Составы для нанесения покрытий на основе гомополимеров или сополимеров ненасыщенных алифатических углеводородов, содержащих только одну углерод-углеродную двойную связь, составы для нанесения покрытий на основе их производных: ...полиэтилен – C09D 123/06

Раздел C ХИМИЯ; МЕТАЛЛУРГИЯ
C09 Красители; краски; полировальные составы; природные смолы; клеящие вещества; вещества или составы, не отнесенные к другим рубрикам; использование материалов, не отнесенных к другим рубрикам
C09D Составы для нанесения покрытий, например краски, масляные или спиртовые лаки; заполняющие пасты; чернила; химические средства для удаления краски или чернил; корректирующие жидкости; средства для морения древесины; пасты или твердые вещества для окрашивания или печатания; использование материалов для этой цели
C09D 123/00 Составы для нанесения покрытий на основе гомополимеров или сополимеров ненасыщенных алифатических углеводородов, содержащих только одну углерод-углеродную двойную связь; составы для нанесения покрытий на основе их производных
C09D 123/06 ...полиэтилен

Патенты в данной категории

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НАНОСТРУКТУРИРОВАННОГО ПОЛИМЕРНОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ

Изобретение относится к способам получения полимерных композиционных материалов, которые могут быть использованы для нанесения изоляционных покрытий на металлические проволоки. Способ получения полимерного наноструктурированного композиционного материала для нанесения покрытий включает смешивание полиэтилена и мастербатча монтмориллонита, предварительно полученного путем органомодификации монтмориллонита и его введения в полимер, в двухшнековом экструдере однонаправленного вращения при температуре, обеспечивающей плавление полиэтилена, и последующее экструдирование полученного материала. Изобретение позволяет повысить стойкость материала к растрескиванию, коррозионную стойкость, термостойкость, морозостойкость, износостойкость, абразивостойкость, адгезию покрытия к материалу подложки, а также повысить равномерность распределения частиц монтмориллонита в полимерной матрице. 4 з.п. ф-лы, 1 пр.

2516669
патент выдан:
опубликован: 20.05.2014
ЭЛЕКТРОПРОВОДЯЩИЙ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ГАЛЬВАНОПЛАСТИКИ

Изобретение относится к гальванопластике, в частности к электропроводящим термопластичным материалам для изготовления электропроводящих форм. Описан электропроводящий термопластичный материал для гальванопластики, содержащий связующие и электропроводящий наполнитель, где в качестве связующего содержит смесь полиэтиленового воска и парафина в соотношении от 2/1 до 1/3, а в качестве электропроводящего наполнителя графит при следующем соотношении компонентов, мас.ч.: полиэтиленовый воск 10-20, парафин 10-30, графит 60-70. Предлагаемый материал дает возможность осуществления свободной заливки оригинала изделия электропроводящим материалом в процессе изготовления формы при низкой температуре (50-100°C) и упростить технологию изготовления форм. 1 табл., 1 пр.

2502768
патент выдан:
опубликован: 27.12.2013
ТРУБЫ С ПОКРЫТИЕМ, ИМЕЮЩИЕ УЛУЧШЕННЫЕ МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА, И СПОСОБ ИХ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

Изобретение относится к трубам, покрытым полимером. Более конкретно, изобретение относится к металлическим трубам с покрытием, имеющим улучшенное сопротивление растрескиванию при напряжении при заданной плотности покрытия. Также изобретение относится к способу изготовления таких труб. Труба содержит внутреннюю поверхность, наружный поверхностный слой (А) и покрывной слой (В), покрывающий указанный наружный поверхностный слой (А). Покрывной слой (В) содержит покрывную композицию (В-2), имеющую коэффициент износостойкости самое большее 30 и содержащую мультимодальный этиленовый сополимер (В-1). Мультимодальный этиленовый сополимер (В-1) представляет собой сополимер этилена и одного или более альфа-олефиновых сомономеров, содержащих от 6 до 10 атомов углерода, и имеет средневесовой молекулярный вес от 70000 г/моль до 250000 г/моль, индекс расплава MFR2, определенный согласно ISO 1133 при 190°С и при нагрузке 2,16 кг, от 0,05 г/10 мин до 5 г/10 мин, индекс расплава MFR5, определенный согласно ISO 1133 при 190°С и при нагрузке 5 кг, от 0,5 до 10 г/10 мин, плотность от 930 кг/м3 до 950 кг/м 3 и отношение средневесового молекулярного веса к среднечисленному молекулярному весу, Mw/Mn, от 15 до 50. Трубы с покрытием имеют улучшенные механические свойства, например очень высокое сопротивление растрескиванию при напряжении. Трубы могут быть покрыты с высокой производительностью и хорошей экономичностью производства. 2 н. и 26 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл.

2453570
патент выдан:
опубликован: 20.06.2012
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ НА ТРУБЫ С ВЫСОКОЙ ПРОПУСКНОЙ СПОСОБНОСТЬЮ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ МУЛЬТИМОДАЛЬНОГО СОПОЛИМЕРА ЭТИЛЕНА И ПОКРЫТЫЕ ТРУБЫ, ПОЛУЧЕННЫЕ ДАННЫМ СПОСОБОМ

Изобретение относится к трубам, покрытых полимером. Более конкретно, изобретение относится к металлическим трубам с покрытием, имеющим высокую механическую прочность и которые могут быть изготовлены с высокой пропускной способностью. Также изобретение относится к способу изготовления таких труб. Труба содержит внутреннюю поверхность, внешний поверхностный слой (А) и слой покрытия (В), покрытый вышеупомянутым внешним поверхностным слоем (А). Слой покрытия (В) включает композицию покрытия (В-2), включающую мультимодальный сополимер этилена (В-1). Мультимодальный сополимер этилена (В-1) является сополимером этилена и одного или более сомономеров альфа-олефинов, имеющих от 4 до 10 атомов углерода, и имеет средневесовую молекулярную массу от 70000 г/моль до 250000 г/моль, соотношение средневесовой молекулярной массы к среднечисленной молекулярной массе, Mw/Mn, от 15 до 50, индекс расплава MFR2, определенный в соответствии с ISO 1133 при 190°С и при нагрузке 2,16 кг, от 0,05 г/10 мин до 5 г/10 мин, индекс расплава MFR5, определенный в соответствии с ISO 1133 при 190°С и при нагрузке 5 кг, от 0,5 до 10 г/10 мин, плотность от 930 кг/м3 до 955 кг/м3 . Трубы с покрытием имеют высокую механическую прочность и могут быть изготовлены с высокой пропускной способностью и хорошей экономичностью производства. 2 н. и 28 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл.

2453569
патент выдан:
опубликован: 20.06.2012
ТРУБЫ С ПОКРЫТИЕМ, ИМЕЮЩИЕ УЛУЧШЕННЫЕ МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПРИ ПОВЫШЕННЫХ ТЕМПЕРАТУРАХ, И СПОСОБ ИХ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

Изобретение относится к трубам с полимерным покрытием, более конкретно к металлическим трубам с покрытием, применяемым при высоких температурах эксплуатации. Труба содержит внутреннюю поверхность, наружный поверхностный слой (А) и слой покрытия (Б), покрывающий указанный наружный поверхностный слой (А). Слой покрытия (Б) содержит композицию покрытия (Б-2), включающую мультимодальный сополимер этилена (Б-1), который представляет собой сополимер этилена и одного или нескольких альфа-олефиновых сомономеров, имеющих от 6 до 10 атомов углерода. Мультимодальный сополимер этилена (Б-1) имеет средневесовую молекулярную массу от 70000 г/моль до 250000 г/моль и индекс расплава СТР2 (скорость течения расплава), определенный в соответствии с ИСО 1133 при 190°С и нагрузке 2,16 кг, составляющий от 0,05 г/10 мин до 5 г/10 мин, индекс расплава СТР5, определенный в соответствии с ИСО 1133 при 190°С и нагрузке 5 кг, составляющий от 0,5 до 10 г/10 мин. Плотность указанного мультимодального сополимера этилена (Б-1) составляет от 946 кг/м3 до 956 кг/м3. Композиция покрытия (Б-2) содержит от 80 до 100 мас.% мультимодального сополимера этилена (Б-1) от общей массы композиции покрытия (Б-2). Также изобретение относится к способу изготовления трубы с покрытием. На трубу, имеющую наружный поверхностный слой (А), наносят композицию покрытия (Б-2) с образованием слоя покрытия (Б). Технический результат - получение трубы с покрытием, где покрытие обладает высокой жесткостью, хорошими свойствами при повышенных температурах и приемлемыми свойствами растрескивания при напряжении. 2 н. и 31 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл.

2446197
патент выдан:
опубликован: 27.03.2012
ВЫСОКОПРОИЗВОДИТЕЛЬНЫЙ СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ НА ТРУБУ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ МНОГОМОДАЛЬНОГО СОПОЛИМЕРА ЭТИЛЕНА И ТРУБЫ С ПОКРЫТИЕМ, ПОЛУЧЕННЫЕ УКАЗАННЫМ СПОСОБОМ

Изобретение относится к трубам с покрытием, имеющим слой многомодального полиэтилена, имеющим высокую механическую прочность. Труба имеет внутреннюю поверхность, наружный поверхностный слой (А) и слой покрытия (В), покрывающий указанный наружный поверхностный слой (А). Слой покрытия (В) содержит композицию покрытия (В-2), содержащую от 80 до 100 мас.% многомодального сополимера этилена (В-1), имеющую индекс утонения при сдвиге SHI2,7/210 от 40 до 100, где SHI2,7/210 определяют частотными экспериментами по сдвигу в интервале линейной вязкости напряжения при частотах от 0,05 до 300 рад/с согласно ISO 6721-1 как отношение комплексных вязкостей (2,7 кПа)/ (210 кПа), содержащую многомодальный сополимер этилена (В-1), являющийся сополимером этилена и одного или более альфа-олефиновых сомономеров, имеющих от 4 до 10 углеродных атомов. Многомодальный сополимер этилена (В-1), кроме того, содержит (В-1-1) от 49 до 59% мас. компонента низкомолекулярного гомополимера этилена по отношению к массе многомодального сополимера этилена (В-1), причем указанный компонент (В-1-1) имеет средневесовую молекулярную массу от 5000 г/моль до 70000 г/моль, и (В-1-2) от 51 до 41% мас. компонента высокомолекулярного сополимера этилена по отношению к массе многомодального сополимера этилена (В-1), причем указанный компонент (В-1-2) имеет средневесовую молекулярную массу от 100000 г/моль до 700000 г/моль, и многомодальный сополимер этилена (В-1) имеет средневесовую молекулярную массу от 70000 г/моль до 250000 г/моль и индекс расплава MFR2, определенный согласно ISO 1133 при 190°С под нагрузкой 2,16 кг, от 0,05 г/10 мин до 5 г/10 мин, индекс расплава MFR5, определенный согласно ISO 1133 при 190°С под нагрузкой 5 кг, от 0,5 до 10 г/10 мин и плотность от 930 кг/м3 до 955 кг/м 3; и отношение средневесовой молекулярной массы к среднечисленной молекулярной массе Mw/Mn от 24 до 50. Указанный компонент высокомолекулярного сополимера этилена имеет средневесовую молекулярную массу от 100000 г/моль до 700000 г/моль. Многомодальный сополимер этилена (В-1) имеет средневесовую молекулярную массу от 70000 г/моль до 250000 г/моль и индекс расплава MFR2, определенный согласно ISO 1133 при 190°С под нагрузкой 2,16 кг, от 0,05 г/10 мин до 5 г/10 мин, индекс расплава MFR5, определенный согласно ISO 1133 при 190°С под нагрузкой 5 кг, от 0,5 до 10 г/10 мин и плотность от 930 кг/м3 до 955 кг/м 3; и отношение средневесовой молекулярной массы к среднечисленной молекулярной массе Mw/Mn от 24 до 50. Покрытие может быть нанесено на трубы с высокой производительностью и хорошей экономической эффективностью получения. Покрытия имеют хорошие механические свойства. 2 н. и 24 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл.

2446196
патент выдан:
опубликован: 27.03.2012
ПОЛИЭТИЛЕНОВАЯ ФОРМОВОЧНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ СТАЛЬНЫХ ТРУБ С ПОКРЫТИЕМ

Изобретение относится к полиэтиленовой формовочной композиции для получения защитных покрытий на трубах. Композиция с мультимодальным распределением молярных масс имеет плотность в диапазоне от 0,94 до 0,95 г/см3 при 23°С и значения показателя текучести расплава (MFI190/5), в соответствии с ISO 1133, в диапазоне от 1,2 до 2,1 дг/мин. Она включает от 45 до 55 мас.% низкомолекулярного гомополимера А этилена, от 30 до 40 мас.% высокомолекулярного сополимера В этилена и другого олефина, содержащего от 4 до 8 атомов углерода, и от 10 до 20 мас.% ультравысокомолекулярного сополимера С этилена и другого олефина, содержащего от 4 до 8 атомов углерода. Композиция имеет высокую технологичность и устойчивость к механическим нагрузкам и разрушению, в особенности при температурах ниже 0°С. Изготовленное из нее бездефектное покрытие стальных труб обладает свойствами механической прочности в комбинации с высокой жесткостью. 3 н. и 7 з.п. ф-лы, 1 табл.

2408620
патент выдан:
опубликован: 10.01.2011
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ АНТИКОРРОЗИОННЫХ И ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫХ ПОКРЫТИЙ

Изобретение относится к составам полимерных неотверждающихся холодных композиций и может быть использовано для производства антикоррозионных и гидроизоляционных материалов. Пластичная композиция с малой вязкостью ее состава включает полиэтилен с М.М. 1300-2700 - 100 мас.ч., и полиэтилен с М.М. 1080-1250, или вместо последнего дизельное топливо, или машинное масло - 10-20 мас.ч. Технический результат - покрытие является водостойким, эластичным, морозостойким, атмосферостойким, коррозионно-стойким. 2 табл.

2385336
патент выдан:
опубликован: 27.03.2010
СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО ПОКРЫТИЯ ИЗ СИЛИКАТПОЛИМЕРНОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к области технологии полимерных функциональных материалов и может быть использовано в машиностроении при формировании покрытий на детали узлов машин, механизмов и транспортных систем, прежде всего, трубопроводов для перекачки нефтяных продуктов. Способ формирования композиционного покрытия из силикатполимерного материала заключается в том, что смешивают порошкообразные полимерные частицы и силикатные частицы. Далее осаждают смесь на поверхности детали, нагревают, оплавляют полимерные частицы и проводят монолитизацию покрытия. Порошкообразные полимерные частицы выбирают из группы, включающей полиамид, полиэтилентерефталат, полиэтилен высокого давления. Силикатные частицы выбирают из группы, включающей монтмориллонит, каолин, трепел. Нагрев и оплавление осуществляют в газовом потоке с плотностью 3·106-9·10 6 Вт/м2 в течение 10 -4-10-3 с. Осаждение и монолитизацию проводят на детали, нагретой до температуры Т=Т п+5÷40°С, где Тп - температура плавления полимера, при давлении газового потока 3-5 атм. Покрытие формируют нанесением его в один или несколько проходов используемого устройства для его нанесения либо нанесением его путем последовательного прохода устройства с полимерным компонентом, а затем устройства с силикатным компонентом. Изобретение позволяет повысить адгезионную прочность, твердость и разрушающее напряжение при растяжении покрытия, разработать способ, обеспечивающий высокую технологичность процесса, снизить стоимость покрытия. 2 з.п. ф-лы, 2 табл.

2332525
патент выдан:
опубликован: 27.08.2008
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛОПОЛИМЕРНОГО ПОКРЫТИЯ

Изобретение относится к области технологии полимерных функциональных материалов и может быть использовано в машиностроении при формировании покрытий на деталях машин, механизмов и транспортных систем, прежде всего трубопроводов для перекачки нефтяных продуктов. Способ получения металлополимерного покрытия заключается в том, что смешивают порошкообразные полимерные частицы и порошкообразные частицы металлсодержащего прекурсора. Далее осаждают порошкообразную смесь на поверхность детали, нагревают, оплавляют полимерные частицы. Затем проводят термолиз прекурсора и монолитизацию покрытия. Порошкообразные полимерные частицы выбирают из группы, включающей полиамид, полиэтилентерефталат, полиэтилен высокого давления. Порошкообразные частицы металлсодержащего прекурсора представляют собой формиат или оксалат меди, никеля, цинка, или карбонил железа. Нагрев, оплавление полимерных частиц и термолиз прекурсора осуществляют одновременно в тепловом газовом потоке с плотностью 3·10 6-9·106 Вт/м 2 в течение 10-4-10 -3 с. Осаждение смеси и монолитизацию покрытия производят на деталь, нагретую до температуры Т=Тп +5÷40°С, где Тп - температура плавления полимера, при давлении газового потока 3-5 атм. Изобретение позволяет разработать способ, обеспечивающий высокую технологичность процесса и повысить адгезионную прочность, твердость и разрушающее напряжение при растяжении. 2 табл.

2332524
патент выдан:
опубликован: 27.08.2008
КАБЕЛЬ СО СЛОЕМ ПОКРЫТИЯ, ВЫПОЛНЕННЫМ ИЗ ОТХОДОВ

Изобретение относится к кабелю со слоем покрытия, сделанным из отходов. Кабель содержит, по меньшей мере, одну жилу с по меньшей мере одним передающим элементом и по меньшей мере один слой покрытия. Материал покрытия содержит в количестве от 30 мас.% до 90 мас.% от общего веса материала покрытия, по меньшей мере, первый полиэтилен с плотностью не более 0,940 г/см 3 и индексом текучести расплава от 0,05 г/10 мин до 2 г/10 мин, измеренным при 190°С и нагрузке 2,16 кг согласно стандарту ASTM D1238-00, и в количестве от 10 мас.% до 70 мас.% от общего веса материала покрытия, по меньшей мере, второй полиэтилен с плотностью более 0,940 г/куб.см. При этом первый полиэтилен получен из отходов. Введение, по меньшей мере, одного полиэтилена с плотностью выше 0,940 г/куб.см в утилизированный полиэтилен позволяет получить слой покрытия, способный обеспечить механические характеристики, в частности, разрушающее напряжение при разрыве и прочность на разрыв, сравнимые с характеристиками изначального полиэтилена. Упомянутый слой покрытия предпочтительно является наружным слоем кабеля, выполняющим защитную функцию. 2 н. и 41 з.п. ф-лы, 9 ил., 4 табл.

2327714
патент выдан:
опубликован: 27.06.2008
ЭЛЕКТРОПРОВОДНЫЙ ЛАКОКРАСОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ АНТИКОРРОЗИОННОЙ ЗАЩИТЫ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КОНСТРУКЦИЙ

Лакокрасочный материал для антикоррозионной защиты металлических конструкций с большим сроком эксплуатации содержит электропроводное пленкообразующее (электропроводный полиэтилен) и углеродные нанотрубки от 10 до 80% объема лакокрасочного материала, увеличивающие электропроводность и стойкость к агрессивной среде, и механическую прочность конструкции. Лакокрасочный материал может дополнительно содержать высокодисперсный цинковый порошок, обеспечивающий дополнительную протекторную защиту от 40 до 90% объема лакокрасочного материала. Технический результат - повышение эффективности антикоррозионной защиты металлоконструкций в течение длительного срока эксплуатации с повышением срока службы антикоррозионного покрытия металлических конструкций за счет создания на поверхности покрытия равномерного электрического потенциала, равного потенциалу защищаемой металлической конструкции, и осуществления дополнительной протекторной защиты. 4 з.п. ф-лы, 1 табл.

2318851
патент выдан:
опубликован: 10.03.2008
МАТЕРИАЛ ДЛЯ ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ СТРОИТЕЛЬНЫХ СООРУЖЕНИЙ И КОНСТРУКЦИЙ, СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРОВЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЭТОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к резинополимерным материалам, производству гидроизоляционных и кровельных материалов и может быть использовано при устройстве кровель из рулонного материала или черепицы при строительстве зданий и сооружений. Материал для защитных покрытий строительных сооружений и конструкций, содержащий основную композицию, состоящую из резиновых отходов и смеси отходов полиэтилена высокого давления и отходов термопластов, вспомогательные добавки и пигменты, содержит в качестве отходов полиэтилена высокого давления дробленые указанные отходы, в качестве отходов термопластов - дробленые отходы хлорсульфированного полиэтилена или дробленые полимерные отходы кабельной промышленности, а в качестве резиновых отходов - тонкоизмельченный резиновый порошок (ТИРП) при следующем содержании компонентов основной композиции, мас.ч.: указанная смесь - 40-45, ТИРП - 55-60. В указанной смеси содержание отходов хлорсульфированного полиэтилена или полимерных отходов кабельной промышленности не превышает 30 мас.%. Максимальный размер частиц ТИРП не превышает 0,63 мм, а содержание частиц размером до 0,3 мм - не менее 50 мас.%. Суммарное количество вспомогательных добавок и компонентов, формование заготовки указанного материала и наматывание его в рулон, смешение компонентов производят в два этапа: на первом этапе производят смешение ТИРП с вспомогательными добавками и пигментами при температуре 20оС в течение 5-10 мин, а на втором этапе - смешение полученной системы со смесью отходов полиэтилена высокого давления и отходов термопластов при температуре 75-85оС в течение 35-45 мин до получения однородной массы. Перед формованием заготовки однородную массу гомогенизируют и пластифицируют на смесительных вальцах при температуре 90-110оС в течение 10-30 мин, а формование осуществляют на четырехвалковом каландре при температуре на первом и втором валках каландра от 110 до 130С, а на третьем и четвертом валках каландра от 100 до 120С. В способе изготовления кровельных изделий, включающем получение материала для защитных покрытий указанным способом, прессование предварительно нагретой заготовки указанного материала определенного размера и цветовой гаммы, наложенной на основу, заготовка нагрета до температуры 110-130С, а прессование осуществляют при давлении 250 кгс/см2. Технический результат - повышение экономичности и экологической безопасности способа, повышение морозостойкости, термостойкости, стойкости к кислотам и щелочам. 3 н. и 14 з.п. ф-лы, 2 табл.

2237789
патент выдан:
опубликован: 10.10.2004
ПОЛИМЕРНАЯ ПОРОШКОВАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОКРЫТИЙ

Изобретение относится к области порошковых композиций полиэтилена высокого давления, предназначенных для формирования антикоррозионных покрытий на металлах, с улучшенными эксплуатационными свойствами. Композиция, содержащая полиэтилен высокого давления и бисмалеимид, дополнительно содержит 4,4"-диамино-3,3"-дихлордифенилметан при следующем соотношении компонентов, мас.%: полиэтилен высокого давления 97,0-99,0, бисмалеимид 0,5-1,0, 4,4"-диамино-3,3"-дихлордифенилметан 0,5-2,0. Задачей изобретения является создание полимерной композиции, обладающей повышенными адгезией к металлу, водостойкостью и стойкостью к катодному отслаиванию. Решение технической задачи позволяет увеличить водостойкость покрытий в 1,9-2,1 раза, при этом стойкость к катодному отслаиванию возрастает в 1,8-3,3 раза. 1 табл.
2186079
патент выдан:
опубликован: 27.07.2002
КРОЮЩИЙ СОСТАВ

Описывается кроющий состав на основе полиэтилена, который отличается тем, что полиэтилен является мультимодальным и представляет собой смесь по меньшей мере первого полиэтилена с первым средним молекулярным весом, соответствующим текучести расплава ТР12 от 50 до 2000 г/10 мин, и с первым молекулярно-весовым распределением, и второго полиэтилена со вторым средним молекулярным весом, превышающим указанный первый средний молекулярный вес, и со вторым молекулярно-весовым распределением, причем соотношение между первым и вторым полиэтиленами составляет от 20:80 до 80:20, а указанная смесь имеет третий средний молекулярный вес, соответствующий текучести расплава ТР32 от 0,1 до 50 г/10 мин, и третье молекулярно-весовое распределение, соответствующее отношению текучестей расплава ОТР321/5 от 10 до 50. Недостатком обычных кроющих составов является их недостаточная кроющая способность и неудовлетворительная устойчивость к растрескиванию от внешней нагрузки. В настоящее время разработан кроющий состав, имеющий хорошие показатели по обоим этим параметрам. 3 с. и 32 з.п. ф-лы, 4 табл.
2167900
патент выдан:
опубликован: 27.05.2001
ПОКРЫТИЕ ДЛЯ ЗАЩИТЫ УГЛЕРОДИСТЫХ СТАЛЕЙ ОТ КОРРОЗИИ

Изобретение относится к составам для покрытия для защиты от коррозии при контакте сталей с нефтью и нефтепродуктами. Покрытие получают нанесением смеси, содержащей полиэтилен, золу ТЭЦ, цеолит Татарско-Шартрашанского месторождения, что позволяет повысить коррозионную стойкость покрытия. Коррозионная стойкость покрытия характеризуется скоростью коррозии, которая составляет 1,1-1,4 мм/год к 10-3. 1 табл.
2145332
патент выдан:
опубликован: 10.02.2000
ПОКРЫТИЕ ДЛЯ ПОЛОВ

Изобретение относится к листовым материалам, пригодным для использования в покрытии для полов или в качестве покрытия для полов. Описывается новый листовой материал, пригодный для использования в покрытии для пола или в качестве покрытия для пола в виде твердого износоустойчивого материала и содержащий полимерную смолу в однородной смеси по меньшей мере c одной добавкой, включающей неорганический наполнитель, при этом упомянутая полимерная смола содержит полиалкеновую смолу, имеющую относительно узкие пределы молекулярно-массового распределения (ММР), которое равно менее 3, небольшую степень разветвления длинной цепи и полученную полимеризацией по меньшей мере одного линейного, разветвленного или циклического алкена, имеющего от 2 до 20 атомов углерода, с применением одноцентрового катализатора, причем упомянутый полиалкен также имеет следующие свойства: а) индекс расплава (ИР) от 0,1 до 100; б) плотность от 0,86 до 0,97 и в) показатель реологических свойств (ПРС) от 0,1 до 6,0, где ПРС представляет собой показатель разветвления длинной цепи, измеренный сравнением сдвига вправо (вследствие более продолжительного времени релаксации) относительно полимерной смолы с нулевой степенью разветвления длинной цепи (РДЦ) на графике, представляющем зависимость вязкости при нулевом сдвиге от времени релаксации (обе величины из уравнения вязкости в поперечном направлении). Технический результат - повышение качества покрытий для полов, возможность использования на нем графического изображения. 5 с. и 23 з.п. ф-лы, 3 табл., 2 ил.
2143506
патент выдан:
опубликован: 27.12.1999
Наверх