Общие способы или устройства для термообработки, например отжига, закалки, отпуска: ..в нагревательных ваннах – C21D 1/44

МПК Раздел C C21 C21D C21D 1/00 C21D 1/44

Раздел C ХИМИЯ; МЕТАЛЛУРГИЯ

C21 Металлургия железа

C21D Изменение физической структуры черных металлов; устройства общего назначения для термообработки черных или цветных металлов или сплавов; придание ковкости металлам путем обезуглероживания, отпуска или других видов обработки

C21D 1/00 Общие способы или устройства для термообработки, например отжига, закалки, отпуска

C21D 1/44 ..в нагревательных ваннах

Патенты в данной категории

	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕРЖНЕВЫХ ДЕТАЛЕЙ С ГОЛОВКАМИ ИЗ КОРРОЗИОННО-СТОЙКИХ АЗОТСОДЕРЖАЩИХ ЭКОНОМНОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ Изобретение относится к области металлургиии и может быть использовано в автомобилестроении, судостроении и химическом машиностроении. Для изготовления крепежных изделий сложной формы с пределом прочности, превышающим 1400 МПа, и высокими показателями пластичности ( >55% и >25%) предварительно термообработанную заготовку подвергают механической обработке, включающей операции высадки головки методом холодного пластического деформирования и накатывания резьбы, причем после накатывания резьбы детали подвергают закалке путем нагрева в соляной ванне при 1000-1050°С и охлаждения в воде, а затем отпуску в каустической ванне при 400-450°С в течение 1-2 час, с последующей дополнительной обработкой не менее 10 час во вращающемся барабане смесью стальных шариков диаметром 0,002-0,005 м и деревянных кубиков с высотой ребра 0,02-0,03 м. Кроме того, обработку во вращающемся барабане осуществляют со скоростью вращения барабана 40-50 об/мин с изменением направления вращения через каждые 2 мин. 1 з.п. ф-лы.	2325450 патент выдан: опубликован: 27.05.2008
	ТРЕХФАЗНАЯ ЭЛЕКТРОДНАЯ ПЕЧЬ-ВАННА Изобретение относится к термической обработке металлов и сплавов и может быть использовано при закалке деталей, наплавке в жидких теплоносителях и преддеформационном нагреве. Технической задачей изобретения является повышение эффективности использования рабочего пространства печи за счет обеспечения циркуляцией равномерности температуры расплава. Трехфазная электродная печь-ванна содержит водоохлаждающий корпус 1, расположенный на внешней стороне корпуса 1 змеевик 15 и электроды 3 и 4; корпус 1 выполнен цилиндрическим, а электроды 3 и 4 соединены с фазами А, В и С попарно и расположены равномерно по концентрическим окружностям на стенке корпуса 1 ниже уровня 5 расплава шлака 6 и в днище 2 ванны, при этом оси симметрии 9 и 10 парных электродов 3 и 4, соединенных с одноименной фазой, перпендикулярны друг другу и находятся в вертикальной плоскости, проходящей через ось симметрии 14 ванны, по разные стороны от центра окружностей, а змеевик 15 в поперечном сечении имеет треугольную форму. Устройство может быть использовано для термообработки деталей, для наплавки изношенных поверхностей в жидких теплоносителях, преддеформационного нагрева при восстановлении давлением. 3 ил.	2139356 патент выдан: опубликован: 10.10.1999
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКАЛКИ ДИСКОВЫХ ПИЛ Изобретение относится к области термической обработки, а именно к устройствам для закалки стальных деталей в электролите, и может быть использовано при закалке зубьев дисковых пил холодной резки труб и гнутого профильного проката. Устройство содержит станину, нагреватель в виде сопла с насадкой и анодом, охладитель, систему циркуляции электролита и механизм перемещения дисковой пилы через нагреватель и охладитель. С целью расширения сортамента обрабатываемых дисковых пил и повышения их стойкости механизм перемещения выполнен в виде шпинделя с регулируемым приводом вращения, а охладитель выполнен в виде сопла с насадкой и анодом и включен в систему циркуляции электролита, при этом аноды нагревателя и охладителя соединены с независимыми регулируемыми источниками постоянного тока. Возможны варианты выполнения устройства, в которых анод нагревателя выполнен в виде диафрагмы с возможностью изменения ее активной площади. Кроме того, устройство может быть дополнительно снабжено лотком для подачи керамической крошки внутрь сопла нагревателя. Технический результат - повышение стойкости дисковых пил. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.	2123535 патент выдан: опубликован: 20.12.1998

	СПОСОБ ЗАКАЛКИ ДИСКОВЫХ ПИЛ Изобретение относится к термической обработке изделий в электролите и может быть использовано для закалки зубьев дисковых пил холодной резки труб и гнутых профилей проката. Способ закалки дисковых пил из хромистых сталей включает погружение зубьев в проточный электролит, пропускание через него импульсов электролитического тока и последующее охлаждение зубьев. Для повышения стойкости дисковых пил плотность тока в импульсе устанавливают 7 - 10 А/см² при длительности импульса 1 - 3 с и скважности 1,2 - 1,8, а в периодах между импульсами плотность тока поддерживают 4,2 - 5,9 А/см², при этом продолжительность пропускания импульсов составляет 4 - 10 с. Технический результат - повышение стойкости дисковых пил. 1 з.п.ф-лы, 1 табл.	2119538 патент выдан: опубликован: 27.09.1998
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЗЕРНИСТОГО МАТЕРИАЛА ТЕКУЧЕЙ СРЕДОЙ Изобретение относится к устройствам для проведения процессов выщелачивания, промывки, растворения при контакте жидкости и твердого зернистого материала. Устройство состоит из корпуса, систем распределения текучей среды, систем загрузки и выгрузки зернистого материала, перемешивающего органа. В корпусе коаксиально установлена камера с вертикальным патрубком, в котором перемешивающий орган в виде приводного реверсивного барабана с намотанным на нем эластичным рукавом, свободный конец рукава вывернут и закреплен внутри патрубка, а камера сообщена с системой подачи рабочего агента. 1 ил.	2023023 патент выдан: опубликован: 15.11.1994
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЗЕРНИСТОГО МАТЕРИАЛА ТЕКУЧЕЙ СРЕДОЙ Изобретение относится к устройствам для проведения процессов выщелачивания, промывки, растворения при контакте жидкости и твердого зернистого материала. Устройство содержит корпус 1 с патрубком 2 и емкостью (Е) 13, перемешивающий орган в виде размещенного в конусе (К) 10 с радиальными отверстиями тора, охватывающего К 10 снаружи, рукава, закрепленного одним концом к патрубку, а другим к К 10, и расположенного в корпусе приводного реверсивного барабана с намотанной на нем лентой, пропущенной внутри рукава и прикрепленной к К 10. Устройство также содержит систему загрузки и выгрузки зернистого материала, соединенную с Е 13, с распределением текучей среды. 1 ил.	2023022 патент выдан: опубликован: 15.11.1994
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЗЕРНИСТОГО МАТЕРИАЛА ТЕКУЧЕЙ СРЕДОЙ Изобретение относится к устройствам для проведения процессов выщелачивания, растворения, при контакте жидкости и твердого зернистого материала. Устройство содержит корпус 1 с конусной и цилиндрической частями, перемешивающий орган в виде эластичных торов 6, 9, привод в виде установленного в цилиндрической части корпуса 1 реверсивного барабана 8, соединенного через тягу 7 с торами, патрубки 3, 4, 5 подвода и отвода зернистого материала и текучей среды. 1 ил.	2023021 патент выдан: опубликован: 15.11.1994