы высушивают и обжигают ступенчатым нагреванием до температуры 600°С, а полученный из него концентрат исследуемой пробы породы анализируют на наличие в ней благородных металлов. Достигается повышение точности и надежности, а также ускорение анализа. 3 табл.

Изобретение относится к диагностике ресурса работоспособности труб магистральных трубопроводов. Для получения достоверных знаний о стадии и возможности эксплуатации трубопровода с периодом эксплуатации более 30 лет на действующем трубопроводе подготавливают микрошлиф, закрепляют на трубопроводе микроскоп, сравнивают видимое изображение микрошлифа с эталонами микроструктуры по ГОСТ 8233, определяют дисперсность пластинчатого и зернистого перлита, и при зернистости перлита 35-100% констатируют эксплуатационную надежность трубопровода. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способу определения содержания водорода в алюминиевых сплавах. Способ включает отбор пробы жидкого металла и измерение его температуры с помощью термопары. Причем при измерении температуры расплава проводят его термографический анализ путем снятия кривой охлаждения, по которой строят вторую производную, пик которой определяет содержание водорода в алюминиевых сплавах. Достигаемый при этом технический результат заключается в повышении точности определения содержания водорода в алюминиевых сплавах. 3 ил.

Изобретение относится к области аналитической химии благородных металлов (БМ), в частности пробирному анализу, и может быть использовано для определения золота и металлов платиновой группы (МПГ) в сульфидных рудах и продуктах их переработки. Способ включает приготовление смеси из навески пробы анализируемого материала с нитратом натрия или калия, оксидом свинца, карбонатом натрия, силикатным стеклом, тетраборатом натрия, оксидом кальция, нитратом или хлоридом серебра и углеродистым восстановителем. Приготовленную смесь подвергают термообработке при температуре 400-600°С в течение 20-30 минут. Затем ведут плавку смеси при температуре 1100-1300°С с получением шлака и свинцового сплава - веркблея. После плавки проводят охлаждение и разделение продуктов плавки. После их разделения осуществляют купелирование веркблея до серебряного или золотосеребряного королька и определяют содержание благородных металлов в корольке химическими и физико-химическими методами. Техническим результатом является сокращение затрат за счет сокращения длительности анализа. 2 табл.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано, например, при механообработке, электроэрозионной обработке и упрочнении деталей. Для обеспечения стабильного энергетического состояния в поверхностных слоях детали, гарантирующего высокое качество детали, партию деталей подвергают обработке по группам, используя разный режим обработки для каждой группы деталей, определяют величину остаточных напряжений в поверхностном слое для каждой детали, в зависимости от глубины их залегания, вычисляют для каждой группы деталей доверительный интервал остаточных напряжений и усредненную энергию напряженного состояния по формуле:

где: - энергия напряженного состояния для каждой детали группы, Дж/мм²; n - количество деталей в группе; i - порядковый номер измерения остаточного напряжения; _i - величина остаточного напряжения, МПа на глубине залегания _i; _i-1 - величина остаточного напряжения на глубине _i-1; _i - глубина остаточного напряжения, заданная для i-го измерения в соответствии с последовательной шкалой глубин, мкм; _i-1 - глубина остаточного напряжения, заданная перед i-ым измерением в соответствии с последовательной шкалой глубин и находящаяся по шкале глубин перед глубиной _i, при этом за оптимальный режим обработки деталей принимают режим, при котором усредненная энергия напряженного состояния и доверительный интервал остаточных напряжений имеют минимальные значения. 1 табл., 1 ил.

Изобретение относится к металлургии. Технический результат - повышение скорости, точности и достоверности измерений. Согласно способу измеряют количественные характеристики химических элементов, входящих в состав выплавляемого металла, и вносят вещества, корректирующие элементный состав выплавляемого металла в необходимом количестве по результатам этих измерений. При этом измерение количественных характеристик химических элементов, входящих в состав выплавляемого металла, осуществляют непосредственно в емкости с расплавленным металлом, без предварительного извлечения из нее образцов выплавляемого металла, путем погружения одного или более измерительных зондов в емкость с выплавляемым металлом. Измерения осуществляют непрерывно или с интервалом времени, сопоставимым или меньше времени происходящего в процессе выплавки изменения атомарного состава выплавляемого металла в зоне измерения. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области металлографических исследований цветных металлов и может быть использовано при экспрессном металлографическом анализе магния в солевых смесях. Солевые отходы магниевого производства предварительно перемешивают в расплавленном состоянии, охлаждают. Осуществляют подготовку шлифа путем шлифовки и полировки поверхности, фотографируют исследуемую структуру в рассеянном свете, вводят изображение в компьютер. На персональном компьютере обрабатывают снимки путем подсчета количества частиц компонентов шлифа в двухфазной структуре, для чего выделяют на полученном снимке прямоугольную область с наибольшим размером площади частиц металла на шлифе. С помощью компьютера выделяют на структуре шлифа темные солевые и светлые металлические участки и по светлым участкам определяют количество частиц магния на площади шлифа. Изобретение позволяет за счет более равномерного распределения металлического магния в шлифе повысить точность количественного определения магния или его сплавов в твердой солевой смеси, и по результатам анализа определять возможность дальнейшей переработки с целью извлечения ценного компонента. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области металлургии. Для определения направления и интенсивности влияния технологических параметров на устойчивость переохлажденного аустенита мало- и среднеуглеродистых низколегированных сталей для назначения режимов пластической и термической обработок изделий способ включает нагрев образца в виде бруска длиной не менее 50÷55 мм и с длиной сторон в поперечном сечении не менее 7÷8 мм до температуры формирования аустенита, деформационное воздействие на образец, последующую объемно-торцовую закалку, замер твердости по длине образца на двух сошлифованных диаметрально противоположных поверхностях, построение и анализ кривых распределения твердости после различных воздействий на образец. По изменению положения кривых распределения твердости проводят оценку влияния технологических параметров на устойчивость переохлажденного аустенита. 3 ил.

Изобретение относится к области металлографических исследований и анализа материалов, в частности к способам определения величины зерна металлов и сплавов. Техническим результатом предлагаемого способа является расширение технологических возможностей анализа. Выбирают представительную область на видимом изображении зеренной структуры металла со шлифа, на которую наносят две взаимно перпендикулярные группы равноотстоящих параллельных секущих, замеряют величины хорд, образовавшихся в результате пересечения границ зерен представительной области изображения секущими и по полученной совокупности замеров судят о величине зерна. В качестве представительной области выбирают совокупность от 3 до 48 граничащих друг с другом зерен. Количество представительных областей устанавливают в зависимости от вида структуры. В однородной структуре размер зерна определяют на одной представительной области, в структуре с островной разнозернистостью - на двух представительных областях с максимальной и минимальной разнозернистостью, а в структуре со строчечной разнозернистостью выбирают три представительные области - крупнозернистую, мелкозернистую и на границе этих областей с крупными и мелкими зернами в равных количествах по занимаемой ими площади. На каждой представительной области разнозернистой структуры определяют максимальную и среднюю величину зерна. 3 ил.

Изобретение относится к области металлографических исследований и анализа материалов, в частности к способам определения основных параметров структуры металла. Техническим результатом предлагаемого способа является повышение точности найденных величин основных параметров структуры при одновременном расширении технологических возможностей способа. На видимом изображении зеренной структуры металла со шлифа выбирают представительную область, на которую наносят группу параллельных равноотстоящих секущих и перпендикулярно ей вторую группу секущих, замеряют величины хорд, образовавшихся в результате пересечения секущими обеих групп с границами зерен, и проводят реконструкцию структуры. В качестве представительной области выбирают совокупность не менее 3-х граничащих друг с другом зерен. По найденным значениям распределения измеренных хорд в заданных интервалах производят реконструкцию плоских сечений зерна и объемной структуры металла путем решения системы линейных уравнений, после чего находят распределение диаметров зерен в объеме и соответствующие ему числовые характеристики, определяющие основные параметры структуры в объеме. 5 ил., 6 табл.

Изобретение относится к аналитической химии. Данные, необходимые для достоверного определения искомых содержаний, предлагается получать путем воспроизведения аттестованных содержаний компонента в наборе вспомогательных образцов, охватывающих по аттестованным характеристикам содержание в исследуемой пробе, и коррекции зависимости между оценкой систематической погрешности результата анализа и измеренным содержанием путем постановки межлабораторного эксперимента или с использованием стандартных образцов. Технический результат - получение достоверных результатов определения действительных содержаний компонентов в пробах. 2. н.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к способам определения влияния внешних воздействий на устойчивость переохлажденного аустенита (УПА) мало- и среднеуглеродистых сталей. Для определения влияния на устойчивость аустенита приложенных к образцу напряжений, выбора режимов горячей и теплой пластической деформации и скорости охлаждения изделий образец из мало- и среднеуглеродистой стали нагревают до температуры формирования аустенита, прикладывают к образцу нагрузку определенного знака и величины, производят охлаждение образца в нагруженном состоянии, замеряют твердость по длине образца на двух сошлифованных диаметрально противоположных поверхностях, строят и анализируют кривую распределения твердости. По изменению положения кривых распределения твердости оценивают влияние напряженно-деформированного воздействия на распад переохлажденного аустенита. 3 ил.