Химическая модификация путем последующей обработки: ..галогенирование – C08F 8/20

Изобретение относится к объединенному способу полимеризации в растворе и последующего галогенирования бутилкаучука в общей среде. Способ содержит стадии по меньшей мере: a) обеспечения среды, содержащей общую алифатическую среду, содержащую но меньшей мере 50 масс.% одного или нескольких алифатических углеводородов, имеющих температуру кипения в интервале от 45°C до 80°C при давлении 1013 гПа, и смесь мономеров, содержащую по меньшей мере один изоолефиновый мономер и по меньшей мере один мультиолефиновый мономер, массовое отношение смеси мономеров к общей алифатической среде от 40:60 до 95:5, b) полимеризации смеси мономеров в этой среде, чтобы сформировать раствор каучука, содержащий каучуковый полимер, который по меньшей мере по существу растворен в среде, содержащей общую алифатическую среду и остаточные мономеры из смеси мономеров; c) отделения остаточных мономеров смеси мономеров от раствора каучука, чтобы сформировать отделенный раствор каучука, содержащий каучуковый полимер и общую алифатическую среду; d) галогенирования каучукового полимера в отделенном растворе каучука. Технический результат - устранение необходимости в выделении каучука из среды после полимеризации, последующего его повторного растворения в другом растворителе для галогенирования, тем самым экономя расход энергии. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 2 ил., 5 пр.

Изобретение относится к получению нанокомпозитов с низкой проницаемостью, а также к их применению. Способ получения нанокомпозита полимера и глины включает следующие стадии: (а) контактирование (I) раствора полимера в органическом растворителе, (II) водной суспензии глины, (III) модификатора и (IV) кислоты Бренстеда с образованием эмульсии, указанная эмульсия образована или обеспечением первой смеси, включающей раствор полимера и кислоту Бренстеда, и второй смеси, включающей водную суспензию глины и модификатор, и соединением первой и второй смеси, или соединением сначала раствора полимера и суспензии глины с образованием эмульсии и добавлением к этой эмульсии отдельно или совместно модификатора и кислоты Бренстеда; (б) перемешивание эмульсии с получением нанокомпозита; и (в) выделение нанокомпозита из эмульсии. Заявлен способ галогенирования полимера, нанокомпозит, композиция для получения изделий и изделие. Технический результат - нанокомпозиты характеризуются низкой проницаемостью к кислороду, хорошей удерживаемостью глины. 5 н. и 8 з.п. ф-лы, 11 табл., 2 ил., 24 пр.

Изобретение относится к способу получения бромированного бутилкаучука и может быть использовано в нефтехимической и химической промышленности. Бромирование бутилкаучука включает обработку 10-25%-ного раствора бутилкаучука в C₅-C₈ углеводородном растворителе бромной водой с последующей нейтрализацией реакционной массы, введением стабилизаторов и антиагломератора, водной дегазацией и сушкой бромбутилкаучука. Получение бромной воды осуществляют растворением брома в воде или электролизом водного раствора, содержащего бромид-ионы. Для нейтрализации избытка брома в растворе бромбутилкаучука используют органическую кислоту и/или сульфит щелочного или щелочноземельного металла. Нейтрализацию проводят в один этап - обработкой реакционной массы сульфитом кальция или натрия или в два этапа, при этом на первом этапе осуществляют предварительную обработку реакционой массы органической кислотой, а на втором этапе вводят в реакционную массу сульфит натрия. Технический результат - повышение устойчивости бутилкаучука к преждевременной вулканизации, а также сокращение затрат на дегазацию каучука и выделение возвратного растворителя. 3 з.п. ф-лы, 2 табл., 14 пр.

Изобретение имеет отношение к способу галогенирования бутилкаучука. Способ включает смешение исходного бутилкаучука и галогенсодержащего агента, нанесенного на твердый носитель с развитой адсорбционной поверхностью, способный к обратимой сорбции галогена. Смешение проводят в присутствии азотсодержащего органического соединения общей формулы

	X = O, S, NH; R1, R2, R3, R4 = H, Alk, Ar;
Alk = CH3, C2H5, н-C3 H7, изо-C3H7, н-C4 H9, изо-C4H9, втор-C4 H9, трет-C4H9, C5 H11, изо-C5H11, C6 H13, изо-C6H13, C7 H15, изо-C7H15, C8 H17, изо-C8H17, C9 H19, изо-C9H19, C10 H21, изо-C10H21, циклопентил, циклогексил и другие алифатические и алициклические заместители;
Ar = C 6H5, C6H5-CH2 , C6H4-CH3-o, C6H 4-CH3-м, C6H4-CH3 -n и др. ароматические заместители.

Технический результат - увеличение степени содержания галогена в конечном продукте в виде экзо-галогенированной формы изопренильных звеньев за счет исключения побочных реакций дегидрогалогенирования и изомеризации, а также увеличение молекулярной массы продукта за счет исключения побочных реакций деструкции. 4 з.п. ф-лы, 2 табл., 3 ил., 7 пр.

Изобретение имеет отношение к способу получения галобутилкаучука. Способ включает смешение раствора бутилкаучука, раствора галогена в углеводородном растворителе в присутствии акцептора галогеноводорода и воды. В процессе смешения происходит галоидирование бутилкаучука, с последующим разделением полученной реакционной массы на органическую и водную фазы, водную фазу удаляют, а из органической фазы выделяют галобутилкаучук, последовательно подвергая органическую фазу нейтрализации, промывке, дегазации и сушке. В качестве акцептора галогеноводорода используют соединение общей формулы:

	X = О, S, NH; R1, R2, R3, R4 = Н, Alk, Ar;
Alk = СН3, С2Н5, н-С3 Н7, изо-C3H7, н-С4 Н9, изо-C4H9, втор-С4 Н9, трет-С4Н9, С5 Н11, изо-C5H11, C6 H13, изо-C6H13, С7 Н15, изо-С7Н15, C8 H17, изо-C8H17, C9 H19, изо-С9Н19, С10 Н21, изо-С10Н21, циклопентил, циклогексил и другие алифатические и алициклические заместители;
Ar = С 6Н5, С6Н5-СН2 , С6Н4-СН3-о, С6Н 4-СН3-м, С6Н4-СН3 -n и др. ароматические заместители.

Технический результат - снижение количества используемого акцептора галогеноводорода, снижение температуры проведения процесса, а также увеличение степени содержания галогена в конечном продукте в виде экзо-галогенированной формы изопренильных звеньев, за счет исключения побочных реакций дегидрогалогенирования и изомеризации. 4 з.п. ф-лы, 1 табл., 9 пр.

Изобретение имеет отношение к способу получения хлорированных 1,2-полибутадиенов. Способ заключается во взаимодействии раствора полимера в органическом растворителе с хлорирующим агентом. В качестве хлорирующего агента используют водный раствор гипохлорита натрия концентрацией 0,05-0,2 моль/л. Взаимодействие проводят при мольном соотношении 1,2-ПБ: гипохлорит натрия=1:1-2,5 при температуре от минус 10 до 30°С в течение 1-5 часов при показателе рН реакционной среды 4-6, поддерживаемой путем использования буферной системы, состоящей из смеси фосфорной кислоты и гидрофосфата натрия в виде 0,3 М водного раствора. Технический результат - высокий уровень безопасности процесса хлорирования за счет использования гипохлорита натрия. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 22 пр.

Изобретение относится к способу получения галобутилкаучука взаимодействием галогена и бутилкаучука, полученного методом низкотемпературной суспензионной сополимеризации изобутилена с изопреном на катализаторе хлористый алюминий в среде хлорметила, при этом изобутилен содержит не менее 99.97% мас. основного вещества, изопрен содержит не менее 99.1% мас. основного вещества, при этом дозировка хлористого алюминия составляет 0.01-0.1% мас. на изобутилен и катализатор используется в присутствии активатора протогенного или катионогенного типа, взятого в количестве 1.0-0.01 моля на 1 моль хлористого алюминия, дозировка изопрена при сополимеризации составляет 2.0-3.5% мас. на изобутилен. Технический результат - снижение содержания галогена и стабилизирующих реагентов в галобутилкаучуке с одновременным повышением показателя газопроницаемости полученных из него резин, галобутилкаучук, кроме того, характеризуется более низкой полидисперсностью по сравнению с прототипом. 1 табл.

Изобретение относится к низкопроницаемым термопластичным эластомерным смесям, применяемым для изготовления пневматических диафрагм, барьера воздуха в изделиях и способам их приготовления. Термопластичная смесь представлять собой смесь термопластичной конструкционной смолы, галоидированного тройного сополимера изомоноолефина с C₄ по C₇, пара-алкилстирола и мультиолефина. Смеси обладают повышенной теплостойкостью по Вика, пониженным маслопоглощением, сохраняют свойства после теплового старения. 2 н. и 17 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области получения бромбутилкаучука, применяемого в шинной и резинотехнической промышленности для изготовления гермослоя бескамерных шин, клеевых композиций, теплостойких лент, герметизирующих составов. Способ осуществляют обработкой бромирующим агентом в среде инертного углеводородного растворителя. Способ включает стадии нейтрализации, промывки, дегазации раствора и сушки бромбутилкаучука, а также включает стадию рекуперации брома из полученных водных растворов окислением соединений брома молекулярным хлором и экстракцией образующегося молекулярного брома углеводородным растворителем. На стадии бромирования и в качестве экстрагента при рекуперации используют один и тот же углеводородный растворитель, при этом молекулярный хлор используют без растворителя или в том же растворителе. Образующийся при нейтрализации и промывке водный раствор направляют сразу на стадию рекуперации без обработки, а процесс окисления соединений брома совмещают с процессом экстракции молекулярного брома. Изобретение позволяет упростить процесс при достижении 97-99%-ной степени извлечения брома из водных растворов. 2 ил., 2 табл.

Изобретение относится к технологии получения хлорированных полимеров и сополимеров олефиновых углеводородов. Хлорирование полимеров и сополимеров олефиновых углеводородов проводят в среде гексахлорацетона в присутствии инициатора. Осаждение проводят путем добавления алифатического углеводорода к реакционной смеси. После отделения продукта из реакционной смеси декантацией или фильтрованием его промывают осадителем, затем при интенсивном перемешивании при температуре 20-100°С обрабатывают водой. Такая обработка позволяет удалить из продукта остаточные количества гексахлорацетона, исключить слипаемость между собой частиц продукта и, тем самым, получить его в удобной для применения форме (порошка или мелких гранул). Эти продукты нашли широкое применение при изготовлении химически и атмосферостойких лаков, эмалей, клеев, пленок, электроизоляционных материалов, в качестве модификатора ударопрочности для композиций на основе ПВХ, особо широко используются в резинотехнической и шинной промышленности. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к способам полимеризации, включающим разбавители, включая фторуглеводороды, и их применение при получении новых полимеров, по существу свободных от длинноцепочечного разветвления. Получают сополимер изоолефина, предпочтительно изобутилена, и мультиолефина, предпочтительно сопряженного диена, более предпочтительно изопрена, по существу свободный от длинноцепочечного разветвления. Сополимер обладает значением g^I средн. вязк., превышающим или равным 0,978, как это устанавливают тройным определением эксклюзионной хроматографии ЭСХ. Технический результат состоит в улучшении реологических свойств. 4 н. и 27 з.п. ф-лы, 6 ил., 25 табл.

Хлорирование полимеров и сополимеров винилхлорида проводят газообразным хлором в среде гексахлорацетона при повышенной температуре, как правило, в присутствии инициатора. Целевой продукт осаждают обработкой реакционной смеси алифатическими или циклоалифатическими углеводородами. Перед осаждением целевого продукта реакционную смесь обрабатывают разбавителем. Затем целевой продукт отделяют фильтрованием, промывают и сушат. В качестве разбавителей используют растворители, способные растворять хлорированные полимеры и сополимеры винилхлорида, преимущественно выбранные из группы, включающей алифатические и ароматические хлоруглеводороды, кетоны, алкилацетаты, ароматические углеводороды или их различные смеси. В качестве осадителей используют алифатические или циклоалифатические углеводороды, содержащие в своей структуре 3-12 атомов углерода или их различные смеси. Технический результат - упрощение регенерации растворителей, исключение использования токсичного метанола и образования сточных вод, содержащих хлорорганические примеси. Использование в качестве растворителя гексахлорацетона исключает образование побочных продуктов хлорирования растворителей, и, следовательно, решает проблему утилизации и уничтожения этих отходов. 3 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области химической модификации каучуков, в частности к получению галоидированных бутилкаучуков. Способ получения хлорбутилкаучука включает: смешение 3-5%-ной водной дисперсии бутилкаучука с углеводородным растворителем, растворение бутилкаучука при температуре 20-60°С, отделение водного слоя, взаимодействие раствора бутилкаучука концентрацией 10-15 мас.% с третбутилгипохлоритом в количестве до 8 мас.% на каучук, в одном или нескольких последовательных аппаратах при температуре 10-50°С, нейтрализацию избытка третбутилгипохлорита водными растворами сульфита натрия и гидроокиси натрия до полного разложения третбутилгипохлорита и значения рН водной фазы, равной 2-3, разделение фаз, отмывку раствора каучука водой в одну или несколько ступеней, дополнительную обработку раствора хлорбутилкаучука раствором гидроксида натрия до значения рН водной вытяжки, равной 7-8, выделение каучука водной дегазацией, сушку и брикетирование. Технический результат состоит в усовершенствовании процесса получения хлорбутилкаучука на стадиях нейтрализации избытка хлорирующего агента и отмывки раствора полимера от продуктов нейтрализации, улучшении разделения углеводородной и водной фаз и снижении содержания минеральных веществ в конечном продукте. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.