Твердое топливо: ....неорганических – C10L 5/12

Изобретение относится к способу получения оксидно-топливных брикетов, включающему приготовление смеси для брикетирования, содержащей мелочь угля, колошниковую пыль и/или железную окалину, известь, производное сульфокислоты или мелассу, уплотнение смеси в виброформах и сушку брикетов, отличающийся тем, что на стадии приготовления смеси для брикетирования берут, мас.%: мелочь угля - 45-64, колошниковую пыль и/или железную окалину - 5-10, известь - 5-6, производное сульфокислоты или мелассу - 5-6, добавляют шлак ферромарганцевого производства и/или мелочь марганцевой руды, содержащую оксиды марганца, мас.% - 30-60, для повышения содержания марганца в получаемом чугуне; поваренную соль, мас.% - 20-30, а после просушивания полученных брикетов их помещают в воду для полного растворения соли и повторяют процесс просушки для образования в брикете пор. Способ позволяет увеличить прочность, термостойкость и пористость брикетов, повышая их реакционную способность и эффективность восстановления оксидов марганца. 3 пр., 1 табл.

Изобретение относится к способу получения оксидно-топливных брикетов, который включает приготовление смеси для брикетирования в составе, мас.%: мелочь угля - 45-64, колошниковая пыль, железная окалина - 25-50, известь - 5-6, производное сульфокислоты или меласса - 5-6, уплотнение смеси в виброформах и сушку брикетов, отличается тем, что на стадии приготовления смеси для брикетирования в нее добавляют, мас.%: поваренную соль - 20-30, а после просушивания полученных брикетов их помещают в воду для растворения соли и повторяют процесс просушки. Способ позволяет увеличить прочность, термостойкость и пористость брикетов, повышая их реакционную способность и эффективность восстановления оксидов железа, и может быть использовано в металлургической и машиностроительной отраслях промышленности. 1 табл.

Изобретение относится к технологии брикетирования горючих компонентов - угольных шламов, мелких классов угля, коксовой пыли. Способ брикетирования коксовой пыли заключается в получении концентрата. Концентрат получают обогащением коксовой пыли с размерами частиц менее 1 мм с исходной зольностью 10-16,8% мас. и сернистостью 0,4-0,5 мас.% методом масляной агломерации до зольности 5,0-5,5 мас.% и сернистости 0,05 мас.%. Смешивают подготовленный концентрат и разогретое до 100-133°С связующее - карбамид, взятый в количестве 4,0-6,0% к массе исходного концентрата. Брикетируют смесь ступенчато, для чего сначала устанавливают нагрузку 5-6 атм, с выдержкой 3-5 мин и далее до 15 атм с выдержкой при максимальной нагрузке 3-5 мин. Технический результат - получение топливных брикетов с низкой зольностью и сернистостью, утилизация коксовой пыли. 6 табл., 3 пр.

Изобретение относится к области твердотопливных брикетов на основе углеродсодержащих материалов, используемых для автономного обогрева жилых и хозяйственных помещений, теплиц и парников, железнодорожных вагонов, бытовок для рабочих и военнослужащих, а также приготовления пищи в мангалах и грилях. Топливный брикет содержит измельченный древесный уголь с размером частиц от 0,05 мм до 5 мм, воду и связующее, выбранное из крахмала, карбоксилметилцеллюлозы, или гидросиликата натрия или сапропеля при следующем соотношении компонентов, мас.%: крахмал от 4 до 8, или карбоксилметилцеллюлоза от 4 до 8, или гидросиликат натрия от 2 до 5, или сапропель от 2 до 10, вода менее 3, измельченный древесный уголь - остальное до 100, а плотность топливного брикета составляет от 500 кг/м ³ до 900 кг/м³. Заявляемое техническое решение расширяет ассортимент твердого топлива и обеспечивает создание экологически чистого брикетированного топлива с высокими энергетическими и прочностными характеристиками. Технический результат - повышение теплоты сгорания и снижение зольности топливных брикетов, увеличение их прочности на сбрасывание, а также улучшение процессов воспламенения и каталитического горения топливных брикетов. 5 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области технологии подготовки и производства брикетов, применяемых в качестве восстановителя для металлургических процессов, а также в качестве бездымного топлива для бытовых и промышленных печей. Сущность изобретения заключается в том, что способ брикетирования полукокса, преимущественно буроугольного, включает стадии подготовки исходных компонентов, смешивание, прессование, сушку и пропитку, предусматривает измельчение исходных компонентов на стадии подготовки до гранулометрического состава 0-7 мм и добавление гашеной извести с водоизвестковым отношением 3/1-5/1 с содержанием СаО от 5 до 15%, а после смешивания компонентов, прессования и сушки пропитку брикетов раствором жидкого стекла. Технический результат - повышение прочности брикетов, приводящее к возможности многократного выполнения погрузо-разгрузочных операций с брикетами, обладающими водостойкостью. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к твердым топливным брикетам, которые могут быть использованы в качестве добавки к шихте в доменном производстве чугуна, в конвертерном и мартеновском процессах. По первому варианту топливный брикет включает коксовую мелочь и жидкое стекло, дополнительно содержит флюс и железосодержащее промышленное сырье, при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: коксовая мелочь 10-20, флюс 35-45, железосодержащее промышленное сырье 20-50, жидкое стекло 5-15. По второму варианту топливный брикет включает коксовую мелочь и жидкое стекло, дополнительно содержит флюс, при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: коксовая мелочь 10-20, флюс 65-85, жидкое стекло 5-15. По третьему варианту топливный брикет включает коксовую мелочь и жидкое стекло, дополнительно содержит железосодержащее промышленное сырье, при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: коксовая мелочь 10-20, железосодержащее промышленное сырье 65-85, жидкое стекло 5-15. Технический результат заключается в повышении прочности брикетов и снижении расхода кокса при выплавке чугуна или стали. 3 н.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к переработке измельченных твердых углеродсодержащих материалов в бытовое топливо методом брикетирования с применением неорганических пластифицирующих и модифицирующих добавок, может быть использовано в быту и в промышленности. Сущность изобретения: измельченный твердый углеродсодержащий материал (угольный шлам или угольный отсев) в количестве 35-45 мас.% смешивают с ранее приготовленным раствором, содержащим 5-10 мас.% глины, 10-15 мас.% сухого спирта и водой (остальное). Брикетирование смеси в экструдерном прессе и нанесение покрытия на брикет на основе воды с 40 мас.% содержанием сухого спирта, подсушивании брикетов при температуре 100-150°С в течение 30 мин и естественном высушивании при температуре окружающей среды не ниже 20°С. Техническим результатом является снижение себестоимости изготовления брикета, упрощение технологического процесса и использование доступных компонентов в составе смеси. Изобретение позволяет повысить прочность брикетов до 19,1 кг/см² и благодаря нанесенному покрытию, повысить качество воспламенения брикета при низких температурах. 1 табл.

Изобретение относится к черной металлургии, конкретно к составу топливного брикета для выплавки чугуна и стали. Коксовый брикет, содержащий некондиционный кокс и связующее в виде цемента, отличающийся тем, что он дополнительно содержит уголь ССПК, а в качестве некондиционного кокса используют шлам коксохимического производства при следующем соотношении компонентов, мас.%: Шлам коксохимического производства 40-60, уголь ССПК 30-50, цемент 5-12. Техническими результатами изобретения являются: снижение себестоимости чугуна, снижение расхода кокса, эффективная утилизация отходов производства.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для изготовления металлургических брикетов, являющихся эффективным заменителем кокса в доменном процессе получения чугуна. Брикет включает коксовую мелочь 90-94 мас.% и неорганическое связующее - остальное. В качестве связующего брикет содержит раствор алюмоборфосфатного концентрата плотностью 1300-1350 кг/м³. Изобретение позволит улучшить качество металлургических брикетов за счет обеспечения их повышенных прочностных характеристик и сокращения продолжительности подготовки брикета путем его ускоренного самоотверждения и исключения термообработки. 1 табл.

Изобретение относится к технологии брикетирования углеродного топлива и может быть использовано в металлургической и других отраслях промышленности. Способ брикетирования мелких классов кокса включает сушку мелких фракций кокса, смешивание коксовой мелочи с влажностью 10-12% со связующим веществом, прессование брикетов и их сушку. В качестве связующего вещества используют диспергированную смесь жидкого стекла и пылевидного кремнезема (отходы металлургической промышленности) в соотношении 1:1, доля которой в брикетной шихте составляет 7-9% по массе. При этом влага мелких классов коксовой мелочи выполняет функции растворителя связующего вещества. Технический результат - снижение энергоемкости, стоимости производства брикетов, содержания серы и повышение прочности и термостойкости брикета.

Изобретение относится к области твердотопливных брикетов, состоящих, в основном, из углеродсодержащих материалов и получаемых с помощью органического или неорганического связующего. Способ получения топливного брикета включает измельчение угля, связующего и катализатора - солей щелочных металлов до размеров частиц не более 100 мкм, и их смешивание с водой, брикетирование смеси и сушку брикета. Перед измельчением уголь отжигают без доступа воздуха при температуре не более 1000°С и приготавливают жидкий компонент путем смешивания измельченных от 5 до 25% связующего, от 3 до 20% катализатора и от 60 до 90% воды при температуре от 70 до 90°С. После этого от 60 до 90% жидкого компонента смешивают с 15-35% измельченного угля. Описан также топливный брикет, содержащий смесь 14-28% воды, измельченных до размера их частиц не выше 100 мкм 3-8% связующего, 1-5% катализатора - солей щелочных металлов и отожженного без доступа воздуха при температуре не более 1000°С угля. Изобретение позволяет повысить прочность брикетов на раздавливание в 1,2 раза и на истирание в 1,5 раза. Кроме этого, при сгорании полученных брикетов отсутствует открытое пламя. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области производства углесодержащего топлива и может быть использовано при изготовлении брикетов (гранул) для топочных агрегатов малой и средней теплоэнергетики. Топливо (брикет, гранула) содержит 47,5 - 52,5% штыба, 28,5 - 31,5% отсева угля и 19 - 21 % древесных опилок. Полученное топливо дешевле за счет использования только отходов угледобычи и отходов деревоперерабатывающих производств без применения специальных связующих материалов, экономично при изготовлении, обладает высокой теплотой сгорания угля, при сгорании не происходит шлакообразования, полученная мелкодисперсная зола пригодна для использования в качестве минерального удобрения.

Изобретение может найти применение в металлургической промышленности при производстве твердых топлив, а также для бытовых нужд. Способ восстановления ситового состава кокса включает смешение некондиционного кокса со связующим в виде цемента, увлажнение, брикетирование смеси с последующей термической обработкой и охлаждение. В качестве некондиционного кокса используют коксовую мелочь фракции 0-10 мм и/или коксовый орех фракции 10-25 мм определенных сортов, который смешивают со связующим при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: коксовая мелочь и/или коксовый орех - 60-95, связующее - 5-40. Для увлажнения добавляют до 35% воды по отношению к массе смеси, термическую обработку осуществляют паром, охлаждают при температуре окружающей среды до остаточной влажности до 5%. В качестве связующего используют любые марки цемента и портландцемента. В смесь вводят наполнитель в виде органических или неорганических природных или техногенных веществ. Брикетирование осуществляют на вибрационном либо на прессовом оборудовании. Коксовый брикет содержит 60-95% некондиционного кокса в виде коксовой мелочи фракции 0-10 мм и/или коксового ореха фракции 10-25 мм, определенных сортов и 5-40 % связующего, при этом размер полученных брикетов соответствует необходимому ситовому составу кокса. В качестве связующего содержит любые марки цемента и портландцемента. В качестве наполнителя содержит органические или неорганические природные или техногенные вещества. Изобретение позволяет полностью восстановить все фракции невостребованных технологических остатков разных сортов кокса до необходимого ситового состава и получить экологически чистые коксовые брикеты с улучшенными потребительскими свойствами, т.е. с достаточными прочностью, зольностью, плотностью, теплотворной и реакционной способностями без значительных капитальных затрат. 2 н. и 6 з.п.ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к производству углеродосодержащих формовок в виде брикетов или гранул и может быть использовано в качестве заменителя природного твердого топлива для коммунально-бытовых нужд и промышленности, а также в качестве удобрения и/или структурообразователя почв в сельском хозяйстве. Углеродсодержащие формовки содержат измельченные торф и/или лигнин и древесно-растительные компоненты в виде древесных опилок, и/или щепы, и/или коры, и/или соломы, и/или половы, и/или шелухи семян, и/или жмыха, и/или стеблей и листьев растений и/или животные компоненты в виде птичьего помета и/или навоза и связующее, в качестве которого используют негашеную известь, или едкий натр, или едкое кали при следующем соотношении компонентов, мас.%: древесно-растительные и/или животные компоненты 5-50, связующее 1-10, торф и/или лигнин до 100. Способ включает дозирование, смешение, измельчение и активирование торфа и/или лигнина со связующим, а затем в эту смесь добавляют вышеуказанные древесно-растительные и/или животные компоненты и снова перемешивают, и полученную смесь формуют в формовки, которые затем упрочняют путем их вылеживания в течение 2-30 часов. Изобретение позволяет расширить потребительский рынок созданием ассортимента экономичных и экологически безопасных топливных продуктов, удобных в использовании, и снизить затраты на их производство. Изобретение позволяет утилизировать широкий спектр органических отходов, имеющих энергетический потенциал, без потери свойств органических отходов улучшать плодородие почвы и ее структуру. 2 с. и 4 з.п. ф-лы.