Особые способы или устройства для бурения: ..изменение направления буровой скважины – E21B 7/06

Изобретение относится к устройствам для направленного бурения. Техническим результатом является создание компактной системы бурения скважины, содержащей универсальный шарнир с высокой несущей способностью. Высокая несущая способность достигается методами, применяющими уникальные механизмы передачи нагрузки. Например, более высокая несущая способность может обеспечиваться с использованием принципа распределения нагрузки, согласно которому скручивающие напряжения передаются совместно через штифты универсального шарнира и боковые грани крестовины универсального шарнира. Более высокая несущая способность может также достигаться путем передачи нагрузки через монолитную крестовину, имеющую штифты, составляющие с ней единое целое, и блок разъемная вилка/хомут. В другом варианте воплощения более высокая несущая способность является результатом использования штифтов универсального шарнира, вставленных с внутренней стороны универсального шарнира и завинченных наружу до достижения полного соединения с вилками шарнира. Каждый из вариантов воплощения универсального шарнира может быть также спроектирован с возможностью герметизированного прохождения бурового раствора через шарнир. 3 н. и 16 з.п. ф-лы, 14 ил.

Изобретение относится к буровому инструменту и может быть использовано при наклонно-направленном бурении скважин. Предложен корпус долота, содержащий задний конец, направляющую секцию и разбуривающую секцию. При этом задний конец выполнен с возможностью разъемного скрепления с бурильной колонной. Направляющая секция размещена на ведущем, противоположном конце корпуса долота. Разбуривающая секция размещена между ведущим и задним концами. Причем задний конец, направляющая секция и разбуривающая секция соединены в единый корпус долота. При этом направляющая секция содержит, по меньшей мере, одно устройство управления для управления направляющей секцией корпуса долота и, таким образом, управления всем корпусом долота. Кроме того, корпус долота содержит стабилизирующее кольцо, соединенное с разбуривающей секцией для регулирования перемещения направляющей секции относительно оси вращения. В другом варианте осуществления изобретения создана система оборудования буровой площадки, содержащая бурильную колонну, ведущую бурильную трубу, соединенную с бурильной колонной, и корпус долота, описанный выше. Также предложен способ бурения криволинейного ствола скважины в подземном пласте, с применением указанных выше корпуса долота и системы оборудования буровой площадки. Предложенное изобретение обеспечивает возможность отталкивания всей компоновки долота для отклонения траектории скважины в ограниченном пространстве. 3 н. и 31 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к области бурения, а именно к буровой системе, используемой при строительстве ствола скважины для последующей добычи углеводородов. Буровая система содержит вращающуюся бурильную колонну, соединенную с тракторным агрегатом, и управляемую систему направленного бурения, соединенную с тракторным агрегатом и перемещаемую им. Вращение бурильной колонны и/или передаваемая бурильной колонной осевая нагрузка на буровое долото использованы для силового привода тракторного агрегата и/или управляемой системы направленного бурения. Обеспечивает уменьшение риска прихвата и вибрации бурильной колонны, увеличение скорости проходки. 13 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области бурения наклонно-направленных и горизонтальных стволов нефтяных и газовых скважин на девонские отложения. При проводке ствола скважины через глинистые неустойчивые горные породы выполняют проходку вертикального участка. Проходку участка начального искривления осуществляют с набором и стабилизацией зенитного угла менее 60°, при помощи навигационной телеметрической системы. Используют промывочную жидкость, в которой в качестве основы идет глинистая промывочная жидкость плотностью =1250-1400 кг/м³ с добавлением модифицированного дисперсного кремнезема в количестве 0,1-0,3 об.%. Осуществляют спуск обсадной колонны в скважину с входом в верхний известняк и цементируют заколонное пространство. Производят вскрытие продуктивной части бурением ствола на полимер-глинистом растворе плотностью = от 1112 до 1200 кг/м³ с набором зенитного угла, необходимого для выхода на горизонталь в середине проектного пласта. Исключает случаи тяжелых аварий при проходке неустойчивых пород под большим зенитным углом. 1 ил.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, в частности к технологии бурения дополнительного ствола из эксплуатационной колонны скважины. Способ бурения дополнительного ствола из эксплуатационной колонны скважины включает забуривание с вскрытием продуктивного пласта дополнительного ствола меньшего диаметра по сравнению с основным с использованием клина-отклонителя. Крепление дополнительного ствола производят в два этапа. Сначала производят спуск экспандируемых труб до кровли вскрытого продуктивного пласта после бурения дополнительного ствола. Затем после закачки изоляционного материала спуск экспандируемых труб до упора на забой с последующим их расширением и развальцовкой. Предлагаемый способ позволяет снизить материальные затраты за счет уменьшения количества спуско-подъемных операций при строительстве дополнительного ствола, повысить добывные возможности скважины за счет сохранения диаметра участка дополнительного ствола, вскрывающего продуктивный пласт, создать возможность гарантированного прохождения эксплуатационного и ремонтного оборудования в дополнительный ствол скважины за счет того, что в качестве изоляционного материала используется состав с увеличенным сроком полимеризации, что позволяет развальцевать дополнительный ствол на всю длину, а также максимально снизить риск заколонных перетоков вдоль стенок профильных труб за счет более полного «задавливания» изоляционного материала в проницаемые участки дополнительного ствола. 2 ил.

Настоящее изобретение предлагает способные к схватыванию композиции, которые включают воду и цементную печную пыль. Способ включает получение способной к схватыванию композиции, содержащей воду, цементную печную пыль, гидравлический цемент и, по меньшей мере, один компонент из добавки-замедлителя схватывания, диспергатора и их комбинации. Композицию вводят в подземный пласт в части кольцевого пространства между колонной труб и стенкой ствола скважины, в котором либо цементная печная пыль присутствует в количестве от 0,01% до вплоть 25%, либо цементная печная пыль присутствует в количестве примерно от 75% до 100% и гидравлический цемент присутствует в количестве от 0% до 25%. Технический результат - снижение стоимости суспензии для цементирования с одновременным сохранением достаточного времени загустевания. 4 з.п. ф-лы, 25 табл., 25 пр.

Группа изобретений относится к области бурения нефтяных и газовых скважин. Управляемый роторный инструмент, выполненный с возможностью монтирования в забойном буровом устройстве для корректировки направления бурения устройства, при этом управляемый роторный инструмент содержит трубчатый внешний корпус, по меньшей мере, один управляемый толкатель, подвижно закрепленный на корпусе для перемещения между выдвинутым положением, в котором управляемый толкатель касается стенки скважины, образованной буровым устройством, и убранным положением, в котором управляемый толкатель не касается стенки скважины, трубчатый вал, смонтированный внутри корпуса и выполненный с возможностью подсоединения на первом и втором своих концах к буровой колонне для передачи вращающего усилия к буровому долоту, при этом вал образует канал для прохождения бурового раствора к буровому долоту, камеру давления, образованную между валом и корпусом и соединяющуюся, по меньшей мере, с одним упомянутым управляемым толкателем для осуществления перемещения управляемого толкателя из убранного положения в выдвинутое положение, и поршень, подвижно смонтированный в трубчатом валу и выполненный с возможностью перемещения посредством заранее определенных изменений давления бурового раствора между первым осевым положением, в котором внутренняя часть вала соединяется непосредственно с камерой давления, что вызывает перемещение, по меньшей мере, одного упомянутого управляемого толкателя в выдвинутое положение для соприкосновения со стенкой скважины и корректировку направления бурения бурового устройства, и вторым осевым положением, в котором внутренняя часть вала не соединяется непосредственно с камерой давления для предотвращения перемещения одного или каждого упомянутого управляемого толкателя в выдвинутое положение. Обеспечивает надежную работу устройства при высоких давлениях бурового раствора. 2 н. и 25 з.п. ф-лы, 15 ил.

Изобретение относится к области бурения наклонно-направленных и горизонтальных стволов нефтяных и газовых скважин на девонские отложения. Способ строительства горизонтальной скважины на девонские отложения включает проходку вертикального участка, участка начального искривления с набором зенитного угла согласно проекту, участков набора зенитного угла с выходом на горизонталь и бурение горизонтального ствола. Для уменьшения вероятности прихвата бурильного инструмента глины кыновского горизонта проходят под зенитным углом _вх менее 60°, причем если зенитный угол _вх составляет 50-60°, тогда обсадную колонну спускают в скважину с входом в верхний известняк и цементируют, а если зенитный угол _вх составляет 45-40° и менее, тогда скважину обсаживают обсадной колонной и цементируют после достижения забоя скважины продуктивного горизонта бурением по проектному профилю. Конкретное значение зенитного угла входа в верхний известняк на подошве кыновского горизонта _вх определяют расстоянием от верхнего известняка до проектного нефтяного пласта А и радиусом искривления R при наборе кривизны в этом интервале до необходимого ее значения по формуле: _вх=arcsin(1-A/R), где _вх - зенитный угол входа в верхний известняк на подошве кыновского горизонта, в градусах, А - расстояние от верхнего известняка до проектного нефтяного пласта, м, R - радиус набора кривизны в интервале от верхнего известняка до проектного нефтяного пласта, м, обеспечивающий достижение значения А при допустимом значении интенсивности искривления для данной компоновки бурильного инструмента и обсадных труб. Обеспечивает уменьшение вероятности прихвата бурильного инструмента, сокращение сроков строительства скважины, а также сокращение материальных затрат. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к технологии бурения нефтяных и газовых скважин, а именно к бесклиновым способам бурения многозабойных скважин. Способ включает в себя бурение основного ствола и дополнительных стволов компоновкой с кривым переводником, создание расширенного участка в основном стволе, при этом бурение дополнительных стволов осуществляют с уступа расширенного участка. Позволяет надежно проводить бурение многозабойных скважин по устойчивым горным породам, снизить время на спускоподъемные операции за счет снижения их числа, а также увеличить нефтеотдачу вскрытых продуктивных пластов многоствольной скважины за счет увеличения поверхности фильтрации дополнительными стволами. 2 ил.

Изобретение относится к нефтяной промышленности и может быть использовано при разработке нефтяной залежи. Обеспечивает увеличение темпов отбора запасов, повышение нефтеотдачи залежи. Сущность изобретения: по способу ведут разбуривание залежи вертикальными и/или наклонными скважинами, отбор продукции через добывающие скважины и закачку рабочего агента через нагнетательные скважины, бурение в добывающих скважинах из вертикального или наклонного ствола бокового ствола и отбор продукции из обоих стволов. При бурении бокового ствола интервал зарезки бокового ствола выбирают ниже зон поглощений и интенсивных водопроявлений, ниже зон осыпаний неустойчивых горных пород, ниже уровня жидкости в скважине. Боковой ствол забуривают в интервале плотных, непроницаемых, бесприточных пластов. В интервале зарезки бокового ствола цементное кольцо за эксплуатационной колонной вертикального ствола выбирают сплошным и цельным, исключающим возможность заколонных перетоков. При выполнении бокового ствола интервал от «окна» зарезки до «головы» эксплуатационной колонны бокового ствола располагают в плотных, непроницаемых и бесприточных интервалах, оставляют необсаженным на расстоянии 0,5-10 м и свободным от цементного кольца.

Изобретение относится к технологии бурения скважин, а именно к способам проведения, крепления и освоения многозабойных нефтяных скважин. Обеспечивает повышение добывных возможностей скважины за счет увеличения поверхности вскрытия пласта, расширения зоны дренирования и сохранения коллекторских свойств пласта. Сущность изобретения: способ включает проведение основного ствола - его бурение, крепление его трубами, бурение дополнительных стволов с последующим их креплением хвостовиками с использованием съемного отклонителя для герметизации основного и дополнительных стволов и освоение скважины. Согласно изобретению основной ствол сначала бурят до кровли продуктивного пласта с набором зенитного угла и крепят его. Потом углубляют его в толще продуктивного пласта с креплением экспандируемыми трубами и производят его освоение. Затем из основного ствола проводят последовательное бурение, крепление и освоение дополнительных стволов от забоя к кровле в пределах этого же продуктивного пласта. При этом для изоляции ранее пробуренных и освоенных стволов от следующих дополнительных стволов съемный отклонитель переустанавливают в основном стволе в процессе их бурения, крепления и освоения от забоя к кровле, а крепление дополнительных стволов хвостовиками осуществляют без их входа в основной ствол. 4 ил.

Изобретение относится к технологии бурения скважин, а именно к способам проведения, крепления и освоения многозабойных нефтяных скважин. Способ включает бурение основного ствола до последнего по глубине разветвления, крепление его трубами, бурение дополнительных стволов с последующим их креплением хвостовиками из основного ствола. Основной ствол сначала бурят до кровли верхнего продуктивного пласта с набором зенитного угла и крепят его, потом углубляют его до размещения в толще наиболее продуктивного пласта с креплением экспандируемыми трубами с размещенными на них при необходимости пакерами, отсекающими продуктивные пласты друг от друга, и производят его освоение. Затем из основного ствола проводят последовательное бурение, крепление и освоение дополнительных стволов от забоя к кровле верхнего продуктивного пласта с размещением забоев дополнительных стволов в различных продуктивных пластах. Ранее пробуренные и освоенные стволы изолируют от следующего дополнительного ствола в процессе его бурения, крепления и освоения. Обеспечивает повышение добычных возможностей скважины, снижение временных, трудовых и материальных затрат на проведение, крепление и освоение многозабойной скважины. 3 ил.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей отрасли и предназначено для предохранения безмуфтовой длинномерной трубы колтюбинговых установок от воздействия максимального крутящего момента при работе с винтовыми забойными двигателями. Техническим результатом является повышение эффективности работы устройства за счет обеспечения возможности повторного включения при сохранении герметичности соединения и обеспечения достаточной устойчивости к различным нагрузкам. Предохранительный переводник содержит корпус и ствол, соединенный через переходник с забойным двигателем. При этом корпус и ствол соединены между собой тарированными штифтами. На наружной поверхности корпуса и ствола выполнены соответственно зубья и фигурные пазы, взаимодействующие между собой после срезания указанных штифтов при осевом перемещении ствола. 2 ил.

Изобретение относится к области разработки месторождений жидких и газообразных полезных ископаемых путем бурения эксплуатационных горизонтальных скважин в продуктивном пласте. Настоящее изобретение позволяет приобщить недренируемые зоны пласта, увеличить продуктивность скважины, добиться увеличения по площади дренирования залежи, сократить сроки строительства скважины, минимизировать затраты и увеличить КИН по залежи. Указанный технический результат достигается тем, что при выработке запасов по двум стволам не происходит резких прорывов воды из водоносных пластов при значительной депрессии на продуктивный пласт. Это достигается тем, что проводка верхней условно-горизонтальной секции ведется по верхней пачке пласта с открытым забоем. Через глинистую перемычку и систему плотных пород в нижней части коллектора того же пласта прокладывается основной условно-горизонтальный ствол, в который спускается хвостовик. Стволы могут быть разведены между собой по азимуту в 40-45° с целью большего охвата пласта. Таким образом, заявленное техническое решение позволяет использовать данную технологию для месторождений жидких углеводородов с целью увеличения продуктивности горизонтальных скважин в коллекторах большой мощности (до 35 м) или в пластах, разделенных перемычкой (экраном) плотных (глинистых) горных пород, приобщения слабодренируемых зон пласта, увеличения охвата по площади разработки залежи, сокращения затрат на строительство, сокращения сроков строительства многозабойных скважин, увеличения КИН по залежи. 1 ил.

Изобретение относится к строительству многозабойных скважин, в частности к технологии бурения дополнительного ствола из эксплуатационной скважины. Включает забуривание дополнительного ствола меньшего диаметра по сравнению с основным, с использованием отклонителя, до кровли продуктивного пласта, крепление его экспандируемыми профильными трубами с закачкой изоляционного материала и вскрытие продуктивного пласта при поддержании на забое давления, равновесного с внутрипластовым или депрессивного по отношению к нему. При этом закачку изоляционного материала производят после спуска профильных труб, находящихся в подвешенном состоянии и имеющих в нижней части каналы, через которые производят заполнение дополнительного ствола изоляционным материалом снизу вверх, после чего профильные трубы опускают с опорой на забой и перекрытием каналов с последующим экспандированием профильных труб и развальцовкой верхней их части. Повышает качество строительства дополнительного ствола за счет уменьшения временного интервала между закачкой изоляционного материала во вскрытую часть ствола и креплением его профильными трубами, а также снижаются материальные затраты на строительство дополнительного ствола из эксплуатационной колонны скважины за счет сокращения спуско-подъемных операций. 2 ил.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, в частности к способу вскрытия нефтегазовых пластов многоствольными горизонтальными скважинами. В способе вскрытия пласта многоствольной скважиной с боковыми - горизонтальными стволами, включающем после бурения основного ствола бурение первого горизонтального ствола с искривлением при входе в продуктивный пласт, заполнение его тампонирующим составом, выдержку, затем бурение второго горизонтального ствола с последующим вымыванием указанного состава, бурение второго горизонтального ствола осуществляют из указанного места искривления, второй ствол обсаживают фильтром, в качестве указанного состава используют биополимерный раствор, содержащий, мас.%: мел 0,5-1, крахмал 2,5-3, смазка ФК-2000М 2-3, биополимер 0,4-0,5, пеногаситель Флоксан 0,1-0,15, вода остальное, перед которым в ствол подают бактерицид, а вымывание проводят раствором хлорида калия.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к строительству кустов нефтяных и газовых скважин. Способ включает спуск в обсадную колонну в требуемый интервал колонны труб, на конце которой расположен отклонитель, прорезание фрезой обсадной колонны, последовательное формирование по периметру обсадной колонны технологических каналов необходимой длины при помощи гибкой трубы с соплом на конце. Прорезание обсадной колонны фрезой производят перед спуском отклонителя по всему ее периметру в двух местах в пределах одного продуктивного пласта, а отклонитель фиксируют в обсадной колонне так, чтобы выходные отверстия технологических каналов располагались в пределах одной из прорези обсадной колонны. После извлечения гибкой трубы с соплом отклонитель освобождают от соединения с обсадной колонной и фиксируют ниже или выше первоначальной установки с возможностью последовательного поворота на определенный угол. Формируют аналогично первому ряду дополнительный ряд технологических каналов в пределах второй прорези обсадной колонны. После извлечения колонны труб с отклонителем в обсадную колонну спускают технологическую колонну труб и устанавливают пакер между рядами технологических каналов в межтрубном пространстве между обсадной колонной и технологической колонной труб. Обеспечивает сокращение материальных и финансовых средств, связанных с исключением строительства дополнительной скважины. 2 ил.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к строительству многоствольных скважин в залежах тяжелой нефти. Техническая задача - сокращение материальных затрат и финансовых затрат, связанных с исключением строительства дополнительной скважины в залежах тяжелой нефти, а также исключение прямого контакта теплоносителя со стенками обсадной колонны. Способ строительства многоствольной скважины включает спуск в обсадную колонну в требуемый интервал колонны труб, на конце которой расположен отклонитель, фиксируемый относительно обсадной колонны с возможностью последовательного поворота на определенный угол. Последовательное прорезание фрезой, закрепленной на конце гибкого вала, при помощи отклонителя по периметру окон в обсадной колонне с получением технологических каналов в продуктивном пласте. Извлечение гибкого вала, а затем последовательное формирование по периметру обсадной колонны технологических каналов необходимой длины при помощи гибкой трубы с соплом на конце, через которые подают жидкость под давлением, формируя по периметру ряд технологических каналов. После извлечения гибкой трубы с соплом его заменяют на веерное сопло, которое спускают в колонну труб на гибкой трубе до взаимодействия с отклонителем, после чего под давлением, меньшим, чем при формировании технологических каналов подают жидкость и расширяют поперечное сечение каждого технологического канала при помощи гибкой трубы с веерным соплом. Далее производят извлечение гибкой трубы с веерным соплом из колонны труб, а отклонитель освобождают от соединения с обсадной колонной и фиксируют ниже или выше первоначальной установки с возможностью последовательного поворота на определенный угол и формируют и расширяют аналогично первому ряду второй ряд технологических каналов в пределах этого же продуктивного пласта. После чего извлекают сначала веерное сопло с гибкой трубой, а затем колонну труб с отклонителем из обсадной колонны труб. Затем в обсадную колонну труб спускают технологическую колонну труб с радиальными отверстиями, выше и ниже которых размещены соответственно верхний и нижний пакеры, причем радиальные отверстия технологической колонны труб устанавливают напротив верхнего ряда технологических каналов, причем верхний пакер устанавливают выше первого ряда технологических каналов, а нижний пакер между первым и вторым рядами технологических каналов в межтрубном пространстве между обсадной колонной и технологической колонной труб, далее через технологическую колонну труб спускают внутреннюю колонну труб, нижний конец которой находится ниже торца технологической колонны труб и расположен напротив второго ряда технологических каналов, причем нижний конец технологической колонны труб загерметизирован относительно внутренней колонны труб. 2 ил.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к строительству кустов нефтяных и газовых скважин. Способ включает спуск в обсадную колонну в требуемый интервал колонны труб, на конце которой расположен отклонитель, фиксируемый относительно обсадной колонны с возможностью последовательного поворота на определенный угол. Последовательное прорезание фрезой, закрепленной на конце гибкого вала, при помощи отклонителя по периметру окон в обсадной колонне с получением технологических каналов в продуктивном пласте. Извлечение гибкого вала, а затем последовательное формирование по периметру обсадной колонны технологических каналов необходимой длины при помощи гибкой трубы с соплом на конце, через которые подают жидкость под давлением, формируя по периметру ряд технологических каналов. После извлечения гибкой трубы с соплом отклонитель освобождают от соединения с обсадной колонной и фиксируют ниже или выше первоначальной установки с возможностью последовательного поворота на определенный угол, прорезают дополнительные окна в обсадной колонне и формируют аналогично первому ряду дополнительный ряд дополнительных технологических каналов в пределах следующего продуктивного пласта. После чего аналогично дополнительным технологическим каналам последовательно производят прорезание следующих дополнительных окон в обсадной колонне и формирование следующего дополнительного ряда дополнительных технологических каналов в пределах следующих выбранных для вскрытия продуктивных пластов. Использование предлагаемого способа за счет формирования дополнительных рядов технологических каналов в продуктивных пластах позволяет с помощью одной скважины вскрывать различные по глубине горизонты, что дает возможность сэкономить материальные и финансовые средства, исключив строительство новых дополнительных скважин. 1 ил.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к строительству кустов нефтяных и газовых скважин. Технической задачей является сокращение материальных и финансовых затрат, связанных с исключением строительства дополнительной скважины в залежах тяжелой нефти, кроме того, исключение прямого контакта теплоносителя со стенками обсадной колонны. Способ строительства многоствольной скважины включает спуск в обсадную колонну в требуемый интервал колонны труб, на конце которой расположен отклонитель, фиксируемый относительно обсадной колонны с возможностью последовательного поворота на определенный угол. Последовательное прорезание фрезой, закрепленной на конце гибкого вала, при помощи отклонителя по периметру окон в обсадной колонне с получением технологических каналов в продуктивном пласте. Извлечение гибкого вала, а затем последовательное формирование по периметру обсадной колонны технологических каналов необходимой длины при помощи гибкой трубы с соплом на конце, через которые подают жидкость под давлением, формируя по периметру ряд технологических каналов. После извлечения гибкой трубы с соплом заменяют последнее на веерное сопло. После чего гибкую трубу с веерным соплом на конце вновь спускают в скважину до взаимодействия с отклонителем, после чего расширяют поперечное сечение каждого технологического канала при помощи гибкой трубы с веерным соплом, через которые под давлением, меньшим чем при формировании, подают горячую жидкость. После извлечения гибкой трубы с веерным соплом отклонитель освобождают от соединения с обсадной колонной и фиксируют ниже или выше первоначальной установки с возможностью последовательного поворота на определенный угол. Далее формируют с последующим расширением поперечного сечения аналогично первому ряду дополнительный ряд технологических каналов в пределах этого же продуктивного пласта. После извлечения колонны труб с отклонителем в обсадную колонну спускают технологическую колонну труб и устанавливают пакер выше рядов технологических каналов в межтрубном пространстве между обсадной колонной и технологической колонной труб. Далее через технологическую колонну труб спускают внутреннюю колонну труб и устанавливают пакер между рядами технологических каналов в межтрубном пространстве между обсадной колонной и внутренней колонной труб. 2 ил.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к строительству кустов нефтяных и газовых скважин. Способ строительства многоствольной скважины включает спуск в обсадную колонну в требуемый интервал колонны труб, на конце которой расположен отклонитель, фиксируемый относительно обсадной колонны с возможностью последовательного поворота на определенный угол. Последовательное прорезание фрезой, закрепленной на конце гибкого вала, при помощи отклонителя по периметру окон в обсадной колонне с получением технологических каналов в продуктивном пласте. Извлечение гибкого вала, а затем последовательное формирование по периметру обсадной колонны технологических каналов необходимой длины при помощи гибкой трубы с соплом на конце, через которые подают жидкость под давлением, формируя по периметру ряд технологических каналов. После извлечения гибкой трубы с соплом его заменяют на веерное сопло, которое спускают в колонну труб на гибкой трубе до взаимодействия с отклонителем, после чего под давлением, меньшим чем при формировании технологических каналов, подают жидкость и расширяют поперечное сечение каждого технологического канала при помощи гибкой трубы с веерным соплом. После чего производят извлечение гибкой трубы с веерным соплом из колонны труб, а отклонитель освобождают от соединения с обсадной колонной и фиксируют его ниже или выше первоначальной установки с возможностью последовательного поворота на определенный угол, прорезают дополнительные окна в обсадной колонне, формируют и расширяют аналогично первому ряду дополнительный ряд дополнительных технологических каналов в пределах следующего продуктивного пласта. После чего аналогично дополнительным технологическим каналам последовательно производят прорезание следующих дополнительных окон обсадной колонны, формирование и расширение следующих дополнительных технологических каналов в пределах следующих выбранных для вскрытия продуктивных пластов. Использование предлагаемого способа за счет формирования дополнительных рядов технологических каналов в продуктивных пластах позволяет с помощью одной скважины вскрывать различные по глубине горизонты, что дает возможность сэкономить материальные и финансовые средства, исключив строительство новых дополнительных скважин. 1 ил.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к строительству кустов нефтяных и газовых скважин в залежах тяжелой нефти. Способ строительства скважин включает бурение скважины со вскрытием пласта, спуск в обсадную колонну в требуемый интервал колонны труб, на конце которой расположен отклонитель, фиксируемый относительно труб с возможностью последовательного поворота на определенный угол, последовательное прорезание фрезой, закрепленной на конце гибкого вала, при помощи отклонителя по периметру окон в обсадной колонне с получением технологических каналов в продуктивном пласте, формируя ряд технологических каналов, извлечение гибкого вала, формирование технологического канала необходимой длины при помощи гибкой трубы с соплом на конце, через которые подают жидкость под давлением. После извлечения гибкой трубы с соплом отклонитель освобождают от соединения с обсадной колонной и фиксируют ниже или выше первоначальной установки с возможностью последовательного поворота на определенный угол. Формируют аналогично первому ряду дополнительный ряд технологических каналов в пределах этого же продуктивного пласта, удлиняют дополнительные технологические каналы до необходимой длины. Аналогично строят вторую скважину, причем удлиненные технологические и дополнительные технологические каналы сориентированы навстречу друг другу. В обеих скважинах длина удлиненных технологических каналов превосходит длину удлиненных дополнительных технологических каналов. Затем в удлиненных технологических каналах и удлиненных дополнительных технологических каналах последовательно производят гидроразрывы с закачкой слоя проппанта до получения гидравлической связи между соответствующими удлиненными технологическими каналами. Вскрытие пласта осуществляют по меньшей мере двумя парами аналогичных скважин. Предлагаемый способ строительства скважин позволяет увеличить проницаемую зону продуктивного пласта за счет проведения гидроразрывов в технологических каналах, а также повысить эффективность разработки продуктивного пласта за счет строительства дополнительных рядов технологических каналов в том же продуктивном пласте. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области бурения, а именно к способу бурения направленных скважин. Способ заключается в приложении к буровому инструменту перпендикулярно направлению подачи в процессе бурения отклоняющей радиальной силы, осуществляемой с частотой, равной частоте вращения инструмента, и с фазой, сдвинутой относительно нулевой фазовой точки на угол, соответствующий направлению отклонения, и постоянный контроль местоположения забоя скважины и величины его отклонения от проектного положения. В качестве отклоняющей радиальной силы используют боковую составляющую реакции резца при увеличении подачи больше номинальной и посадке на заднюю грань пера с меньшим задним углом, а фазу и величину отклоняющей радиальной силы изменяют варьированием величины угловой скорости вращения шпинделя на одном обороте. Обеспечивает улучшение технологических характеристик способа бурения направленных скважин малого диаметра с возможностью управляемого от станка изменения радиуса кривизны в широких пределах в категорийных по выбросам газа шахтах. 11 ил.

Изобретение относится к технологии бурения нефтяных скважин, а именно к способам бурения многозабойных скважин, и может быть использовано в нефтяной промышленности. Технический результат - обеспечение избирательного входа скважинным инструментом в любой дополнительный ствол и выборочное отключение обводненных стволов для дальнейшей эксплуатации скважины. Способ включает бурение основного ствола большего диаметра и бурение дополнительных стволов меньшего диаметра. Основной ствол в продуктивном пласте скважины бурят в наклонном и/или горизонтальном направлении с отклонением забоя вниз к подошве продуктивного пласта. Из наклонного и/или горизонтального участка основного ствола бурят вниз последовательно от забоя основного ствола дополнительные стволы последовательно уменьшающегося диаметра. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к способам бурения разветвленных стволов в горизонтальной скважине. Техническая задача заключается в обеспечении безориентированного попадания в нужные разветвленные стволы в горизонтальной скважине буровым инструментом или колонной НКТ при различных технологических операциях. Способ включает бурение по проектному профилю до места разветвления стволов, проведение необходимых геофизических исследований, крепление скважины и забуривание разветвленных стволов. При этом с целью безориентированного попадания долотом с забойным двигателем или колонной насосно-компрессорных труб в нужные разветвленные стволы для выполнения необходимых технологических операций в скважине бурение первого ствола разветвления начинают с углом установки плоскости искривления отклонителя в пределах 70°-80° правее или левее плоскости искривления ствола скважины, в зависимости от азимутального искривления второго ствола. После окончания бурения первого ствола по проектному профилю и проведения геофизических исследований забуривание второго ствола начинают на той же глубине, что и первого ствола, под углом установки плоскости искривления отклонителя в пределах 95°-100° относительно плоскости искривления ствола скважины, причем угол установки должен быть в противоположном направлении, чем при бурении этого интервала в первом стволе. Если в первом стволе угол установки левее, то во втором - правее, и наоборот. При этом для отличия стволов друг от друга длину одного из забуренных стволов выполняют больше на 10-20 м. После окончания бурения второго ствола проводят также геофизические исследования, аналогичные, как и в первом стволе. Для обеспечения безориентированного попадания спускаемой колонны труб в один из разветвленных стволов длину нижней секции, равной 6-8 м, выполняют в виде дуги с радиусом искривления, равным радиусу искривления скважины на данном участке. При этом при достижении спускаемой в скважину искривленной компоновки до места зарезки на муфте трубы устанавливают метку, которую сносят на ротор, и далее колонну труб спускают без вращения в один из разветвленных стволов, и по величине забоя определяют номер ствола. После проведения необходимых технологических операций, в случае необходимости спуска колонны труб в другой разветвленный ствол, башмак компоновки колонны труб поднимают до места разветвления и метку на муфте устанавливают на 180° от первоначального положения путем поворота колонны труб и далее спускают трубу в этот ствол. 4 ил.

Изобретение относится к бурению нефтяных и газовых скважин и может быть использовано при бурении многозабойных разветвленных скважин. Способ включает бурение основного и дополнительных стволов одним диаметром без расширения ствола скважины, используя компоновку для набора зенитного угла не менее 90° с отклонителем или кривым переводником. Очередной дополнительный ствол бурят с забоя основного ствола и после окончания бурения дополнительного ствола осуществляют поинтервальное углубление забоя основного ствола, которое производят прямой компоновкой. Возможно разведение дополнительных стволов как по горизонтали, так и по вертикали. Азимуты дополнительных стволов могут разводить по противоположным направлениям. Способ направлен на сокращение затрат материалов и времени за счет применения всего двух бурильных компоновок, увеличение площади фильтрации и охват продуктивного пласта дренированием. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к нефтяной промышленности и может найти применение при разработке участка нефтяной залежи, в основном одной добывающей скважиной. Обеспечивает увеличение нефтеотдачи залежи. Сущность изобретения: при разработке участка нефтяной залежи ведут отбор нефти через, по крайней мере, одну добывающую скважину. После выработки запасов участка пласта в околоскважинной зоне производят остановку скважины и установку в скважине цементного моста с образованием нового искусственного забоя выше интервалов перфорации. С глубины выше верхнего интервала перфорации ведут бурение нового наклонного ствола скважины в невыработанный участок пласта. Спускают обсадную колонну с хвостовиком, установленным с возможностью отделения и с длиной, достаточной для перекрытия интервала продуктивного пласта. Цементируют заколонное пространство в интервале продуктивного пласта. Заполняют заколонное пространство выше интервала продуктивного пласта антикоррозионной жидкостью. Отбирают нефть из невыработанного участка пласта.

(56) (продолжение):

CLASS="b560m"ГРИГОРЯН А.М., Вскрытие пластов многозабойными горизонтальными скважинами, Москва, Недра, 1969, с. 3-16, 140-141.

Изобретение относится к нефтяной промышленности и может найти применение при эксплуатации скважины. Обеспечивает увеличение диаметра нового наклонного ствола скважины и, как следствие, повышение дебита. Сущность изобретения: оборудование скважины включает обсадную колонну, цементный мост и хвостовик, навернутый на обсадную колонну через переводник с левой резьбой. Имеется также заколонный гидравлический пакер для ступенчатого цементирования, установленный на хвостовике, тампонажный слой под пакером и антикоррозийная жидкость в заколонном пространстве над заколонным гидравлическим пакером. Оборудование обеспечивает возможность извлечения обсадной колонны из скважины и забуривания над заколонным гидравлическим пакером нового наклонного ствола того же диаметра, что начальный диаметр скважины. 3 ил.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к строительству кустов нефтяных и газовых скважин. Способ строительства многоствольной скважины включает спуск в обсадную колонну в требуемый интервал колонны труб, на конце которой расположен отклонитель. Спуск в колонну труб гибкого вала с фрезой на конце до взаимодействия с отклонителем. Вращение с поступательным перемещением гибкого вала с фрезой, которая в результате взаимодействия с отклонителем прорезывает окна в обсадной колонне и входит в пласт на заданное расстояние с получением технологических каналов. Извлечение гибкого вала с фрезой из скважины. Спуск в колонну труб гибкой трубы с соплом до входа под действием отклонителя в окна обсадной колонны. Подача жидкости под давлением через гибкую трубу с соплом с одновременным поступательным движением для увеличения технологических каналов до необходимой длины. После спуска колонны труб с отклонителем в требуемый интервал, отклонитель фиксируют относительно обсадной колонны с возможностью последовательного поворота на определенный угол при каждом возвратно-поступательном движении колонны труб. Далее после спуска в колонну труб гибкого вала с фрезой, чередуют прорезание окна в обсадной колонне с получением технологического канала и извлечение фрезы из прорезанного окна с поворотом отклонителя на заданный угол при возвратно-поступательном движении колонны труб до завершения кругового цикла. После спуска в колонну труб гибкой трубы с соплом, чередуют увеличение технологического канала до необходимой длины под действием жидкости, подаваемой под давлением в гибкую трубу с соплом, и извлечение сопла из окна обсадной колонны с поворотом отклонителя на заданный угол при возвратно-поступательном движении колонны труб до завершения кругового цикла. Использование предлагаемого способа за счет фиксации отклонителя относительно обсадной колонны с возможностью поворота только на заданные углы позволяет сократить количество спуско-подъемов оборудования при строительстве многоствольной скважины под действием напора жидкости, с применением для проходки гибких труб с соплом. Сокращаются материальные затраты, уменьшается количество спуско-подъемных операций. 2 ил.

Изобретение относится к газодобывающей промышленности, в частности к способам разработки газогидратных залежей бурением. Способ включает добычу полезного ископаемого посредством механического бурения и вынос выбуренного шлама и продуктов разложения породы через скважину. Добычу газа производят посредством горизонтального бурения с промывкой и обратным расширением, с одновременной очисткой и разделением сырой добытой смеси и накоплением газа. Доставку расширителя сверхбольшого рабочего диаметра к месту расширения осуществляют через скважину, подлежащую обратному расширению. Давление, температуру и состав промывочной жидкости регулируют таким образом, чтобы свободный природный газ, освободившийся при механическом бурении, растворялся в буровом растворе и выделялся из него, только когда он пройдет в сепаратор через вращающийся превентор. Используют расширитель в виде коромысла с шарошками, расширяющего диаметр скважины до десяти метров и более. Изобретение обеспечивает получение рентабельной промышленной добычи природного горючего газа из газогидратной залежи. 1 з. п. ф-лы.