Получение цветных сплавов: .плавлением – C22C 1/02

Изобретение относится к алюминиевому сплаву для производства подложек для офсетных печатных форм. Алюминиевый сплав содержит следующие компоненты, в мас.%: 0,2% Fe 0,5%, 0,41% Mg 0,7%, 0,05% Si 0,25%, 0,31% Mn 0,6%, Cu 0,04%, Ti 0,05%, Zn 0,05%, Cr 0,01%, остальное - Al и неизбежные примеси, каждая из которых присутствует в количестве не более 0,05%, а в целом они составляют максимум 0,15%. Техническим результатом изобретения является создание алюминиевого сплава и алюминиевой ленты, изготовленной из алюминиевого сплава, которая пригодна для производства подложек для печатных форм, обладающих более высоким сопротивлением усталости при изгибе поперек направления вращения и большей термической устойчивостью без снижения способности к зернению. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 4 табл., 2 ил.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к способу получения сплавов на основе титана, плавка и разливка которых проводится в вакуумных дуговых гарнисажных печах. Способ получения сплава на основе титана с содержанием бора 0,002-0,008 мас.% включает проведение плавки в вакуумной дуговой гарнисажной печи с расходуемым электродом, не имеющей дополнительного вакуумного порта для введения модифицирующих добавок. Навеску модификатора B₄C, завернутую в алюминиевую фольгу, закладывают в отверстие расходуемого электрода, которое высверливают от сплавляемого торца электрода на расстоянии, определяемом в зависимости от времени его расплавления. Получают сплав на основе титана с равноосной структурой и размером зерна менее 15 мкм. 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к углеродсодержащим медным сплавам и может быть использовано в электротехнике для изготовления электрических проводов. Медный сплав получают добавлением графита гексагональной системы в высокотемпературную среду с температурой в диапазоне от 1200°С до 1250°С в количестве, необходимом для получения медного сплава с содержанием углерода в диапазоне от 0,01% до 0,6% по весу. Полученный медный сплав имеет электрическое сопротивление ниже электрического сопротивления существующих медных сплавов и прочность на растяжение выше прочности на растяжение существующих медных сплавов. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к способам получения сплавов на основе кобальта, предназначенных для каркасов металлокерамических и бюгельных зубных протезов. Способ получения сплава на основе кобальта включает выплавку в вакуумно-индукционной печи и разливку в вакууме на прутки в разъемные изложницы, имеющие квадратный или круглый профиль со стороной квадрата или диаметром не более 12 мм, соответственно. Выплавляют сплав, содержащий, мас.%: углерод 0,03-0,30, кремний 0,7-2,5, марганец 0,25-1,0, хром 27,5-30,5, молибден 3,5-6,0, никель не более 0,5, железо не более 0,3, бор 0,03-0,10, кобальт и неизбежные примеси - остальное, отношение содержания кремния к содержанию углерода в котором составляет [%Si]/[%C] 4,0. Снижается твердость сплава и улучшается его обрабатываемость и полируемость при сохранении уровня механических, коррозионных и литейных свойств. Снижается также трудоемкость при изготовлении сплава. 2 табл., 1 пр.

Изобретение относится к металлургии, в частности к получению легких сплавов на основе алюминия. В расплав на основе алюминия вводят лигатуру, содержащую частицы тугоплавкого соединения. В качестве лигатуры используют порошок микронных размеров тугоплавкого соединения, частицы которого покрывают слоем равномерно перемешанной смеси нанопорошка алюминия и углеродных нанотрубок, при следующем соотношении компонентов, мас.%: тугоплавкое соединение 80-90, нанопорошок алюминия 5-10, углеродные нанотрубки 5-10. Обеспечивается повышение прочности и износоустойчивости дисперсно-упрочненных легких сплавов на основе алюминия. 1 з.п. ф-лы, 1 пр.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при переработке оксидного титансодержащего материала на титано-алюминиевый сплав. Заявлен способ получения титано-алюминиевого сплава из оксидного титансодержащего материала, включающий подготовку шихты, содержащей оксидный титансодержащий материал, алюминий и кальцийсодержащий материал, восстановительную плавку и отделение сплава от шлака. В качестве кальцийсодержащего материала используют фторид кальция и кальций, или фторид кальция и оксид кальция, или фторид кальция и смесь кальция и оксида кальция, шихту готовят с обеспечением следующего соотношения диоксида титана, алюминия, кальция и/или оксида кальция, фторида кальция, по массе: TiO₂:Al:Са и/или СаО:CaF₂ 1:(0,6-1,6):(0,3-1,0):(0,1-0,3), а восстановительную плавку шихты проводят при температуре 1450-1750°С. Повышается качество получаемого титан-алюминиевого сплава при высокой степени извлечения титана из оксидного титансодержащего материала, улучшается разделение сплава и шлака за счет образования легкоплавкой подвижной шлаковой системы. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 4 пр.

Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано для получения сплавов на основе алюминия. Для получения лигатуры алюминий-цирконий осуществляют алюмотермическое восстановление циркония из его соединений в среде расплавленных галогенидов металлов. Цирконий восстанавливают из его фторида или оксида, а также из фторцирконата или оксифторцирконата щелочного или щелочноземельного металла в присутствии хлорида калия, фторида натрия и фторида алюминия, вводимых в расплав или образовавшихся в процессе алюмотермии. Температура процесса составляет 850-1150°С. Восстановление осуществляют под слоем хлоридного покровного флюса, содержащего хлориды калия и натрия при следующем соотношении компонентов в смеси, мас.%: хлорид калия 42-45, хлорид натрия - остальное. Расплав выдерживают в течение 15-30 минут и разливают в слитки. Изобретение позволяет получить слитки лигатуры с однородной структурой с размерами интерметаллидов до 15-30 мкм, при этом снижаются безвозвратные потери циркония до 7-9%, улучшаются экологические характеристики процесса. Получаемые с использованием заявленной лигатуры алюминиевые сплавы характеризуются высоким качеством при снижении количества лигатуры. 3 н. и 9 з.п. ф-лы, 15 пр., 4 табл.

Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано для получения сплавов на основе алюминия. Для получения лигатуры алюминий-титан осуществляют алюмотермическое восстановление титана из его соединений в среде расплавленных галогенидов металлов. Титан восстанавливают из его фторида или оксида, а также из фтортитаната или оксифтортитаната щелочного или щелочноземельного металла в присутствии хлорида калия, фторида натрия и фторида алюминия, вводимых в расплав или образовавшихся в процессе алюмотермии. Температура процесса составляет 850-1150°С. Восстановление осуществляют под слоем хлоридного покровного флюса, содержащего хлориды калия и натрия при следующем соотношении компонентов в смеси, мас.%: хлорид калия 42-45, хлорид натрия - остальное. Расплав выдерживают в течение 15-30 минут и разливают в слитки. Изобретение позволяет получать слитки лигатуры с однородной структурой с интерметаллидами до 15-30 мкм, снизить безвозвратные потери титана до 7-9%, улучшить экологические характеристики процесса. Получаемые с использованием заявленной лигатуры алюминиевые сплавы характеризуются высоким качеством при снижении количества лигатуры. 3 н. и 9 з.п. ф-лы., 17 пр., 5 табл.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к производству жаропрочных сплавов на никелевой основе с применением некондиционных отходов, и может быть использовано при изготовлении отливок методом литья по выплавляемым моделям. Способ получения литейных жаропрочных сплавов на никелевой основе включает подготовку шихтовых материалов, содержащих отходы жаропрочных никелевых сплавов, и их последующий переплав в вакууме. В качестве отходов жаропрочных никелевых сплавов используют возврат литейного производства и стружку, полученную при резке прутков жаропрочных никелевых сплавов, в количестве 3-10% от массы шихтовых материалов. Стружку предварительно промывают в проточной водопроводной воде до остаточного содержания масел на поверхности стружки в количестве 3-5%, обезжиривают в ультразвуковой ванне с водным раствором технического моющего средства, промывают в ультразвуковой ванне с использованием проточной водопроводной воды, а затем осуществляют промывку в непроточной дистиллированной воде. Далее проводят конвекционную сушку в сетчатых вращающихся барабанах и магнитную сепарацию стружки. Повышается коэффициент использования материала и процента выхода годной продукции за счет введения в состав шихтовых материалов очищенной от технических примесей стружки с химическим составом, идентичным литейному жаропрочному сплаву. 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при производстве жаропрочных сталей для нужд энергетики и создания оборудования, работающего в условиях сверхкритических параметров пара. Способ включает загрузку в вакуумную индукционную печь шихтовых материалов, расплавление, выдержку металла под вакуумом в течение 20-30 мин при температуре, превышающей температуру ликвидус металла на 150-170°С при давлении 5·10 ^-3-1·10^-2 мм рт.ст., напуск инертного газа, причем раскислители и высокореакционные легирующие добавки вводят после снижения температуры до значений, превышающих температуру ликвидус на 100-110°С в атмосфере инертного газа при давлении 70-250 мм рт.ст., а раскисление металла осуществляют в три стадии сначала алюминием; затем щелочноземельными металлами и окончательное - редкоземельными металлами и борсодержащими лигатурами, а легирование азотом осуществляют после введения всех легирующих добавок, последующей откачки инертного газа, выдержки металла в вакууме в течение 7-10 минут путем введения азотсодержащей лигатуры, при парциальном давлении азота в атмосфере печи 600-700 мм рт.ст., выдержки металла в течение 5-7 минут до полного усвоения азота и его разливки. Способ позволяет выплавить сталь с содержанием углерода на уровне 0,001-0,009%, азота 0,05-0,1%, бора 0,003-0,01%, хорошо раскисленную с содержанием кислорода 0,0015-0,0010%, требуемого уровня жаропрочности. 5 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к металлургии и может быть применено для получения лигатур на основе алюминия. Приготавливают алюминиевый расплав, перегревают его выше температуры 950-1000°C. Наводят на алюминиевом расплаве слой жидкого флюса следующего состава, мас.%: криолит 80-85 и оксид алюминия 15-20. Жидкий флюс перегревают выше температуры растворения легирующего компонента электрошлаковым процессом и вводят легирующий компонент в необходимом количестве. Изобретение позволяет снизить потери легирующих компонентов, повысить производительность и снизить трудоемкость приготовления лигатур.

Изобретение относится к металлургии, в частности к модифицированию никелевых сплавов ультрадисперсными порошками тугоплавких соединений. Способ включает введение в расплав модификатора, содержащего ультрадисперсные тугоплавкие частицы карбонитрида титана и частицы титана, хрома, молибдена, вольфрама, ниобия, алюминия, никеля и марганца. Модификатор вводят в расплав, нагретый до 1480-1600°C, в виде брикета с плотностью 1,05-1,2 от плотности расплава и пористостью 1,0-5,0 об.%. Изобретение позволяет вводить модификатор в расплав без значительных изменений конструкции плавильно-заливочного оборудования, обеспечивает равномерность распределения тугоплавких частиц по объему расплава и предотвращает растворение, коагуляцию и всплытие тугоплавких частиц, что позволяет получить сплав с высокими прочностными характеристиками и мелкозернистой однородной структурой. 1 пр., 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для получения слитков и отливок из алюминиевых и магниевых сплавов, содержащих в своем составе добавки переходных металлов, например цирконий, титан, скандий. Осуществляют приготовление сплава алюминия с переходными металлами и процесс гранулирования этих сплавов из перегретого расплава. Гранулирование ведут при кристаллизации расплава со скоростью охлаждения 5×10 ¹-5×10² град/с, причем размер гранул в диаметре выдерживают не менее 5 мм, а суммарное содержание переходных металлов в гранулах поддерживают на уровне не более 5,0%. Изобретение позволяет получить лигатурный материал для внепечного модифицирования легких сплавов и повысить свойства изделий из легких сплавов за счет предельного измельчения размера зерна без образования крупных первичных интерметаллидов переходных металлов. 4 з.п. ф-лы, 1 пр.

Изобретение относится к области цветной металлургии, конкретно к производству сплавов на основе алюминия с несмешивающимися компонентами, в частности к производству сплавов системы алюминий-свинец-олово. Способ включает контактное плавление алюминиевой заготовки и сплава свинца с оловом эвтектического состава при температуре 600-655°С, при времени выдержки при контактном плавлении, составляющем 1 мин на 1 мм толщины алюминиевой заготовки. В результате жидкотвердофазной реакции, имеющей место в зоне контакта, происходит проникновение свинца и олова в алюминий и формирование структуры с равномерно распределенными включениями, обеспечивающей высокий уровень механических свойств. Изобретение позволяет снизить энергозатраты за счет сокращения длительности процесса. 2 табл.

Изобретение относится к металлургии и может быть применено для получения титановых лигатур на основе алюминия. Приготавливают алюминиевый расплав, перегревают его выше температуры ликвидус. В тигель с алюминиевым расплавом, покрытый флюсом, вводят перфорированный огнеупорный тигель с титановой губкой. Размер отверстий перфорированного тигля меньше размера титановой губки. Перфорированный тигель располагают таким образом, что ее край располагается выше зеркала металла в плавильном тигле. После этого титановую губку плавят с использованием концентрированного источника нагрева, в качестве которого используют электрическую дугу или сжатую электрическую дугу или лазер. Изобретение позволяет уменьшить время растворения титана в алюминиевом расплаве за счет использования концентрированного источника нагрева, что повышает производительность процесса приготовления алюминиевых лигатур и снижает трудоемкость. 2 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к технологии получения алюминиево-кремниевой лигатуры с содержанием кремния более 20%. В способе осуществляют расплавление алюминия в виде отходов электротехнического алюминия, в расплав которого вводят кремний в виде отходов кристаллического кремния фракции от 2 до 10 мм в количестве 40÷45% от массы вводимого кремния при температуре расплава на 10÷20°С выше температуры ликвидуса для получения расплава с интервалом кристаллизации не менее 30°С. Охлаждают расплав до твердожидкого состояния и вводят вторую порцию кремния той же фракции в количестве 40÷45% от массы вводимого кремния, перемешивают и выдерживают при температуре ввода второй порции кремния в течение 15÷20 минут. Третью порцию кремния фракции менее 2 мм вводят в количестве 5÷15% от массы вводимого кремния при температуре выше температуры солидуса на 20÷40°С, перемешивают и выдерживают до полного растворения кремния. Изобретение позволяет получить мелкокристаллическую структуру лигатуры за счет использования пылевидной добавки кремния в количестве 5÷15% и использования высокой скорости кристаллизации. 1 табл., 1 ил.

Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано для получения композиционных сплавов. Проводят плавление алюминия, затем в расплав алюминия порциями вводят экзотермическую смесь из порошков титана, углерода и флюса криолита в стехиометрическом соотношении. После введения каждой порции осуществляют СВС-реакцию и кристаллизацию множества керамических включений карбида титана с размером 1-2 мкм. Перед введением следующей порции экзотермической смеси осуществляют перемешивание расплава, при этом получают сплав, содержащий не более 10% карбида титана. Осуществляется способ, обладающий экологической безопасностью, снижением трудоемкости и повышенным качеством конечного продукта. 2 ил., 1 пр.

Изобретение относится к металлургии, а именно к металлическим материалам, используемыми при изготовлении вкладышей для двигателей внутреннего сгорания. Проводят плавку алюминия, доводят расплав до перегретого гомогенного состояния при температуре 1150°С. Вводят в расплав олово, индий и висмут, доводят температуру расплава до 1150°С, проводят выдержку при этой температуре. Затем вводят свинец и медь, так чтобы получить сплав либо с составом, мас.%: свинец 13,5, олово 4,5, медь 0,5, индий 1,0, висмут 1,3, алюминий 79,2, либо с составом, мас.%: свинец 15,4, олово 5,0, медь 1,0, индий 0,5, висмут 1,0, алюминий 77,1, либо с составом, мас.%: свинец 13,2, олово 5,5, медь 1,4, индий 1,5, висмут 0,5, алюминий 77,9, перемешивают расплав и осуществляют выдержку при температуре 1150°С. После этого расплав сливают в распылительный тигель и распыляют аргоном до получения порошка, который компактируют и прокатывают до получения листа, и изготавливают из него распыляемую мишень. Получается мишень, позволяющая получить тонкие рабочие слои на обрабатываемых изделиях и обеспечить улучшенную прирабатываемость и противозадирность рабочих слоев без снижения прочности и износостойкости. 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при изготовлении вкладышей подшипников скольжения. Проводят плавку алюминия, доводят расплав до перегретого состояния при температуре 1100°С. Затем последовательно вводят свинец, олово, медь и кремний, так чтобы получить сплав либо с составом, мас.%: свинец 7,4, олово 0,9, медь 0,4, кремний 3,4, алюминий 87,9, либо с составом, мас.%: свинец 9,1, олово 2,1, медь 1,6, кремний 4,6, алюминий 82,6, перемешивают расплав, осуществляют выдержку при температуре перегрева 1100°С и сливают расплав в горизонтальную плоскую форму. Затвердевающий в форме расплав обрабатывают скрещенными электрическим и магнитным полями, и изготавливают литую распыляемую мишень. Получается мишень, позволяющая получить тонкие рабочие слои на обрабатываемых изделиях и обеспечить улучшенную прирабатываемость и противозадирность рабочих слоев без снижения прочности и износостойкости. 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к получению вторичных титановых сплавов. Заявлен вторичный титановый сплав для изготовления листовых полуфабрикатов, или изделий конструкционного назначения, или конструкционной брони и способ его изготовления. Сплав содержит алюминий, ванадий, молибден, хром, железо, никель, цирконий, азот, кислород, углерод, кремний и титан. Величины молибденового Moeq и алюминиевого Aleq эквивалентов определены по формулам:

Изобретение относится к технологии получения сплавов с использованием кристаллического кремния, например алюминиево-кремниевых сплавов. Способ включает подготовку дробленого кристаллического кремния и галогенидсодержащего флюса, при этом дробленый кристаллический кремний предварительно смачивают, затем на смоченный кремний наносят галогенидсодержащий флюс, находящийся в твердом порошкообразном состоянии, и осуществляют сушку покрытого флюсом кремния. В частных случаях осуществления изобретения кристаллический кремний предварительно смачивают органическим веществом, например водным раствором карбоксиметилцеллюлозы или неорганическим веществом, например водой или водным раствором силиката натрия. На смоченный кремний наносят смесь галогенидсодержащего флюса с крахмалом и/или мукой. В качестве галогенидсодержащего флюса используют однокомпонентный флюс или многокомпонентный флюс, или комплексный галогенид легирующего и/или модифицирующего сплав элемента. Достигается эффективная переработка кристаллического кремния практически любых фракций в литейном производстве; сокращаются энергетические затраты и время приготовления сплава; снижается газосодержание и содержание неметаллических включений в алюминиево-кремниевых сплавах, получается мелкодисперсная однородная структура литейной продукции. 9 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к способу производства безуглеродистых литейных жаропрочных сплавов на никелевой основе. Способ включает расплавление в вакууме шихтовых материалов, обезуглероживающее рафинирование в две стадии. На первой стадии осуществляют введение окислителя в атмосфере инертного газа при давлении 20-150 мм рт.ст. с последующим удалением инертного газа. После удаления инертного газа при давлении газа (1-10)×10^-2 мм рт.ст. в расплав дополнительно вводят углерод в количестве 0,001-0,010% от массы шихтовых материалов. На второй стадии осуществляют введение редкоземельных металлов, количество которых в 2,0-20,0 раз превышает количество углерода, оставшегося в расплаве после первой стадии рафинирования. После второй стадии рафинирования в расплав вводят хром и активные легирующие элементы. Техническим результатом является повышение чистоты безуглеродистых литейных жаропрочных сплавов, повышение их эксплуатационных свойств и увеличение выхода годного при литье изделий с монокристаллической структурой. 2 табл.

Изобретение относится к области получения -, псевдо -, + -титановых сплавов из вторичного сырья с регламентированными прочностными свойствами преимущественно для изготовления листовых полуфабрикатов, изделий конструкционного назначения и конструкционной брони и может быть использовано в оборонных и гражданских отраслях промышленности. Заявлен вторичный титановый сплав и способ его изготовления. Сплав содержит, мас.%: Аl 0,01-6,5, V 0,01-5,5, Мо 0,05-2,0, Сr 0,01-1,5, Fe 0,1-2,5, Ni 0,01-0,5, Zr 0,01-0,5, Si 0,01-0,25, О 0,3, С 0,1, N 0,07 и Ti остальное. Шихту компонуют в зависимости от требуемой величины временного сопротивления сплава, а содержание легирующих элементов в сплаве определяется от расчетных величин алюминиевого и молибденового прочностных эквивалентов. Технический результат - получение регламентированных стабильных прочностных и технологических свойств при использовании широкого спектра титановых отходов. 2 н.п. ф-лы, 8 табл.

Изобретение относится к области металлургии цветных металлов, в частности к получению сплавов алюминия с редкими металлами. В способе используют исходную шихту, содержащую фторид натрия, хлорид калия, оксид или фторид скандия, фторид алюминия, гидрофторид калия и оксифторид циркония и/или гафния, которую смешивают с металлическим алюминием для соблюдения массового отношения компонентов шихты к алюминию, равного 1:0,8-1,1, полученную смесь помещают в тигель и нагревают до температуры 800-900°С, проводят алюминотермическое восстановление при перемешивании расплава, выдерживают расплав в течение 15-30 мин и разливают отдельно солевой расплав и жидкий металл в изложницы. Исходная шихта содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%: оксид или фторид скандия 4,3÷12,0, фторид алюминия 5,0÷8,0, фторид натрия 14,5÷18, гидрофторид калия 1÷3, оксифторид циркония и/или гафния 8÷15,4, хлорид калия - остальное. Изобретение позволяет улучшить модифицирующее совместное действие легирующих компонентов, упростить технологию и сократить оборот солей. 2 н.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к сплавам на основе золота и получению из них проволоки для микросварки. Сплав на основе золота содержит 99,9 весовых % золота и 1-1000 частей на миллион, в частности 10-100 частей на миллион кальция, 1-1000 частей на миллион, в частности 10-100 частей на миллион иттербия и/или европия, 1-100 частей на миллион мишметалла церия и 1-10 частей на миллион бериллия, при этом сплав закристаллизован в виде твердого раствора. Способ получения сплава на основе золота включает выплавление в вакууме однородной лигатуры, содержащей кальций, иттербий и/или европий, введение ее в золото, при необходимости с добавлением кальция, европия и/или иттербия, до получения лигатуры с золотом в качестве основного компонента, которую затем вводят в расплав золота совместно с другой лигатурой, содержащей золото в качестве основного компонента и легирующие добавки бериллия Be и мишметалла церия Се. Технический результат - получение сплава, характеризующегося высокой прочностью с сохранением свойств золота - инертности и высокой проводимости. 3 н. и 1 з.п.ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к металлургии. Способ включает введение расчетного количества кристаллического кремния в алюминиевый расплав в электролизере через подготовленные «окна» в корке электролизной ванны. Кристаллический кремний вводят в виде мелких и пылевидных фракций размером до 20 мм, помещенных в железные контейнеры для дополнительного легирования расплава железом. В качестве мелких и пылевидных фракций используют отходы производства кристаллического кремния. Ввод контейнеров с кремнием осуществляют в зоне электролизера с наибольшей интенсивностью циркуляции расплава. Достигается повышение физико-механических характеристик алюминиевого сплава за счет обеспечения полного растворения и равномерного распределения легирующих в расплаве. 3 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к получению полуфабриката из содержащего кремний сплава ниобия. Готовят смесь, включающую порошок ниобия и порошок кремния, и прессуют. Прессованную смесь присоединяют к электроду, содержащему ниобий, проводят вакуумно-дуговой переплав так, что смесь смешивается с расплавленным электродом, охлаждают расплавленный электрод с формированием слитка сплава, подвергают слиток термомеханической обработке и отжигу при 950-1150°С с обеспечением по меньшей мере 75% рекристаллизации. Слиток может быть получен путем получения расплава ниобия, введения в расплав от 0,1 до 100 чнм кремния и охлаждения расплава. Из полученного полуфабриката изготавливают чаши глубокой вытяжки и мишени ионного распыления. Способ позволяет получить полностью рекристаллизованный полуфабрикат ниобия с мелким и однородным размером зерна. 6 н. и 16 з.п. ф-лы, 11 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к прецизионным сплавам для литья под давлением. Заявлен прецизионный сплав для литья под давлением и способ его получения. Сплав содержит алюминий 42 мас.% или более и 45 мас.% или менее, кремний 2 мас.% или более и 8 мас.% или менее. Способ получения сплава включает получение расплава, содержащего алюминий, цинк, кремний, медь и магний, и получение прецизионного сплава для литья под давлением, содержащего, в расчете на общую массу, 42 мас.% или более и 45 мас.% или менее алюминия, 30 мас.% или более и 57,89 мас.% или менее цинка, 2 мас.% или более и 8 мас.% или менее кремния, 0,1 мас.% или более и 0,2 мас.% или менее меди, 0,01 мас.% или более и 0,1 мас.% или менее магния и неизбежные примеси. Полученный сплав характеризуется высокой жидкотекучестью, малым удельным весом, а использование прецизионного сплава позволяет получить отливку с точностью, сравнимой с точностью после механической обработки. 5 н. и 5 з.п. ф-лы, 1 ил., 3 табл.

Изобретения относятся к области металлургии металлических материалов с высокими трибологическими и прочностными свойствами, используемыми в машиностроении при изготовлении вкладышей для двигателей внутреннего сгорания. Способ получения сплава на основе алюминия системы алюминий-олово-свинец-медь с добавками индия и/или висмута для вкладышей подшипников скольжения двигателей внутреннего сгорания включает нагрев расплава алюминия до 1150°С, добавление олова, введение индия и/или висмута, перемешивание расплава, введение свинца, выдержку расплава в течение 20-30 минут при периодическом перемешивании, введение меди, выдержку расплава в течение 5-10 минут, слив расплава в водоохлаждаемый кристаллизатор, в котором обрабатывают твердеющий расплав скрещенными электрическим и магнитным полями. В расплав алюминия вводят компоненты, при следующем соотношении, мас.%: олово 6-10, индий 0,5-5 и/или висмут 0,1-0,6, свинец 10-18 и медь 1-3. При введении компонентов расплав алюминия поддерживают при постоянной температуре 1150°С. При получении сплава, содержащего и индий, и висмут, их вводят в расплав последовательно. Повышается надежность подшипника из сплава на основе алюминия за счет улучшения качества этого сплава и его прирабатываемости и противозадирности без снижения прочности и износостойкости. 1 табл.

Изобретение относится к способу производства жидко-твердой металлической композиции и устройству для реализации этого способа. Способ включает загрузку в сосуд (2) расплавленного сплава (3), перемешивание расплавленного сплава (3) при охлаждении, причем перемешивание выполняют посредством механической мешалки (5), и загрузку в сосуд (2) твердого сплава (6). Твердый сплав прикрепляют к мешалке (5) и загружают в сосуд (2) посредством мешалки (5). Количество твердого сплава (6) выбирают так, что в расплавленном сплаве (3) за счет энтальпийного обмена между твердым сплавом (6) и расплавленным сплавом (3) образуются твердые частицы (7) в количестве от по меньшей мере 1 мас.%, но не более 65 мас.%. По меньшей мере часть добавленного твердого сплава (6) расплавляется за счет тепла, передаваемого ему расплавленным сплавом (3). Устройство содержит сосуд (2) с расплавленным сплавом (3) и по меньшей мере одну механическую мешалку (5), причем указанный твердый сплав (6) прикреплен к указанной мешалке (5) и загружен в сосуд (2) посредством мешалки (5). Разрабатывается способ и устройство, обеспечивающие быстрое формирование жидко-твердого сплава, в котором твердые частицы распределены гомогенно, при этом исключается образование твердого дендритного каркаса при дальнейшем охлаждении указанного сплава при отсутствии дополнительного перемешивания. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 4 ил.