Диффузия в твердом состоянии только металлов или кремния в металлическую поверхность: ..с диффундированием более чем одного элемента – C23C 10/26

Изобретение относится к технологиям, обеспечивающим повышение стойкости твердосплавного инструмента, применяемого для обработки материалов резанием и давлением, и качества обработки деталей за счет изменения состава и структуры их поверхностных слоев. Наносят диффузионное покрытие путем насыщения поверхности инструмента из твердого сплава в эвтектическом расплаве свинец-литий с добавками меди, никеля и железа. Железо вводят в расплав в виде железных пластинок, которые располагают в расплаве вблизи поверхности инструмента, в количестве, необходимом для насыщения расплава железом до концентрации его по массе от 1 до 10% от общей массы расплава. Повышаются твердость, износостойкость и стойкостью к адгезионному схватыванию покрытий. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к технологиям, обеспечивающим повышение стойкости режущего и штампового инструмента за счет изменения состава и структуры их поверхностных слоев, и может быть использовано для увеличения эксплуатационного ресурса инструмента, увеличения производительности и качества обработки. Способ обработки инструмента из стали или твердого сплава включает нанесение диффузионного покрытия путем насыщения инструмента из стали или твердого сплава в эвтектическом расплаве свинец-литий с добавлением меди и никеля с получением покрытия. После нанесения покрытия осуществляют упрочнение инструмента путем его приработки на материале твердостью от 10 до 18 HRC_э при величине контактных напряжений от 2000 до 5000 МПа в течение 2-5 минут. Получается покрытие, обладающее высокой стойкостью к адгезионному схватыванию, механическому истиранию и деформированию при сохранении положительных эксплуатационных свойств никель-медного покрытия. 2 табл., 2 пр.

Изобретение относится к металлургии, а именно к термической обработке стальных деталей. Проводят герметизацию нижнего торца обрабатываемой детали, внутрь детали помещают вспомогательный электрод и загружают солевой расплав до уровня на 2,5-3,5 мм ниже верхнего торца обрабатываемой детали. Нагрев детали осуществляют до 830-1190 К, анодную поляризацию проводят током плотностью от 0,1 до 25,0 А/дм² в солевом расплаве, являющемся электролитом, в течение 1,5-3,0 ч со вспомогательным электродом. После анодной поляризации солевой расплав выливают и охлаждают деталь. Повышается микротвердость и увеличивается толщина защитного слоя внутренней поверхности полых деталей. 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области нанесения покрытий, а именно к восстановлению защитной способности поврежденных высокотемпературных кремнийсодержащих покрытий на элементах конструкций из жаропрочных конструкционных материалов. Способ включает зачистку и обезжиривание участков поверхности, подлежащих восстановлению, нанесение на них слоя шликерной композиции и последующую сушку. Композиция включает смесь связующего и наполнителя, содержащего порошок сплава состава, мас.%: Ti - 15,0÷40,0; Мо - 5,0÷30,0; Y - 0,1÷1,5; В - 0,5÷2,5; Si - 26,0÷79,4. При этом в качестве связующего в шликерной композиции используют золь кремниевой кислоты в объемном соотношении с порошком сплава от 1:3 до 3:1. Сушку проводят последовательно в два этапа - при комнатной температуре в течение 30-60 мин и при температуре 75±5°С в течение 10-20 мин. Технический результат - повышение защитных свойств покрытия, исключение операции обжига. 1 з.п. ф-лы, 4 ил., 3 табл.

Изобретение относится к технологиям, обеспечивающим повышение работоспособности стальных изделий за счет изменения состава и структуры поверхностных слоев этих изделий, и может быть использовано для повышения работоспособности изделий, работающих в агрессивных средах, испытывающих при трении высокие контактные напряжения. Способ включает нанесение покрытия на поверхность стального изделия путем диффузионного насыщения никелем и медью, затем осуществляют упрочняющую термическую обработку изделия путем закалки с температуры диффузионного насыщения и отпуска и подвергают покрытие поверхностному пластическому деформированию обкаткой или дробеструйной обработкой при величине контактных напряжений в зоне деформации 3500 8000 МПа. Обеспечивается высокая работоспособность стальных изделий и инструмента в тяжелых условиях эксплуатации: при действии высоких контактных напряжений, износа, воздействия агрессивных рабочих сред.

Изобретение относится к области восстановления жаростойких термодиффузионных алюминидных покрытий на газотурбинных лопатках сложной конфигурации. Способ включает удаление внешней изношенной зоны отработавшего покрытия и нанесение на удаленную зону покрытия шликерным методом послойно с использованием суспензии. Суспензия состоит из неорганического фосфатно-хроматного связующего и мелкодисперсных порошков алюминия и кремния. При этом проводят сушку и термофиксацию каждого слоя. Сформированное покрытие подвергают термодиффузионному отжигу в вакууме. Технический результат - получение покрытий на изношенных лопатках, не отличающихся по своим свойствам от покрытий, нанесенных на новые лопатки, повышение ресурса работы лопаток. 4 з.п. ф-лы, 3 ил., 3 табл.

Изобретение относится к инструментальным материалам, в частности, к инструменту для обработки металлов резанием или давлением с упрочняющими покрытиями. Инструмент содержит твердосплавную или стальную основу с упрочняющим покрытием. В качестве упрочняющего покрытия используют медно-никелевый диффузионный слой, полученный путем диффузионного насыщения в расплаве эвтектического сплава свинец-литий с добавками меди и никеля. В частных воплощениях изобретения диффузионный слой получают в расплаве эвтектического сплава свинец-литий, содержащем по массе 5-10% меди и 2-3% никеля, и температуре диффузионного насыщения 1000-1200°С. Техническим результатом изобретения является повышение стойкости инструмента и производительности процесса обработки металлов резанием или давлением. 1 з.п. ф-лы.