Изготовление волокон, мононитей или пряжи, обладающих извитостью или подобными упругими свойствами или придание им подобных свойств: .с использованием турбулентных потоков газов, например воздуха, пара – D02G 1/16
Раздел D ТЕКСТИЛЬ; БУМАГА
D02 Пряжа; окончательная обработка пряжи или нитей механическими средствами; снование
D02G Изготовление извитых волокон, мононитей, нитей и пряжи; прочие нити и пряжа
D02G 1/00 Изготовление волокон, мононитей или пряжи, обладающих извитостью или подобными упругими свойствами или придание им подобных свойств
D02G 1/16 .с использованием турбулентных потоков газов, например воздуха, пара
Патенты в данной категории
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПНЕВМОПЕРЕПУТАННОГО УГЛЕВОЛОКНА
Изобретение относится к подготовительной фазе получения шихты на основе углеволокна, а также углеродной ваты для изготовления углепластиковых деталей и силовых элементов авиационных конструкций. Устройство для получения пневмоперепутанного углеволокна состоит из корпуса со стволом подачи воздуха, снизу которого под углом 45±10° установлен направляющий патрубок подачи углеволокна, а на конце воздушного ствола при помощи хомута закреплен гофрированный рукав, длина которого более чем в два раза превышает расстояние его от среза направляющего патрубка, срез которого выполнен под углом ±15° к продольной оси ствола, причем высота направляющего патрубка внутри ствола составляет 0,1-0,3 диаметра ствола. На направляющем патрубке установлены подающие ролики и вращающийся нож. Техническим результатом изобретения является повышение производительности устройства для подготовки углеволокна и интенсивности его пневмоперепутывания. 4 ил. |
2512779 патент выдан: опубликован: 10.04.2014 |
|
| СОПЛОВЫЙ СЕРДЕЧНИК УСТРОЙСТВА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕТЛИСТОЙ НИТИ
Изобретение относится к керамическому сопловому сердечнику устройства для получения петлистой нити. Керамический сопловый сердечник как часть текстурирующего сопла для получения петлистой нити имеет приблизительно постоянную толщину стенки и уменьшен по величине до центральных функций нитеобрабатывающего канала с вдуванием воздуха и выходом нити для петлеобразования. Нитеобрабатывающий канал имеет, по меньшей мере, один цилиндрический и один конический расширяющийся участки. Вдувное устройство расположено в пределах цилиндрического участка. Сопловой сердечник изготовлен способом формования. Изобретение позволяет значительно повысить качество текстурирования нити, а также снизить затраты на изготовление соплового сердечника. 7 з.п. ф-лы, 13 ил. |
2316623 патент выдан: опубликован: 10.02.2008 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПНЕВМОПЕРЕПЛЕТЕНИЯ КОМПЛЕКСНЫХ НИТЕЙ
Изобретение относится к производству химических волокон и нитей, в частности к оборудованию для формования, текстурирования и текстильной обработке для переплетения филаментов в комплексной нити. Устройство для пневмопереплетения комплексных нитей содержит корпус с откидной крышкой, облицованные вибродемпфирующим и звукопоглощающим материалами, средство герметизации нитепроводящего канала, щелевые глазки для входа и выхода нити, расположенные на торцовых стенках корпуса, установленную в корпусе на пластине форсунку с заправочной прорезью, нитепроводящий канал и сопла для подачи сжатого воздуха. На крышке и пластине форсунки закреплены штучные звукопоглотители, причем в качестве звукопоглощающего материала корпуса и крышки, а также закрепленных на пластине форсунки по обе ее стороны штучных звукопоглотителей используются звукопоглощающие элементы из минеральной ваты на базальтовой основе или минеральной ваты, или базальтовой ваты, или стекловаты с облицовкой стекловойлоком, или вспененного полимера, например полиэтилена или полипропилена, или выполнены из мягкого вспененного пористого шумопоглощающего материала, например вспененного пенополиуретана или пенополиэтилена, или из жесткого пористого шумопоглощающего материала, например пеноалюминия или на основе алюминийсодержащих сплавов с последующим наполнением их гидридом титана или воздухом. Изобретение позволяет увеличить эффективность снижения шума и повысить стойкость звукопоглотителя. 2 ил. |
2301852 патент выдан: опубликован: 27.06.2007 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХИМИЧЕСКОЙ НИТИ
Изобретение относится к производству химических нитей, в частности к производству меланжевых полиэфирных нитей, используемых в производстве обивочных тканей, тканей для мебельной промышленности, производстве пожарных рукавов. По способу получения химической нити, включающему формование из расплава гранулята микроматированного полиэтилентерефталата неокрашенного и окрашенного в массе предориентированных многофиламентных нитей, вытягивание и соединение компонентов нити различных цветов путем воздействия на них направленными струями сжатого воздуха подачей их двумя потоками в виде стержневых и нагонных нитей в обрабатывающую камеру со скоростью подачи стержневой нити меньше скорости подачи нагонной по отношению к скорости намотки нити, согласно изобретению перед подачей в обрабатывающую камеру поток со стержневыми нитями обрабатывают деминерализированной водой под давлением 2,5-3,5 атм., а после соединения потоков нитей в обрабатывающей камере нить окончательно вытягивают на 1,5-2,5%, затем нагревают при температуре 140-200°С. Технический результат – увеличение компактности и прочности нити. 1 табл. |
2245404 патент выдан: опубликован: 27.01.2005 |
|
| СПОСОБ ЛОЖНОЙ КРУТКИ КОМПЛЕКСНОЙ НИТИ И СОСТАВНОЕ СОПЛО ЛОЖНОЙ КРУТКИ Предложены сопла ложной крутки, с помощью которых одной или нескольким нитям за счет интенсивного крутильного течения придается текстурирование. Благодаря оптимизации воздушных каналов можно за счет мощного крутильного потока заменить, по меньшей мере, часть прежних механических вьюрков. Центральным новым элементом является крутильная вставная пластина. Сопло ложной крутки содержит, по меньшей мере, одну пластину в качестве крутильной вставной пластины со сквозным отрезком канала для нити и тангенциальным каналом и, по меньшей мере, один элемент с проходящей параллельно оси канала для нити и взаимодействующей с крутильной вставной пластиной воздухоподачей к ускоряющему каналу. Заявленное решение обеспечивает множество выполнений для обработки отдельных нитей или группы нитей с выборочным комбинированием S- и Z-образной крутки. Конструктивно сопла ложной крутки можно использовать в виде узлов поблочно или порознь. 2 с. и 24 з.п. ф-лы, 40 ил. | 2225467 патент выдан: опубликован: 10.03.2004 |
|
| СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ КОМПЛЕКСНОЙ НИТИ Способ обработки формованной препарированной комплексной нити в емкости для обработки отличается тем, что в миграционной ступени создается соединение элементарных нитей путем легкого переплетения элементарных нитей. Эффект нового способа проявляется в легком переплетении элементарных нитей, а также в равномерном распределении препарата на поверхности элементарной нити в том случае, когда подается препарационный состав. Эффект смешивания может быть использован для того, чтобы в том же элементе оптимальнее распределить нанесенный в миграционной ступени или прежде препарационный состав на комплексной нити и соответственно на элементарных нитях и улучшить действие препарационных составов и во многих случаях уменьшить количество необходимого препарационного состава. Среду раздува направляют в направлении движения нити и вводят под углом с угловым отклонением от перпендикуляра к направлению движения нити более 15o, но менее 45o в канал комплексной нити. Способ осуществляют в миграционном устройстве в виде миграционного сопла с направленным в направлении движения комплексной нити каналом для подачи напорной среды в канал комплексной нити, который направлен с угловым отклонением от перпендикуляра к направлению движения комплексной нити более 15o, но менее 45o в канал комплексной нити. 2 с. и 12 з.п. ф-лы, 26 ил. | 2220239 патент выдан: опубликован: 27.12.2003 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ НИТИ Устройство может быть использовано для обработки нити, в частности в фильерах для завихрения и корпусах для обработки паром, и обеспечивает сохранение эксплуатационной надежности фильеры и корпуса для обработки нити в условиях давления, тепла, пара и максимально возможную нечувствительность к используемым химическим веществам и продолжительного срока службы и возможности узкого шага траекторий прохождения нити. Устройство выполнено с одним винтовым соединением составного корпуса для обработки с одной или двумя параллельными траекториями прохождения нити. Соединение имеет один или два миниатюризированных установочных штифта с параллельными осями для позиционирования и монтажа/демонтажа в осевом направлении соединения, поддерживаемых в первой части корпуса из высокоизносостойкого, в частности из керамического, материала с помощью механических зажимных средств и направленных во второй части корпуса через калибровочные отверстия. Соединительные средства расположены на одной линии, параллельной траектории прохождения нити, причем обе половины двойной фильеры для двух параллельных траекторий прохождения нити выполнены симметрично в обеих половинах корпуса для обработки. Благодаря механическим зажимам не нарушается фиксирование установочных штифтов ни из-за тепла, ни из-за химической обработки. Установочные штифты позволяют осуществить значительную миниатюризацию всего корпуса фильеры и обеспечить очень малый шаг между различными траекториями прохождения нити. 9 з.п.ф-лы, 11 ил. | 2208071 патент выдан: опубликован: 10.07.2003 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХИМИЧЕСКОЙ НИТИ Изобретение относится к производству химических нитей, в частности к производству меланжевых полиэфирных нитей, используемых в производстве тканей для автомобильной промышленности. Способ получения химической нити включает формование из полиэтилентерефталата, вытягивание и соединение компонентов нити, согласно изобретению компоненты нити формуют из расплава гранулята микроматированного полиэтилентерефталата неокрашенного и окрашенного в массе, в виде предориентированных многофиламентных нитей, из которых после вытягивания, как минимум, две многофиламентные нити различных цветов подают двумя потоками в обрабатывающую камеру, где подвергают совместному соединению пневмотекстурированием, воздействуя на них направленными потоками сжатого воздуха с давлением 8-12 атм. Скорость подачи через обрабатывающую камеру предориентированной нити одного цвета, являющейся стержневой, меньше скорости подачи предориентированной нити другого цвета, являющейся нагонной, по отношению к скорости намотки готовой нити. Технический результат - увеличение срока службы получаемых из химической нити тканей, сокращение процесса получения нити за счет исключения операций крашения и отделки. | 2181804 патент выдан: опубликован: 27.04.2002 |
|
| СПОСОБ АЭРОДИНАМИЧЕСКОГО ТЕКСТУРИРОВАНИЯ НЕПРЕРЫВНОЙ КОМПЛЕКСНОЙ НИТИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТДЕЛКИ НИТИ Благодаря сочетанию термообработки нити, более высокого давления и интенсивного текстурирования изобретение позволяет получить технический результат - огромное повышение производительности в процессе аэродинамического текстурирования в интервале 800-1500 м/мин и выше при неизменно хорошем качестве. В основе изобретения лежит использование текстурирующего сопла согласно W097/30200 и стремление значительно превысить двукратное число Маха. Изобретение предусматривает также тепловую обработку до и/или после текстурирования. Давление воздуха в процессе обработки повышается до 10-14 бар и выше. 2 с. и 8 з.п ф-лы, 6 ил. | 2175695 патент выдан: опубликован: 10.11.2001 |
|
СПОСОБ АЭРОДИНАМИЧЕСКОГО ТЕКСТУРИРОВАНИЯ, ТЕКСТУРИРУЮЩЕЕ СОПЛО, ГОЛОВКА СОПЛА
Предлагается способ аэродинамического текстурирования пряжи с помощью текстурирующего сопла, при котором повышают натяжение пряжи при производственной скорости выше 400 м/мин и оптимизируют отношение натяжения нити к скорости подачи пряжи за счет ускорения струи обдувающего воздуха в ускорительном канале до скорости более 2 М. Натяжение пряжи при этом поддерживают, по существу, постоянным в большом диапазоне производственных скоростей. Для осуществления предлагаемого способа аэродинамического текстурирования пряжи текстурирующее сопло снабжено сердечником, в котором эффективный для ускорения струи обдувающего воздуха участок ускорительного канала, примыкающий к зоне отверстий для сжатого воздуха, выполнен как сверхзвуковой канал и имеет длину, более чем в 1,5 раза превышающую диаметр начального участка ускорительного канала, причем общий угол раскрытия составляет 10o< 2<40 |
2142029 патент выдан: опубликован: 27.11.1999 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАЛОУСАДОЧНОЙ НИТИ (ВАРИАНТЫ) Способ предназначен для изготовления одно- и многокомпонентных нитей, в частности швейных нитей. Способ получения малоусадочной текстурированной в потоке воздуха нити из синтетических комплексных нитей приводит к получению особенно объемной, однако достаточно прочной пряжи, если суровую нить после текстурирования в потоке воздуха подводят не как обычно в зону усадки, а в зону придания пряже повышенной объемности, а именно с опережением подачи, которую выбирают так, чтобы суровая пряжа в соответствии с эластичным напряжением своих волокон могла бы определенным образом пружинить. Суровую пряжу с повышенной объемностью скручивают и затем подвергают обработке в обычном красильном устройстве. Изобретение позволяет осуществить увеличение объемности нити при одновременном повышении стабильности и конечной прочности. 2 с. и 14 з.п. ф-лы, 2 табл., 2 ил. | 2127777 патент выдан: опубликован: 20.03.1999 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕКРУЧЕНОЙ ИЛИ КРУЧЕНОЙ С НЕКОТОРОЙ КРУТКОЙ НИТИ И ТЕКСТИЛЬНАЯ НИТЬ Согласно способу две или более вытягиваемых комплексных нитей пропускают через сопловое устройство, в котором под действием струй воздуха моноволокна двух комплексных нитей переплетаются между собой и образуют петли и переплетения. Перед поступлением в сопловое устройство комплексные нити не вытягиваются или вытягиваются частично. После выхода из соплового устройства, когда моноволокна нитей перепутаны и содержат петли и переплетения, перепутанная нить вытягивается так, что существенная доля вытяжки или полностью вытяжка осуществляется после соплового устройства, и таким образом, что по крайней мере одна из комплексных нитей вытягивается до стабильного вытянутого состояния с обеспечением уплотнения нити. Полученная данным способом текстильная нить может представлять собой швейную нить. Способ позволяет повысить скорость выпуска нити и снизить стоимость ее производства. 1 с. и 7 з. п. ф-лы. 3 ил. | 2121535 патент выдан: опубликован: 10.11.1998 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СМЕШАННОЙ ПРЯЖИ В ВОЗДУШНОМ ПОТОКЕ, УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОМЫШЛЕННОГО ПОЛУЧЕНИЯ СМЕШАННОЙ ПРЯЖИ В ВОЗДУШНОМ ПОТОКЕ Для получения преимущественно свободной от скручивания смешанной пряжи пневмотекстурированием потоком ударной волны с образованием петель, которая обладает всеми преимуществами комбинации бесконечной комплексной нити со штапельными волокнами и может использоваться в промышленной практике. Согласно способу бесконечную комплексную нить подают в нагнетаемом воздушном потоке с набеганием, направляют ее по расширяющемуся каналу ускорения фильеры пневматического текстурирования и раскрывают в раскрывшуюся комплексную нить воздушным потоком, засасывают и примешивают штапельные волокна с питающего устройства через всасывающе-смесовую головку. Воздушный поток переводят в поток с ударной волной, образующий петли на элементарных нитях, которыми охватываются и ввязываются штапельные волокна, после чего в зоне плетения текстурированную смешанную пряжу стягивают почти под прямым углом. В устройстве для осуществления способа указанный технический результат достигается тем, что оно содержит фильеру для пневматического текстурирования, фильерный канал ускорения и всасывающе-смесовую головку с по меньшей мере одним устройством подачи штапельных волокон. Всасывающе-смесовая головка расположена на выходном конце фильерного канала ускорения и имеет в переходной зоне отверстие для подачи штапельных волокон. 3 с. и 13 з.п.ф-лы, 12 ил. | 2119979 патент выдан: опубликован: 10.10.1998 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МНОГОКОМПОНЕНТНОЙ НИТИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Согласно способу осуществляют соединение компонентов, фиксирование сформированной нити и намотку ее, при этом компоненты соединяют при поочередном изменении их натяжения, а последующее фиксирование сформированной нити в зонах пересечения компонентов осуществляют петлями, получаемыми из филаментных нитей компонентов, не имеющих натяжения, с использованием подаваемого под давлением воздушного потока. Устройство для получения многокомпонентной нити содержит установленные по ходу технологического процесса для каждого компонента питающие паковки, нитепроводники, питающий механизм, форсунку, выпускное приспособление, приемно-мотальный механизм, средство для поочередного изменения натяжения каждого компонента, натяжные элементы которого имеют угловые смещения относительно друг друга. Средство для поочередного изменения натяжения каждого компонента смонтировано на отдельном валу и установлено по ходу технологического процесса между двумя нитепроводниками, расположенными после питающего механизма и перед форсункой. Натяжные элементы выполнены в виде многогранников с участками постоянного радиуса при вершинах. Данные изобретения обеспечивают получение компактной и удобной в дальнейшей переработке нити, получение из нее готовых изделий с высокими эксплуатационными показателями при уменьшенных энергозатратах при изготовлении такой нити. 2 с. и 2 з. п.ф-лы, 5 ил., 2 табл. | 2114223 патент выдан: опубликован: 27.06.1998 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАВИХРЕНИЯ КОМПЛЕКСНЫХ НИТЕЙ Устройство имеет корпус, включающий сквозной канал для прохода комплексной нити. Канал ограничен первой поверхностью стенки, в которой по меньшей мере одно сопло входит сбоку в канал для нити, и ограничен второй поверхностью стенки, противолежащей выходному отверстию сопла. По меньшей мере одна из обеих поверхностей стенки изогнута в продольном направлении канала для нити. За счет этого расстояние между обеими поверхностями стенки постепенно увеличивается от минимума у выходного отверстия сопла к концам канала для нити. 9 з.п. ф-лы, 8 ил. | 2095496 патент выдан: опубликован: 10.11.1997 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПО МЕНЬШЕЙ МЕРЕ ОДНОЙ ДВИЖУЩЕЙСЯ КОМПЛЕКСНОЙ НИТИ ОБДУВОЧНОЙ СРЕДОЙ Устройство содержит сквозной канал для пряжи круглого поперечного сечения. В цилиндрическом среднем участке канала для пряжи имеются три отверстия для подачи обдувочной среды. Оси отверстий для подачи обдувочной среды пересекают ось канала для пряжи в общей точке соответственно под углом от 15 до 40o. С помощью устройства можно обрабатывать комплексную нить (MI), которая подается в канал для пряжи с избытком от 0 до 15% и которая выводится из устройства поперек оси канала для пряжи, таким образом, элементарные нити комплексной нити однообразно переплетаются друг с другом по длине пряжи и при этом не образуют удаленные друг от друга петли. 6 з.п. ф-лы, 4 ил. | 2091518 патент выдан: опубликован: 27.09.1997 |
|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПНЕВМОПЕРЕПУТЫВАНИЯ КОМПЛЕКСНЫХ ХИМИЧЕСКИХ НИТЕЙ
Устройство для пневмоперепутывания комплексных химических нитей, содержащее корпус со штуцером для подвода сжатого воздуха и заправочной щелью, установленную внутри корпуса втулку, имеющую продольный нитепроводящий канал, сопряженный с заправочной щелью, канал для подачи сжатого воздуха в виде кольцевой проточки, сообщающийся со штуцером подвода и нитепроводящим каналом, отличающееся тем, что оно снабжено держателем с глазками для заправки нити, установленным под углом 15  5o к оси нитепроводящего канала в вертикальной плоскости, при этом кольцевая проточка выполнена в корпусе и имеет сопла с косым срезом, одна из стенок заправочной щели лежит в общей плоскости со стенкой нитепроводящего канала, а глазки для заправки нити имеют сужающе-расширяющийся профиль продольного сечения.
|
2074582 патент выдан: опубликован: 27.02.1997 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ АЭРОДИНАМИЧЕСКОГО ТЕКСТУРИРОВАНИЯ КОМПЛЕКСНЫХ ХИМИЧЕСКИХ НИТЕЙ Устройство для аэродинамического текстурирования комплексных химических нитей, содержащее корпус со штуцером для подвода сжатого воздуха и напорной камерой, выполненной во внутренней полости корпуса, узел текстурирования, включающий сопряженные соосно установленные входное и выходное сопла, имеющие транспортирующий канал для нити и расходные воздушные каналы в выходном сопле, дефлектор на выходе нити из последнего, отличающееся тем, что дополнительно содержит гильзу, установленную в корпусе коаксиально транспортирующему каналу для нити, охватывающую входное и выходное сопла с образованием кольцевой камеры и имеющую перфорацию для сообщения расходных воздушных каналов с напорной камерой, при этом каждый расходный воздушный канал выполнен в виде сужающегося сопла с косым срезом на выходе, состоящего из сопряженных по радиусу цилиндрических участков, причем отношение длины входного участка к его диаметру составляет 0,67 - 1,33, отношение диаметра входного участка к радиусу сопряжения составляет 3, а отношение суммарной площади сечения расходных воздушных каналов к площади сечения транспортирующего канала для нити 1,33 - 1,35. | 2074581 патент выдан: опубликован: 27.02.1997 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПНЕВМОПЕРЕПЛЕТЕНИЯ КОМПЛЕКСНЫХ НИТЕЙ Использование: в производстве химических нитей для пневмопереплетений нитей и может быть использовано на текстурирующих машинах. Сущность изобретения: устройство для пневмопереплетения комплексных нитей содержит неразъемный корпус, внутри которого расположена втулка, имеющая канал для обработки нити, заправочную прорезь и обдувочный канал, выходящие в канал для обработки нити. Поперечное сечение канала для обработки нити представляет собой сопряженные цилиндрическую и плоскую поверхности, составляет 1,2 1,8 радиуса цилиндрической поверхности. При этом ось обдувочного канала лежит в продольной плоскости симметрии канала для обработки нити под углом 75 85° к его плоской поверхности, а заправочная прорезь расположена в плоскости, проходящей через ось цилиндрической части поверхность канала для обработки нити под углом 45 55° к его продольной плоскости симметрии. 3 ил. | 2049172 патент выдан: опубликован: 27.11.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКРУЧИВАНИЯ КОМПЛЕКСНЫХ НИТЕЙ Сущность изобретения: устройство содержит разъемный корпус, части которого образуют сквозной канал для нити. Последний имеет сбоку заправочную щель и по меньшей мере одно сопло для подачи нагнетаемой среды. Профиль канала ограничен двумя вогнутыми поверхностями стенок. Первая из вогнутых поверхностей стенки имеет отверстие сопла для нагнетаемой среды, а вторая расположена напротив. Обе вогнутые поверхности содержат по меньшей мере четыре составляющих поверхности, из которых по меньшей мере две плоские. Расстояние от края отверстия заправочной щели и начала первой вогнутой поверхности стенки до плоскости симметрии превышает расстояние до этой же плоскости симметрии другого края отверстия заправочной щели. В корпусе у обоих концов канала для нити установлены нитенаправители. 5 з. п. ф-лы, 11 ил. | 2048622 патент выдан: опубликован: 20.11.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПНЕВМАТИЧЕСКОГО ТЕКСТУРИРОВАНИЯ ПО МЕНЬШЕЙ МЕРЕ ОДНОЙ КОМПЛЕКСНОЙ НИТИ Сущность изобретения: устройство для пневматического текстурирования по меньшей мере одной комплексной нити содержит направляющий элемент со сквозным каналом, имеющим выходное отверстие. Игольный элемент снабжен сквозным каналом для нити, который расположен соосно с каналом в направляющем элементе. Конец игольного элемента проходит в конический входной участок канала в направляющем элементе и образует с ним сквозную щель для сжатого воздуха. Воздух через два подводящих канала поступает в кольцевое пространство перед сквозной щелью. В зоне выходного отверстия расположен отбойный элемент. Нить, выходящая из отверстия, отклоняется перед отбойным элементом от центральной плоскости, которая включает ось канала направляющего элемента и плоскостный центр тяжести сечения устья подводящих каналов. Благодаря этому текстурированная нить имеет только небольшие равномерно распределенные петли. 8 з. п. ф-лы, 11 ил. | 2046849 патент выдан: опубликован: 27.10.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕКСТУРИРОВАНИЯ НИТИ МЕТОДОМ ЛОЖНОЙ КРУТКИ Сущность изобретения: устройство для текстурирования нити методом ложной крутки содержит средство для придания крутки, всасывающее сопло, имеющее канал для прохождения нити, и по меньшей мере одно впадающее сбоку в канал отверстие для подачи воздуха. Согласно изобретению всасывающее сопло имеет впадающую сбоку в канал заправочную щель. Ось каждого отверстия для подачи воздуха отстоит от оси канала для прохождения нити. Между средством для придания крутки и всасывающим соплом установлено дополнительное средство подогрева. Каждое отверстие для подачи воздуха имеет тангенциальный вход в канал для прохождения нити. Заправочная щель также имеет тангенциальный вход в канал для прохождения нити. 9 з.п.ф-лы, 8 ил. | 2041982 патент выдан: опубликован: 20.08.1995 |
|
| ФИЛЬЕРА ДЛЯ ТЕКСТУРИРОВАНИЯ СИНТЕТИЧЕСКОЙ НИТИ Сущность изобретения: фильера для текстурирования синтетической ткани содержит нитевой канал, расширительную камеру, которая соединена с нитевым каналом позади ее соединения с подводящим трубопроводом и которая по отношению к нитевому каналу имеет расширенное поперечное сечение, нагреватель для нагревания теплоносителя, соединенный через подводящий трубопровод с нитевым каналом, и датчик для измерения температуры теплоносителя, включенный в систему регулирования для стабилизации температуры теплоносителя. Для повышения стабильности процесса датчик размещен в расширительной камере. 10 з.п. ф-лы, 4 ил. | 2041981 патент выдан: опубликован: 20.08.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ АЭРОДИНАМИЧЕСКОГО ТЕКСТУРИРОВАНИЯ КОМПЛЕКСНЫХ НИТЕЙ Использование: изобретение относится к производству текстурированных химических нитей. Сущность изобретения: устройство для аэродинамического текстурирования комплексных нитей содержит корпус со штуцером для подвода сжатого воздуха и напорной камерой, выполненной во внутренней полости корпуса. Узел текстурирования включает входное сопло со средством регулирования рабочего зазора между ними. Входное сопло имеет один расходный канал для ориентирования и подачи потока сжатого воздуха в рабочий зазор и вихревую камеру. Дефлектор размещен снаружи устройства напротив выходного сопла и связан с корпусом посредством кронштейна. Устройство содержит гильзу, установленную в корпусе и имеющую перфорацию. 1 ил. | 2027804 патент выдан: опубликован: 27.01.1995 |
|
| СПОСОБ ГОФРИРОВАНИЯ ЖГУТА ИЗ ПОЛИЭФИРНЫХ ВОЛОКОН И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Способ гофрирования жгутов из полиэфирных волокон состоит в том, что жгут термообрабатывают перед гофрированием и после гофрирования теплоносителем. Термообработку жгута проводят перегретым паром под давлением 6-22 кг/см2 с температурой 130-210°С и после гофрирования насыщенным паром под давлением 1-6 кг/см2 . Новым является также то, что теплоноситель равномерно подают на все волокна жгута, образуют на них конденсат и равномерно нагревают все волокна. Устройство для гофрирования жгута из полиэфирных волокон содержит термокамеру, примыкающую к питающим роликам устройства, имеющую канал для прохода жгута и каналы для прохода перегретого пара, расположенные в корпусе и откидной крышке термокамеры. Высота канала для прохода жгута больше толщины жгута в 3-15 раз; длина канала для прохода теплоносителя больше высоты канала не менее, чем в 10-50 раз, угол наклона канала к оси канала термокамеры равен 30-65°, а вершина угла обращена к питающим роликам; ось шарнира откидной крышки примыкает к питающим роликам и расположена по оси канала термокамеры, а ближайший к оси шарнира канал для прохода теплоносителя расположен от оси шарнира на расстояние, не большем пятнадцатикратной толщины жгута. 2 с.и. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. | 2023069 патент выдан: опубликован: 15.11.1994 |
|