Изготовление волокон, мононитей или пряжи, обладающих извитостью или подобными упругими свойствами или придание им подобных свойств – D02G 1/00

Изобретение относится к подготовительной фазе получения шихты на основе углеволокна, а также углеродной ваты для изготовления углепластиковых деталей и силовых элементов авиационных конструкций.

Устройство для получения пневмоперепутанного углеволокна состоит из корпуса со стволом подачи воздуха, снизу которого под углом 45±10° установлен направляющий патрубок подачи углеволокна, а на конце воздушного ствола при помощи хомута закреплен гофрированный рукав, длина которого более чем в два раза превышает расстояние его от среза направляющего патрубка, срез которого выполнен под углом ±15° к продольной оси ствола, причем высота направляющего патрубка внутри ствола составляет 0,1-0,3 диаметра ствола. На направляющем патрубке установлены подающие ролики и вращающийся нож. Техническим результатом изобретения является повышение производительности устройства для подготовки углеволокна и интенсивности его пневмоперепутывания. 4 ил.

Приложение № 1

Изобретение относится к подготовительной фазе получения шихты на основе углеволокна, а также получения углеродной ваты для изготовления углепластиковых деталей и силовых элементов. Способ получения пневмоперепутанного углеволокна содержит подачу углеволокна, его резку и перемещение отрезков углеволокна в воздушный поток. Причем углеволокно режут в направляющем патрубке, а затем полученные отрезки углеволокна подают в воздушный поток ствола под углом 45º±10°. После чего направляют рубленое углеволокно в гофрированный рукав, где создают турбулентный воздушный поток с пограничным слоем превышающим радиуса гофра. Пневмоперепутывание осуществляют в гофрированном рукаве, длина которого не менее двух диаметров воздушного ствола, после чего укладывают пневмоперепутанное углеволокно в контейнер. Технической задачей предлагаемого изобретения является увеличение производительности способа резки и пневмоперепутывания углеволокна, повышение интенсивности и эффективности процесса пневмоперепутывания. 4 ил.

Изобретение относится к технологии получения высокомолекулярных полиэтиленовых волокон. Способ включает воздействие на полиэтиленовую ленту усилия в направлении по толщине ленты по всей ширине ленты. Лента имеет средневзвешенную молекулярную массу, по меньшей мере, 500000 грамм/моль, отношение Mw/Mn самое большее 6 и параметр однонаправленной ориентации 200/110, по меньшей мере, 3. Полиэтиленовое волокно для ленты имеет Mw, по меньшей мере, 500000 грамм/моль, отношение Mw/Mn самое большее 6 и значение однонаправленной ориентации 020 самое большее 55°. Волокна используются в баллистических применениях, канатах, кабелях, сетях, тканях, защитных изделиях. Волокна имеют высокую прочность на разрыв и большую энергию разрушения. 4 н. и 11 з.п. ф-лы, 2 табл., 5 пр.

Изобретение касается способа одновременного, параллельного изготовления извитых волокнистых лент, в частности лент жгута фильтра, в машине для текстурирования. Устройство для одновременного, параллельного изготовления извитых волокнистых лент имеет область впуска с первым разделительным устройством для одновременной, параллельной и раздельной подачи нескольких волокнистых лент, пару транспортировочных валков для одновременной, параллельной транспортировки и уплотнения волокнистых лент в зоне сжатия и текстурирующий канал для одновременного, параллельного придания извитости волокнистым лентам. Согласно изобретению устройство дополнительно содержит второе разделительное устройство в зоне сжатия для раздельной транспортировки и уплотнения нескольких волокнистых лент, а в текстурирующем канале предусмотрено третье разделительное устройство, для раздельного придания извитости волокнистым лентам. При этом первое, второе и третье разделительные устройства выполнены таким образом, что возможно непрерывное раздельное направление волокнистых лент параллельно от области впуска через зону сжатия в текстурирующий канал. Изобретение обеспечивает возможность одновременного получения нескольких разделенных друг с другом извитых волокнистых лент с постоянной и симметричной характеристикой извитости по всему поперечному сечению волокнистой ленты и, в частности, также изготовление с эффективными затратами извитых лент жгута фильтра с низким общим титром, избегая феномена расслоений кромки, посредством традиционной вытяжной и придающей извитие машины. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к получению фасонных нитей, линейной плотности 40-150 текс, используемых для изготовления тканых и трикотажных изделий повышенной комфортности. Предложенная фасонная растяжимая нить содержит фасонную заготовку, которая состоит из стержневой полиуретановой нити линейной плотностью от 2,2 до 15,6 текс с вытяжкой от 1,7 до 5, обкруточных нитей с числом обкручиваний от 250 до 800 об/м, подаваемая с нагоном от 1,5 до 3,5, дополнительной стержневой и закрепительной нитями с числом обкручиваний от 210 до 600 об/м, которые могут быть натурального или химического происхождения, или из смесей различного волокнистого состава линейной плотностью от 5,6 до 40 текс, при этом растяжимость готовой нити составляет от 5 до 120%, количество петель от 3 до 25 на 100 мм длины нити. Изобретение обеспечивает получение фасонных растяжимых нитей с петельным эффектом высокого качества, с хорошей перерабатывающей способностью и по доступной цене. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к термоогнестойким химическим неоднородным швейным ниткам линейной плотности 115-130 текс и способу их изготовления. Предложенная швейная нитка содержит не менее двух скрученных комбинированных нитей стренг, состоящих из комплексной параарамидной нити - Русар с температурой разложения свыше 500°С, с разрывным удлинением 2,5-5,0% и прочностью 140-250 сН/текс, и полиоксадиазольной комплексной нити - Арселон с температурой разложения свыше 300°С, с разрывным удлинением 5,0-10,0% и прочностью 30-50 сН/текс, с линейной плотностью 29,0-30,0 текс, при этом неравновесность готовых швейных ниток не более 2 витков/м. Способ получения заявленной нитки включает формирование не менее двух комбинированных нитей стренг, их трощение и скручивание в крученую нить. Изобретение обеспечивает получение швейных ниток высокого качества как по физико-механическим, так и пошивным свойствам при доступной цене, без использования термофиксации и препарирующих составов. 2 н. 1 з.п. ф-лы, 3 табл., 2 ил.

Изобретение относится к способу и устройству для изготовления штапельного волокна из извитой волокнистой ленты. Для этого отдельные ленты укладывают друг рядом с другом с образованием обрабатываемой ширины ленты и совместно обрабатывают внутри штапельного агрегата. Перед обработкой на придание извитости волокнистую ленту сводят от ширины обрабатываемой ленты в более узкую ширину извитой ленты и после придания извитости нарезают на штапельные волокна. Для обеспечения возможности проведения при больших количествах выработки оптимизированных ступеней обработки согласно изобретению отдельные волокна внутри ширины обрабатываемой ленты направляют в несколько частичных лент с равновеликими значениями частичной ширины или с разными значениями частичной ширины, которые сводят в волокнистую ленту с шириной извитой ленты в диапазоне от 700 мм до 1200 мм. Тем самым, несмотря на большие величины ширины обрабатываемой ленты, возможно сведение частных лент из лишь несколько слоев в волокнистую ленту с соответствующим незначительным отклонением прядей волокон. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 5 ил.

При осуществлении предложенного способа изготавливают путем экструзии, охлаждения и вытягивания несколько одиночных нитей. Каждая одиночная нить состоит из множества имеющих вид одиночных жилок мононитей и которые совместно подвергают извиванию с получением комплексной нити, подвергая при этом перед извиванием состоящие из множества мононитей одиночные нити по отдельности пневмосоединению. Причем по меньшей мере одну из состоящих из множества мононитей одиночных нитей перед извиванием подвергают многократному пневмосоединению на нескольких предварительных стадиях. Предложено также устройство для осуществления заявленного способа. Устройство включает формовочное устройство, охлаждающее устройство и вытяжное устройство для изготовления нескольких состоящих из множества мононитей одиночных нитей. Извивающее устройство предназначено для объединения одиночных нитей в комплексную нить. Устройство для отдельного пневмосоединения одиночных нитей расположено перед извивающим устройством. Причем устройство для пневмосоединения имеет несколько последовательно расположенных по ходу движения одиночных нитей узлов для многократного пневмосоединения по меньшей мере одной из одиночных нитей. Предложенные изобретения обеспечивают максимально высокую гибкость по варьированию цветового оформления комплексной нити от смешанного цвета до полного разделения цветов. 2 н. и 21 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к керамическому сопловому сердечнику устройства для получения петлистой нити. Керамический сопловый сердечник как часть текстурирующего сопла для получения петлистой нити имеет приблизительно постоянную толщину стенки и уменьшен по величине до центральных функций нитеобрабатывающего канала с вдуванием воздуха и выходом нити для петлеобразования. Нитеобрабатывающий канал имеет, по меньшей мере, один цилиндрический и один конический расширяющийся участки. Вдувное устройство расположено в пределах цилиндрического участка. Сопловой сердечник изготовлен способом формования. Изобретение позволяет значительно повысить качество текстурирования нити, а также снизить затраты на изготовление соплового сердечника. 7 з.п. ф-лы, 13 ил.

Изобретение относится к производству химических волокон и нитей, в частности к оборудованию для формования, текстурирования и текстильной обработке для переплетения филаментов в комплексной нити. Устройство для пневмопереплетения комплексных нитей содержит корпус с откидной крышкой, облицованные вибродемпфирующим и звукопоглощающим материалами, средство герметизации нитепроводящего канала, щелевые глазки для входа и выхода нити, расположенные на торцовых стенках корпуса, установленную в корпусе на пластине форсунку с заправочной прорезью, нитепроводящий канал и сопла для подачи сжатого воздуха. На крышке и пластине форсунки закреплены штучные звукопоглотители, причем в качестве звукопоглощающего материала корпуса и крышки, а также закрепленных на пластине форсунки по обе ее стороны штучных звукопоглотителей используются звукопоглощающие элементы из минеральной ваты на базальтовой основе или минеральной ваты, или базальтовой ваты, или стекловаты с облицовкой стекловойлоком, или вспененного полимера, например полиэтилена или полипропилена, или выполнены из мягкого вспененного пористого шумопоглощающего материала, например вспененного пенополиуретана или пенополиэтилена, или из жесткого пористого шумопоглощающего материала, например пеноалюминия или на основе алюминийсодержащих сплавов с последующим наполнением их гидридом титана или воздухом. Изобретение позволяет увеличить эффективность снижения шума и повысить стойкость звукопоглотителя. 2 ил.

Текстурированная нить с различной усадкой и превосходными свойствами, имитирующими замшу, в которой, по меньшей мере, один или два вида декоративной нити, которая является двухкомпонентной композитной нитью, содержащей элементарные нити линейной плотностью 0,001-0,3 денье, после разделения или экстрагирования экстрагируемого компонента, обвиты вокруг стержневой нити. Последняя является термопластичной комплексной нитью. На поверхности текстурированной нити сформировано 2-350 петель на метр длины двухкомпонентной композитной нити длиной, по меньшей мере, 1,0 мм. Свыше 95% этих петель имеет длину 1,0-2,5 мм. Заявлен способ изготовления текстурированной нити в пневмотекстурирующем сопле посредством сжатого воздуха под давлением 6-16 кгс/см², тепловой обработки ее в полом нагревателе при температуре 130-210°С в состоянии, при котором степень опережения составляет 0-(-8)% и намотки в состоянии, при котором степень опережения составляет (-2)-(-12)%. Изобретение представляет собой ткань, кругловязаный трикотаж и основовязаное трикотажное полотно, выработанные из упомянутой текстурированной нити. 5 н. и 23 з.п. ф-лы, 9 ил., 2 табл.

Сеть включает стороны ячейки сети, выполненные из сетевязальных ниток, которые обладают физическими свойствами, отличающимися, изменяющимися или чередующимися вдоль ряда коллинеарных сторон (26) ячеек. Негомогенная среда, полученная путем образования таким способом сторон ячеек сети, обладающих варьируемыми физическими свойствами, может быть преобразована для уменьшения или ослабления вибрации в сети, например, гармонических колебаний (резонансных). Кроме того, сетевязальные нитки, благодаря которым ослабляют вибрацию, можно выбирать, что также ведет к снижению расхода материала, требуемого для изготовления сети, которая обладает такой же прочностью или превышает по прочности обычную сеть машинного производства. Благодаря уменьшенной вибрации усовершенствованная сеть имеет более продолжительный срок службы в сравнении с обычной сетью машинного производства. Технический результат - повышение прочности сети, снижение возможности нанесения травм рыбе, уходящей через отверстия ячеек сети.3 н. и 29 з.п. ф-лы, 4 ил., 3 табл.

Изобретение относится к способу изготовления термостойкой извитой нити, включающему кручение нити из термостойких волокон с большими функциональными возможностями, фиксацию крутки крученой нити путем тепловой обработки и раскручивание нити с фиксированной круткой, в котором величина сукрутины нити, фиксированной в скрученном состоянии, не превышает 6,5. Технический результат - создание нити с превосходным модулем упругости при растяжении, термостойкостью, прочностью и внешним видом без ухудшения качества составляющего ее волокна при термообработке. 7 н. и 12 з.п. ф-лы, 3 ил., 3 табл.

Изобретение относится к производству химических нитей, в частности к производству меланжевых полиэфирных нитей, используемых в производстве обивочных тканей, тканей для мебельной промышленности, производстве пожарных рукавов. По способу получения химической нити, включающему формование из расплава гранулята микроматированного полиэтилентерефталата неокрашенного и окрашенного в массе предориентированных многофиламентных нитей, вытягивание и соединение компонентов нити различных цветов путем воздействия на них направленными струями сжатого воздуха подачей их двумя потоками в виде стержневых и нагонных нитей в обрабатывающую камеру со скоростью подачи стержневой нити меньше скорости подачи нагонной по отношению к скорости намотки нити, согласно изобретению перед подачей в обрабатывающую камеру поток со стержневыми нитями обрабатывают деминерализированной водой под давлением 2,5-3,5 атм., а после соединения потоков нитей в обрабатывающей камере нить окончательно вытягивают на 1,5-2,5%, затем нагревают при температуре 140-200°С. Технический результат – увеличение компактности и прочности нити. 1 табл.