Общие способы производства химических волокон и т.п.: .добавление веществ в прядильные растворы или расплавленные массы, – D01F 1/02

Изобретение относится к технологии получения ультратонких полимерных волокон методом электроформования и может быть использовано для формирования нетканых волоконно-пористых материалов, применяемых в качестве разделительных перегородок, например, для фильтрации газов и жидкостей, для изготовления диффузионных перегородок, сепараторов химических источников тока и т.п. Раствор для формования содержит 2,5-4 мас.ч. фенолформальдегидной смолы, 2,5-4 мас.ч. поливинилбутираля, 92-95 мас.ч. этилового спирта и в качестве модифицирующих добавок 0,02-0,2 мас.ч. тетрабутиламмоний йодида или 0,01-0,1 мас.ч. хлорида лития. Изобретение обеспечивает повышение электропроводности раствора, повышение выхода ультратонких волокон с диаметром менее 0,1 мкм. 1 табл., 7 пр.

Изобретение относится к технологии получения тонких полимерных волокон и нетканых материалов на их основе методом электроформования, в частности, к составам для получения волокон. Водный состав содержит в мас.% 15 -40 раствора интерполимерного комплекса, 50-80 раствора загустителя в воде (концентрация 8 - 14%) и регулятор кислотности 2Н НСl до рН=2 - 4. Интерполимерный комплекс получают смешением 1%-ного раствора полиакрилокислоты и 10%-ного раствора поливинилового спирта в соотношении компонентов 1:1. Загустителем является поливиниловый спирт или полиэтиленоксид. Вязкость состава составляет от 0,5 до 0,9 Па·с. Использование представленного формовочного состава позволяет довольно быстро получать волокна диаметром 200 - 400 нм с показателями гигроскопичности от 25 до 30% и паропроницаемости до 9-10 мг/см²·ч. 1 табл., 3 пр.

Изобретение относится к способу получения частицы из полимер-аддитивного композиционного материала путем: i) вытягивания через фильеру раствора, с получением волокнистой массы, фибриллы или волокнистого продукта, в котором растворитель раствора выбран из N-метил-2-пирролидона, N,N -диметилформамида, N,N -диметилацетамида, тетраметилмочевины, и 4-75 мас.% композиции, состоящей из 2-80 мас.% пара-арамидного полимера и 20-98 мас.% твердого дополнительного материала до суммы 100 мас.%, и где арамидный полимер растворен в растворителе, или ii) коагуляцией раствора при помощи ротор-статорного аппарата, в котором раствор полимера через статор наносят на ротор таким образом, чтобы осаждающаяся частица полимер-аддитивного композиционного материала подвергалась силам сдвига, в то время как они находятся в пластично-деформируемом состоянии. Арамид предпочтительно представляет собой поли(пара-фенилентерефталамид)-РРТА. Дополнительный материал выбирают из каолина, талька, диатомовой земли, цеолита, графита, минеральных волокон, карбоната кальция, сульфата бария, слюды, красителей, пигментов, таких как TiO ₂, металлических частиц. Раствор может быть использован для получения частиц, таких как волокнистые продукты, волокнистая масса и фибриллы, используемых в производстве бумаги. Указанные частицы имеют то преимущество, что упрощается процесс получения бумаги и достигается оптимальная адгезия между дополнительными материалами и полимерной матрицей. 5 н. и 6 з.п. ф-лы, 7 табл., 16 пр.

Изобретение относится к технологии получения химических волокон, в частности к получению полимерных нитей, содержащих термопластичный полимер и неорганический наполнитель. Способ заключается в смешении полимерного гранулята с частицами наполнителя, экструдировании расплава смеси через фильеру и, в случае необходимости, вытяжке или релаксации полученной нити. Содержание наполнителя в расчете на полимерную нить составляет 10-25 мас.% и средний (D₅₀) размер частиц меньше или равен 6 мкм. Наполнитель свободен от диоксида титана и состоит, по меньшей мере, на 90 мас.% из карбоната кальция. Изготавливают текстильное плоское изделие, в частности нетканый материал, укладыванием указанной полимерной нити или смеси ее с однородным или несколькими различными природными волокнами. Применяют указанные изделия для получения гигиенических изделий, тряпок для чистки, вытирания, мытья полов, фильтров для газов и жидкостей, изоляционных и прокладочных материалов, геоматериалов и т.д. Изобретение обеспечивает повышение в нити содержания наполнителя без ухудшения эксплуатационных свойств нити. 5 н. и 14 з.п. ф-лы, 2 табл.

Антисептический полимерный материал используется для изготовления компьютеров и сопутствующих к ним изделий, корпусов холодильников и другой бытовой техники, имеющей полимерные детали и/или корпуса, панелей для приборов автомобилей, а также медицинских изделий из пластика, подвергающихся обсеменению микроорганизмами при его использовании. Антисептический материал включает металлические наночастицы, содержащие серебро, причем размер наночастиц не более 0,1 мкм, а содержание серебра в этих частицах составляет от 80% до 99,999%, содержание железа - от 0,001 до 20%, содержание алюминия от - 0,001 до 20%, содержание меди - от 0,001 до 20%. Полимерный материал может быть выполнен из полимеров, выбранных из группы: полиуглеводородов, полиэфиров, полиакрилатов, поливинилхлоридов, полиамидов, а также дополнительно содержать краситель, в виде пленки (двух- и многослойной), из которой изготавливают упаковочные пакеты, сумки и т.п. Изделие, выполненное из антисептического полимерного материала, представляет собой одноразовую посуду (стаканчики, тарелки, ложки, вилки и т.п.); детали приборов автомобиля, корпусов холодильника, бытовых приборов, корпусов и сопутствующих деталей компьютера; текстильные волокна, например, из полипропилена.2 н. и 6 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к технологии получения термоокисленных волокон из полиакрилонитрила и его сополимеров, которые могут быть использованы, например, в качестве полупродукта для их дальнейшей переработки в углеродные волокна. Изобретение позволяет сократить продолжительность стадии термоокисления волокна до 8-15 мин при сохранении высоких эксплуатационных характеристик полученного волокна. Способ включает пропускание раствора полимера в органическом растворителе через фильеру с последующими стадиями вытяжки волокна, удаление растворителя из него и термоокисление в присутствии окислителя при нагревании. Перед пропусканием раствора полимера через фильеру в раствор дополнительно вводят, по крайней мере, один циклический алкиленкарбонат в количестве 0,2-20 мас.% от массы раствора. Полученный раствор нагревают по крайней мере в течение 6 мин в интервале температур от 80°С до температуры кипения растворителя. Стадию вытяжки волокна можно проводить после удаления растворителя из волокна, а также как до удаления растворителя из волокна, так и после его удаления. 2 з.п. ф-лы.