Общие способы или устройства для термообработки, например отжига, закалки, отпуска: .поверхностная закалка – C21D 1/06

МПКРаздел CC21C21DC21D 1/00C21D 1/06
Раздел C ХИМИЯ; МЕТАЛЛУРГИЯ
C21 Металлургия железа
C21D Изменение физической структуры черных металлов; устройства общего назначения для термообработки черных или цветных металлов или сплавов; придание ковкости металлам путем обезуглероживания, отпуска или других видов обработки
C21D 1/00 Общие способы или устройства для термообработки, например отжига, закалки, отпуска
C21D 1/06 .поверхностная закалка 

Патенты в данной категории

ШЕСТЕРНЯ И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

Изобретение относится к области металлургии, а именно к изготовлению шестерней для приводных поездных систем, используемых для передачи высокого крутящего момента. Шестерня изготовлена из стали, имеющей следующий химический состав, мас.%: С: 0,1-0,40; Si: 0,35-3,0; Mn: 0,1-3,0; Cr: менее 0,2; Мо:0,1 или менее; P: 0,03 или менее; S: 0,15 или менее; Al: 0,05 или менее; N: 0,03 или менее; Fe и неизбежные примеси остальное. Шестерню подвергают науглероживанию для формирования науглероженного слоя на поверхности при низкой концентрации кислорода, охлаждению при низкой скорости охлаждения и закаливанию путем нагрева высокой плотностью энергии для аустенизации зоны, лежащей над сердцевинной частью и зубчатыми частями без аустенизации сердцевинной части, и быстрого охлаждения шестерни из такого состояния. Части поверхностного слоя зубчатых частей и зубчатая корневая часть являются частями с науглероженным слоем, остальная часть зубчатых частей и часть дисковой части, лежащая ниже науглероженного слоя, является частями с закаленным слоем, а зона дисковой части, лежащая глубже закаленного слоя, является зоной с незакаленным слоем. Получаемые шестерни имеют высокую твердость поверхностных и глубинных слоев без ее неоднородности, а также высокую точность формы. 2 н. и 12 з.п.ф-лы., 11 ил., 4 табл., 1 пр.

2507298
патент выдан:
опубликован: 20.02.2014
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ ТИПА ШТОКОВ

Изобретение относится к металлургии и может использоваться при термической обработке изделий типа штоков. Для повышения физико-механических свойств штоков и увеличения срока службы осуществляют нагрев штока под закалку в соляных ваннах, охлаждают, затем подвергают отпуску и отмывке. После отмывки проводят поверхностную закалку штока с нагревом токами высокой частоты до температуры 950-1000°С при частоте вращения изделия n=100-130 мин -1 и перемещении S=250-320 мм/мин. 4 табл., 2 ил.

2491355
патент выдан:
опубликован: 27.08.2013
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЛАЗМЕННОЙ ОБРАБОТКИ ПЛОСКИХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к плазменной обработке изделия, в частности к устройствам для плазменной поверхностной закалки металлов и сплавов, и может быть использовано для плазменной обработки плоских изделий. Устройство для плазменной обработки плоских изделий содержит систему подачи рабочего газа, сопло, выполненное с внутренним каналом и щелью для выхода рабочего газа, соосно расположенный с ним катод, генератор переменного магнитного поля, магнитонровод которого закреплен по наружной части сопла, а полюса магнитонровода размещены симметрично относительно оси устройства, при этом наконечник катода выполнен из пруткового вольфрама, ось которого перпендикулярна оси устройства, а длина наконечника равна длине щели сопла, что обеспечивает повышение качества плазменной обработки изделия широкой полосой. 1 ил.

2490334
патент выдан:
опубликован: 20.08.2013
СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ ЛЕМЕХОВ ПЛУГОВ

Изобретение относится к области металлообработки, касается методов поверхностного упрочнения лемехов плугов сельскохозяйственных машин. Техническим результатом изобретения является повышение долговечности лемехов за счет улучшения их прочностных характеристик и износостойкости к абразивному износу. При электромеханической обработке на поверхности лемеха образуют параллельные зоны упрочнения с закалочными структурами высокой твердости. Зоны упрочнения глубиной до 3 мм, шириной 3,5÷7 мм располагают под углом 40÷55° к лезвию лемеха с расстоянием между ними 10÷30 мм. В результате применения этого способа не расходуются дополнительные материалы, не требуется последующей механической обработки. 1 ил.

2460810
патент выдан:
опубликован: 10.09.2012
СПОСОБ ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ МАШИН

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к электромеханической обработке деталей. Для увеличения производительности и повышения КПД обработку ведут тремя рабочими инструментами, каждый из которых подключен к одной из фаз трехфазного источника тока, изолирован друг от друга и находится на расстоянии 0,5÷5 мм от соседнего инструмента при одновременном нагреве поверхностного слоя детали путем пропускания электрического тока через зону контакта инструмента с деталью и механическом воздействии на поверхность детали, при этом обработку проводят инструментами, расположенными на разных осях с возможностью независимого их прижатия к поверхности детали при расположении зон контакта инструментов с деталью на одной линии. 1 ил.

2457258
патент выдан:
опубликован: 27.07.2012
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ КОНСТРУКЦИОННОЙ СТАЛИ ПОНИЖЕННОЙ И РЕГЛАМЕНТИРОВАННОЙ ПРОКАЛИВАЕМОСТИ

Изобретение относится к области термической обработки деталей из стали перлитного класса. Для получения более мелкого зерна аустенита и более стабильного уровня прокаливаемости детали из стали, содержащей, мас.%: углерод 0,15-1,2, марганец не более 1,8, кремний не более 1,8, хром не более 1,8, никель не более 1,8, молибден не более 0,5, вольфрам не более 1,5, бор не более 0,007, медь не более 0,3, алюминий 0,03-0,1, титан не более 0,4, ванадий не более 0,4, азот не более 0,1, цирконий не более 0,4, кальций не более 0,03, сера не более 0,035, фосфор не более 0,035, железо и неизбежные примеси - остальное подвергают объемно-поверхностной закалке путем объемного нагрева или ее рабочего сечения до температуры аустенитизации и охлаждения с интенсивностью более 40000 ккал/м 2·ч·°С. Идеальный критический диаметр определяют из выражения: Dкр.=K· ·(1+4,1·Mn)·(1+0,65·Si)·(1+2,33·Cr)·(1+0,52·Ni)·(1+0,27·Cu)·(1+3,14·Mo)·(1+1,05·W)·[1+1,5(0,9-C)]·(1-0,45C')·(1-0,3Ti)·(1-0,35V)·(1-0,25Al), где: К - коэффициент, величина которого зависит от балла действительного зерна аустенита, [1+1,5(0,9-С)] - сомножитель, который учитывается только в случае наличия бора в стали в количестве 0,002-0,007 мас.%, С' - углерод в избыточном цементите заэвтектоидной стали. 8 з.п. ф-лы, 2 табл., 7 ил.

2450060
патент выдан:
опубликован: 10.05.2012
СПОСОБ КОМБИНИРОВАННОГО УПРОЧНЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к области упрочняюще-чистовой обработки деталей и может быть использовано в различных областях машиностроения для упрочнения поверхностей деталей. Для улучшения приработки поверхностей трения стальных деталей и повышения износостойкости деталей осуществляют пластическую деформацию поверхности детали инструментом с одновременным пропусканием через зону контакта инструмента с обрабатываемой поверхностью детали переменного электрического тока, при этом пластическую деформацию поверхностного слоя детали осуществляют на глубину упрочнения , равную допуску на предельный односторонний износ детали при прохождении через зону контакта тока плотностью i1 , определяемой по формуле: , где V - скорость прохождения инструмента, (м/с); С - содержание углерода в стали, %, а затем производят разупрочнение поверхностного слоя детали на толщину приработки путем прохождения через зону контакта тока плотностью i2, определяемой по формуле: i2=(0,1-0,2)·i1<i min, где imin - минимальная плотность тока, при которой происходит формирование упрочненного поверхностного слоя. 2 табл., 4 ил.

2439172
патент выдан:
опубликован: 10.01.2012
НИТРОЦЕМЕНТИРОВАННАЯ СТАЛЬНАЯ ДЕТАЛЬ С ИНДУКЦИОННОЙ ЗАКАЛКОЙ С ПОВЫШЕННОЙ УСТАЛОСТНОЙ ПРОЧНОСТЬЮ ПОВЕРХНОСТИ ПРИ ВЫСОКОЙ ТЕМПЕРАТУРЕ И СПОСОБ ЕЕ ПРОИЗВОДСТВА

Изобретение относится к области металлургии, а именно к изготовлению стальных деталей, используемых в качестве конструкционных компонентов машин. Используют сталь, содержащую в мас.%: С: 0,005-0,8, Si: 2,0 и менее, Mn: 0,2-3,0, P: 0,03 и менее, S: 0,005-0,10, Ni: 3,0 и менее, включая 0, Сr: 5,0 и менее, включая 0, Мо: 2,0 и менее, включая 0, W: 1,0 и менее, включая 0, В: 0,0050 и менее, включая 0, О: 0,0050 и менее и N: 0,003-0,03, и, кроме того, содержащую один или оба Аl: 0,005-0,2 и Ti: 0,005-0,2 и один или оба V: 0,3 и менее, включая 0, и Nb: 0,3 и менее, включая 0, железо и неизбежные примеси остальное. Подвергают сталь нитроцементации, последующей закалке в масле или соли, последующему индукционному нагреву и закалке водой или полимерным закалочным веществом при температуре менее 40°С. Получают деталь с концентрацией N на поверхности 0,1-0,8 мас.%, суммой концентраций N и С 1,0-2,0% по мас., количеством остаточного аустенита на поверхности менее 15 об.%, глубиной неполностью закаленного слоя от поверхности менее 5 мкм и полушириной дифракции рентгеновских лучей на поверхности 6,0 градусов и более. Полученные детали обладают высокой усталостной прочностью поверхности, что приводит к повышению выходной мощности компонентов силовых передач автомобилей при снижении стоимости. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл.

2437958
патент выдан:
опубликован: 27.12.2011
СПОСОБ ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ МАШИН

Изобретение относится к области металлообработки деталей машин, в частности к способу электромеханической обработки, и может применяться в различных отраслях машиностроения. Для повышения производительности обработки, снижения затрат электрической энергии и повышения КПД процесса обработку детали производят двумя инструментами, изолированными друг от друга и находящимися на одной оси на расстоянии 0,5-5 мм, причем поверхностное упрочнение металла между инструментами осуществляется за счет термического воздействия от прохождения электрического тока. 1 ил.

2414514
патент выдан:
опубликован: 20.03.2011
СПОСОБ ЗАКАЛКИ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к области обработки металлов, а именно к процессу закалки стальных изделий. Для повышения производительности процесса, качества изделий и расширения номенклатуры обрабатываемых изделий осуществляют нагрев поверхностного слоя изделия локально-концентрированным источником энергии с последующим охлаждением за счет отвода тепла в тело изделия, при этом нагрев поверхностного слоя изделия проводят в вакууме за счет энергии, локализованной в перемещающихся по поверхности изделия катодных пятнах вакуумно-дугового разряда, горящего между изделием, являющимся катодом, и анодом. Использование вакуумно-дугового разряда позволяет производить в вакууме закалку стальных изделий различной геометрической формы. 3 ил., 1 табл.

2386705
патент выдан:
опубликован: 20.04.2010
СТАЛЬНОЙ ЭЛЕМЕНТ, СПОСОБ ЕГО ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ

Изобретение относится к области термической обработки. Для предотвращения деформации стального элемента и сокращения длительности его обработки способ включает стадию цементации а1 при пониженном давлении - науглерживание стального элемента в науглероживающем газе при пониженном давлении, стадию охлаждения а2 при пониженном давлении - охлаждение стального элемента после стадии цементации а1 при пониженном давлении в охлаждающем газе, давление которого снижают до уровня ниже атмосферного давления, и стадию закалки а3 - нагрев нужной части охлажденного стального элемента с использованием энергии высокой плотности. Стадию охлаждения при пониженном давлении предпочтительно осуществляют при перемешивании охлаждающего газа при условии, что давление охлаждающего газа снижают до уровня ниже атмосферного давления. Стадию охлаждения при пониженном давлении предпочтительно осуществляют, по меньшей мере, начиная с момента, до которого начинается структурное превращение стального элемента из-за охлаждения, до момента полного завершения структурного превращения. Давление охлаждающего газа во время стадии охлаждения при пониженном давлении составляет от 0,1 до 0,65 бар. 3 н. и 26 з.п. ф-лы, 32 ил.

2374335
патент выдан:
опубликован: 27.11.2009
СПОСОБ СВЕТЛОЙ ЗАКАЛКИ ИЗДЕЛИЙ В ТЛЕЮЩЕМ РАЗРЯДЕ С ЭФФЕКТОМ ПОЛОГО КАТОДА

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для поверхностной закалки изделий. Способ включает проведение светлой закалки путем нагрева и охлаждения изделий в вакуумной камере в потоке аргона. Скорость потока аргона превышает критическую скорость закалки стали. Нагрев осуществляют до температуры 830°С в плазме повышенной плотности тлеющего разряда, создаваемой между деталью и экраном за счет эффекта полого катода. Техническим результатом изобретения является создание способа, позволяющего повысить качество закалки и равномерность нагрева поверхности при необходимой температуре. 1 ил.

2277592
патент выдан:
опубликован: 10.06.2006
ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ЗАКАЛКИ РЕЗЬБЫ

Изобретение может быть использовано при изготовлении резьбы методом электроконтактного воздействия на деталях, работающих при знакопеременных нагрузках и в условиях абразивного износа. Инструмент выполнен по профилю обрабатываемого контура. Контактная поверхность инструмента выполнена с проточками для подвода через них к месту контакта охлаждающей среды. Проточки выполнены таким образом, чтобы в процессе закалки они не находились в зоне среднего диаметра резьбы и не попадали на границу пересечения боковых поверхностей с наружным диаметром резьбы. Инструмент позволяет повысить износостойкость и усталостную прочность винтовых поверхностей и увеличить срок службы деталей за счет закалки путем принудительного охлаждения поверхностей при электроконтактной обработке. 1 ил.

2265065
патент выдан:
опубликован: 27.11.2005
СПОСОБ ПОВЕРХНОСТНОЙ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОЙ ЗАКАЛКИ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к термообработке с электроконтактным нагревом и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства для упрочнения рабочих поверхностей деталей тел вращения, в частности винтов домкратов рычажно-винтовых (ДРВ), шпилек, стремянок рессор, болтов и т.п. Техническим результатом изобретения является обработка деталей в полуавтоматическом режиме с улучшением качества резьбовой поверхности закаленного слоя путем получения заданной его глубины и уменьшения исходной шероховатости. Закалку детали ведут с использованием резьбонакатной головки с движущимися роликами, к одной из которых подведен электрический ток для одновременной накатки резьбы детали. Ролики, захватив деталь, начинают накатывать резьбу, при этом между роликами создается давление на поверхность детали, причем одновременно включается силовая установка, между роликом, к которому подведен электрический ток, и деталью создаются условия высокотемпературной термомеханической обработки резьбовой поверхности детали. Технологическое исполнение данного способа позволяет автоматизировать процесс закалки резьбовых и винтовых поверхностей деталей. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

2254381
патент выдан:
опубликован: 20.06.2005
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШПОНОЧНЫХ ПАЗОВ

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при изготовлении шпоночных пазов на наружных и внутренних поверхностях деталей машин. Способ включает образование шпоночного паза и последующую упрочняющую обработку с электронагревом детали. Обработку ведут двумя электродами-инструментами по боковым внутренним поверхностям паза с обеспечением эффекта закалки исполнительных поверхностей. Первый инструмент-электрод воздействует на одну сторону поверхности паза, а второй – на вторую сторону поверхности без воздействия на зону концентраторов напряжения у основания паза. Это позволяет повысить качество шпоночных пазов при их изготовлении за счет обеспечения эффекта закалки исполнительных поверхностей электроконтактным способом. 1 ил.

2243070
патент выдан:
опубликован: 27.12.2004
СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к термической обработке стальных изделий концентрированным источником энергии. Техническим результатом изобретения является снижение энергоемкости процесса и повышение качества инструмента. Для достижения технического результата сначала изделия подвергают объемной закалке, затем высокоэнергетическому индукционному нагреву режущих кромок на частоте 440 кГц при удельных мощностях 5-10 кВт/см2 в течение 1-2 с, оставляя основную массу металла инструмента холодной, и охлаждению нагретых кромок струей воды при начальном давлении 2-2,5 атм. 1 табл.
2220213
патент выдан:
опубликован: 27.12.2003
СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЖЕЛЕЗОУГЛЕРОДИСТЫХ СПЛАВОВ

Изобретение относится к области упрочнения деталей, в частности к способу упрочнения деталей из железоуглеродистых сплавов, используемых в машиностроении и при ремонте деталей. Сущность изобретения: упрочнению подвергается тормозной диск, т.е. две его рабочие поверхности. Локальные участки поверхности нагревают, образуя на поверхностях диска полосы, расположенные по спирали, с шириной полосы 3-16 мм и расстоянием между витками спирали 2-10 мм. Способ позволяет повысить эксплуатационную стойкость тормозного диска за счет увеличения износостойкости упрочняемой поверхности. 1 з.п. ф-лы.
2207384
патент выдан:
опубликован: 27.06.2003
СПОСОБ ВЫСОКОЧАСТОТНОЙ ТЕРМООБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Изобретения относятся к области термообработки с высокочастотным нагревом и могут быть использованы при закалке длинномерных изделий, имеющих ось вращения, несущих большую нагрузку. Изобретения позволяют повысить усталостную прочность и долговечность нагруженных деталей типа валов, изготовленных из легированных сталей, путем их высокочастотной термообработки. Способ высокочастотной термообработки изделий включает индукционный нагрев до температуры аустенизации и циклическое импульсное охлаждение, проводят в непрерывно-последовательном режиме в перемещающихся относительно вращающегося изделия нескольких разомкнутых кольцевых спрейерах с разным углом охвата изделия, уменьшающимся по ходу их перемещения, каждый из которых обеспечивает выполнение соответствующего цикла импульсного охлаждения. В паузах между циклами осуществляют разогрев поверхности за счет накопленного внутри изделия тепла. При этом интенсивность импульсного охлаждения каждого из циклов определяют углом охвата изделия соответствующим спрейером, а частота импульсов одинакова для всех циклов и равна частоте вращения изделия. Предлагаемое устройство содержит кольцевые спрейеры, каждый из которых выполнен в виде незамкнутого кольца с различным углом охвата изделия, изменяемым по ходу перемещения устройства в сторону уменьшения. 2 с. и 5 з.п. ф-лы, 5 ил., 2 табл.
2201460
патент выдан:
опубликован: 27.03.2003
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭКРАНИРОВАНИЯ ЭЛЕКТРОМАГНИТНОГО ВОЗДЕЙСТВИЯ ПРИ ВЫСОКОЧАСТОТНОЙ ТЕРМООБРАБОТКЕ И СПОСОБ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Изобретения относятся к способам и устройствам для индукционного нагрева и могут быть использованы в различных областях машиностроения и предназначены для регулирования температуры выступающих частей нагреваемого изделия при его высокочастотной термообработке. Задачей изобретения является осуществление высокочастотной термообработки изделия и отпуск его выступающей поверхности с одной установки. Устройство экранирования электромагнитного воздействия содержит соосно расположенный с изделием короткозамкнутый экранирующий элемент, выполненный в виде короткозамкнутой петли, состоящей из двух соединенных перемычками полувитков с углом охвата изделия не более 180o. При этом один из витков выполнен в плоскости, перпендикулярной оси изделия, а угол наклона другого отличен от 90o и подбирается в зависимости от необходимой твердости выступающей части изделия. Способ экранирования электромагнитного воздействия при высокочастотной термообработке изделия с выступающей поверхностью заключается в том, что проводят непрерывно-последовательную термообработку изделия на различную твердость за одну установку, включающую нагрев, закалку и отпуск выступающей поверхности изделия за один проход индуктора. При этом при прохождении индуктором зоны потокосцепления с первым полувитком, за счет его экранирующего воздействия, осуществляют снижение температуры нагрева выступающей поверхности до заданной с последующей ее закалкой, а при вхождении индуктора в зону потокосцепления с наклонным полувитком нагревают закаленную выступающую часть изделия и осуществляют ее отпуск. 2 с.п. ф-лы, 3 ил.
2198229
патент выдан:
опубликован: 10.02.2003
СПОСОБ РЕМОНТА КОРРОДИРОВАННОГО СВАРНОГО СОЕДИНЕНИЯ

Изобретение относится к ремонту корродированных конструкций и может найти применение в судоремонте. Осуществляют зачистку поверхности шва и изменение геометрических параметров его сечения. Совмещают процесс зачистки поверхности шва и околошовной зоны с поверхностным пластическим деформированием некорродировавшего металла шва и околошовной зоны. Для этого при зачистке используют инструмент ударного действия с энергией удара, превышающей уровень энергии, достаточный для поверхностного пластического деформирования наиболее прочного из металлов, составляющих обрабатываемую поверхность. Выполняют галтели в зоне контакта сварного шва с основным металлом на участке, подвергнувшемся коррозионному разрушению. Для этого пластически деформируют названные участки. Радиус галтели задают формулой в зависимости от высоты шва, ширины сварного шва, толщины свариваемого металла, коэффициента концентрации напряжений для некорродированного сварного соединения. В результате такой обработки восстанавливаются прочностные характеристики сварного соединения без дополнительных работ по наплавке и повышается коррозионная стойкость. 2 ил.
2177393
патент выдан:
опубликован: 27.12.2001
СПОСОБ ТЕРМООБРАБОТКИ ЗУБЬЕВ ЗУБЧАТЫХ ПОЛУМУФТ И ИНДУКТОР ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Изобретение относится к машиностроению, а именно к способу термообработки тонкостенных зубчатых полумуфт переменного сечения из сложнолегированных сталей. Техническим результатом изобретения является повышение долговечности зубчатых полумуфт в 2-3 раза. Сущность изобретения состоит в том, что после химико-термической обработки - низкотемпературной нитроцементации - подвергают закалке ТВЧ на глубину 1 - 3 мм только торцы зубьев с заходной фаской. Для этого применяются соответствующие режимы закалки: температура нагрева - 880 - 900°С, время нагрева - 2 - 3 с, время охлаждения -1,5 - 2,5 с, охлаждающая среда - вода и индуктор, питающийся от лампового генератора, форма активного витка которого выполнена в виде петли, охватывающей торец зуба так, что в зону нагрева попадает только торцевая часть зуба с заходной фаской, а 70 - 80% объема зуба остаются незакаленными. Описанные способ и индуктор позволяют регулировать глубину и форму закаленного слоя, что исключает коробление и поломку зубьев в эксплуатации. 2 с.п. ф-лы, 3 ил.
2170273
патент выдан:
опубликован: 10.07.2001
СПОСОБ ПОВЕРХНОСТНОЙ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОЙ ТЕРМООБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к термообработке деталей и может быть использовано в машиностроительной промышленности для упрочнения рабочих поверхностей деталей. Техническим результатом изобретения является уменьшение внутренних напряжений и повышение износостойкости термообрабатываемой поверхности. Сущность изобретения: способ поверхностной электроконтактной термообработки деталей из железоуглеродистых сплавов включает пропускание электрического тока через контактные элементы, прижимаемые к обрабатываемой поверхности под давлением. При термообработке криволинейных участков колес подвижного состава контактные элементы располагают со смещением относительно друг друга и последовательно друг за другом под углом 70 - 110o к касательной линии к образующей упрочняемой поверхности, формируя термообработанные участки в виде полос, при этом соотношение радиусов криволинейной поверхности и профиля контактного элемента составляет 1 : 0,8 - 0,98 при вогнутой криволинейной поверхности и 1 : 1,08 - 1,17 при выпуклой поверхности. Смещенные относительно друг друга контактные элементы могут быть установлены с перекрытием для получения зоны отпуска закаленной полосы, образованной впереди идущим контактным элементом. Полосы могут быть сформированы прерывистыми и расположены в шахматном порядке. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.
2153008
патент выдан:
опубликован: 20.07.2000
СПОСОБ ПОВЕРХНОСТНОЙ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОЙ ЗАКАЛКИ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к термообработке и может быть использовано в машиностроительной промышленности для упрочнения рабочих поверхностей деталей. Техническим результатом изобретения является уменьшение внутренних напряжений и регулирование износостойкости за счет изменения соотношения площадей закалки и незакаленных участков. Сущность изобретения: способ поверхностной электроконтактной закалки деталей из железоуглеродистых сплавов включает нагрев деталей пропусканием тока через движущиеся контактные ролики, прижимаемые к обрабатываемой поверхности с последующим охлаждением зоны нагрева. Закалку поверхности осуществляют в виде полос шириной 2 - 16 мм и глубиной закалки 0,2 - 4,2 мм, расстояние между полосами составляет 0,1 - 6 мм. Полосы закалки могут быть выполнены прерывистыми и расположены в шахматном порядке. При этом соотношение площадей незакаленных и закаленных участков упрочняемой поверхности составляет 1:0,3 - 4. 3 з.п. ф-лы.
2153007
патент выдан:
опубликован: 20.07.2000
ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПЛАЗМЕННОГО ПОВЕРХНОСТНОГО УПРОЧНЕНИЯ КОЛЕСНЫХ ПАР ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОГО ТРАНСПОРТА

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к полуавтоматическим линиям для плазменного поверхностного упрочнения бандажей и ободьев колес, и может быть использовано при проектировании и изготовлении оборудования для ремонтных предприятий железнодорожного транспорта, оборудованных станочным парком для механической обработки колес без демонтажа колесной пары. Полуавтоматическая линия выполнена в виде стенда, оборудованного укладчиком для укладки колесной пары на транспортер, пересекающий стенд, плазматронами с насадками и механизмом вращения колесной пары, содержащим приводной ролик, который в сопряжении с профилем катания колеса образует фрикционному пару. Стенд оборудован тремя ограничительными роликами, размещенными в плоскости приводного ролика, и двумя поджимными роликами, образующими с приводным и ограничительными роликами треугольную призму. Между приводным и ограничительными роликами на стенде закреплены модули с плазматронами с насадками, к которым подведены газ и воздух для работы плазматрона. Модули оборудованы упорными роликами, которыми они опираются на реборды колес колесной пары, поджимаются пружинами. Анализ повреждаемости колесных пар, в частности поверхностей катания колес, показал, что после проведения гарантийной наработки преобладают повреждения в виде износа гребней и выщербин. Разработка полуавтоматической линии для плазменного поверхностного упрочнения переточных колесных пар обеспечивает повышение контактно-усталостной прочности металла и, как следствие, увеличение ресурса работы колесных пар. Выполнение этой работы на полуавтоматической линии позволяет свести до минимума объем ручных работ и исключить переналадку оборудования. 2 з.п ф-лы, 7 ил.
2133287
патент выдан:
опубликован: 20.07.1999
ИНДУКТОР ДЛЯ НАГРЕВА ВНУТРЕННИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ С МАЛЫМ РАССТОЯНИЕМ МЕЖДУ НАГРЕВАЕМЫМИ СТОРОНАМИ

Изобретение относится к устройствам для непрерывно последовательной поверхностной закалки изделий с использованием индукционного нагрева, в частности к конструкции индуктора для нагрева внутренних фасонных поверхностей, например боковин рештаков угольных конвейеров. Индуктор состоит из участков индуктирующего провода и закрепленных на них пластин магнитопроводов. Участки токопровода расположены последовательно вдоль продольной оси нагреваемых поверхностей со смещением на величину, достаточную для размещения на каждом из них пластин магнитопровода под прямым углом к токопроводу. Конструкция индуктора позволяет эффективно производить нагрев внутренней поверхности сторон, расположенных между собой на расстоянии, не превышающем суммы толщины витка и удвоенного зазора между ним и нагреваемой поверхностью. 2 ил.
2130698
патент выдан:
опубликован: 20.05.1999
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ

Использование: изобретение относится к термической обработке стали, а именно к закалке трубчатых изделий, в частности полых роликов для подшипников качния. Задача - обеспечение возможности использования стандартной стали ШХ4 для объемно-поверхностной закалки /ОПЗ/ полых роликов с малой толщиной стенки изделия при ОПЗ. Сущность: изделия подвергают поверхностному нагреву с высокой удельной мощностью до температуры наружной поверхности, превышающей на 170-350oC значения критических точек A1 для эвтектоидной и заэвтектоидной стали и A3 - для доэвтектоидной стали, после чего нагрев прекращают и изделия выдерживают перед началом закалочного охлаждения для разогрева внутренней поверхности до минимальных температур, обеспечивающих ее закалку. Высокая температура наружной поверхности обеспечивает высокую контактную выносливость закаленной стали, а низкая температура закалки внутренней поверхности понижает прокаливаемость стали в данной зоне и позволяет получить эффект ОПЗ. 1 ил., 1 табл.
2087549
патент выдан:
опубликован: 20.08.1997
Наверх