Химические или аналогичные нити из других веществ, их производство, устройства, специально предназначенные для производства углеродных волокон: ...разложением органических мононитей – D01F 9/14

Изобретение относится к технологии получения углеродных волокнистых материалов, в частности углеродных волокнистых структур из целлюлозного предшественника. Способ включает стадии прядения нитей целлюлозы из раствора вискозы или раствора целлюлозы; промывки нитей целлюлозы в воде; пропитывания промытых и невысушенных волокон целлюлозы водной эмульсией, по меньшей мере, одного кремнийорганического вспомогательного вещества; высушивания пропитанных волокон целлюлозы; получения волокнистой структуры, состоящей из пропитанных и высушенных волокон целлюлозы и карбонизации волокнистой структуры. Полученные структуры обладают высокими механическими показателями - прочностью на разрыв до 2500 МПа, модулем Юнга до 350 ГПа. 13 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к технологии получения высокопрочных, высокомодульных углеродных волокон. Способ включает окисление предшественника и его последующую высокотемпературную обработку под натяжением, обеспечивающим вытяжку волокна. Предварительно волокно-предшественник обрабатывают СВЧ-излучением. Затем на первой стадии термообработки производят окисление волокон в неравновесной низкотемпературной плазме до получения волокон с показателем плотности 1,38-1,43 г/см³. На второй стадии термообработку ведут в инертной среде при давлении от 20 до 750 торр или в вакууме с давлением ниже 10^-2 торр, при этом нагревают окисленное волокно до 400-450°С. На третьей стадии волокно нагревают до температуры 600-650°С. На четвертой стадии термообработки волокно обрабатывают при температуре 1100-4500°С. Полученное высокопрочное, высокомодульное углеродное волокно обладает прочностью 400-510 кг/мм² и модулем упругости 39000-49000 кг/мм² . Обеспечивается непрерывность получения волокна, что позволяет повысить производительность и снизить затраты энергии при получении волокна. 3 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к технологии получения углеродных материалов со специальными свойствами, в частности, к волокнистым адсорбентам для эффективного извлечения примесей из растворов и газов при выделении и очистке ценных металлов, лекарственных веществ, при очистке сточных вод и газовых выбросов, при разделении смесей. Способ включает дегидрогалогенирование исходного галогенсодержащего полимерного материала в виде порошка, пленки или волокна, промывание органическим растворителем, затем водой и термическую обработку в камере высокого давления в перегретых и сверхкритических жидкостях. Полученный углеродный материал содержит 60-90 мас.% структурных элементов с sp-связями, представляющими собой линейные углеродные цепочки типа (=С=С=) или (-СС). Полученный материал является высокопористым, способным изменять размер межцепочечного пространства до размера абсорбируемых им молекул газов, жидкостей или атомов тяжелых металлов. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 5 ил.