Способы полимеризации: ...суспензионная полимеризация – C08F 2/18

Изобретение относится к области химии полимерных материалов, в частности к способу получения поливинилхлорида, предназначенного для получения из композиций на его основе изделий производственно-технического назначения как с использованием пластификаторов, так и без них. Предложен способ получения поливинилхлорида (ПВХ) путем полимеризации винилхлорида (ВХ) в водной суспензии в присутствии инициатора, защитного коллоида и комплексной стабилизирующей системы, включающей кальциевую соль стеариновой кислоты и глицидиловые эфиры одноатомных и/или многоатомных спиртов при ее введении в полимеризационную смесь до загрузки мономера. Комплексную стабилизирующую систему, состоящую из кальциевой соли стеариновой кислоты и глицидиловых эфиров одноатомных и/или многоатомных спиртов, используют в количестве, равном 0,0792 - 0,1275% от массы ВХ. Кальциевая соль стеариновой кислоты вводится в полимеризационную смесь в количестве 0,072 - 0,123% от массы ВХ. Глицидиловые эфиры одноатомных и/или многоатомных спиртов вводятся в полимеризационную смесь в количестве 0,0045 - 0,0072% от массы ВХ.

Технический результат: при проведении процесса полимеризации ВХ с использованием комплексной стабилизирующей системы образуются частицы ПВХ с высокой термостабильностью, хорошей пористостью и относительно высокой насыпной плотностью. При переработке композиций на основе поливинилхлорида, синтезированного по заявленному способу, известными методами с использованием пластификаторов материалы получаются с высокими диэлектрическими и физико-механическими показателями. При переработке без использования пластификаторов, в том числе с применением экологически приемлемых кальций-цинковых стабилизаторов, изделия обладают повышенной устойчивостью к действию механических нагрузок, тепловому воздействию, а также к действию низких и высоких температур. При формировании изделий из композиций на основе ПВХ, полученного по заявляемому способу, отмечается понижение энергетических затрат на 5 - 8% и увеличение производительности перерабатывающего оборудования на 16 - 24%. 2 з.п. ф-лы, 7 табл., 10 пр.

Изобретение относится к технологии получения полимерных микросфер из полидициклопентадиена. Получают микросферы со сферичностью не менее 0,9, средний размер которых находится в диапазоне 0,25-1,1 мм, с объемной плотностью в диапазоне 0,4-0,7 г/см³ . Способ получения микросфер включает получение жидкой полимерной смеси путем последовательного смешивания дициклопентадиена чистотой не менее 98% с полимерным стабилизатором, полимерным модификатором, радикальным инициатором и катализатором. Полученную полимерную смесь выдерживают при температуре 10-50°C в течение 1-40 мин. Далее вводят в виде ламинарного потока в предварительно нагретую не ниже температуры смеси воду, содержащую катионные или анионные поверхностно-активные вещества. Сферы образуются при постоянном перемешивании жидкой среды. Образовавшиеся микросферы отделяют от раствора, нагревают до температуры 150-340°C и выдерживают при данной температуре в течение 1-360 мин. Технический результат - получение микросфер из полидициклопентадиена с улучшенными физико-механическими свойствами и прочностью на сжатие не хуже 90 МПа. 4 з. п. ф-лы, 2 ил., 32 пр.

Изобретение относится к суспензионному способу получения этиленового полимера, имеющего соотношение потока расплава F/P выше чем 25. Способ проводят в две или более стадии полимеризации при температурах от 60 до 120°C. По меньшей мере две из двух или более стадий полимеризации проводят в условиях различных концентраций регулятора молекулярной массы. Способ проводят в присутствии системы катализатора, содержащей продукт, полученный контактом твердого компонента катализатора и органоалюминиевого соединения. Твердый компонент содержит Ti, Mg, галоген и имеет пористость (P_F), измеренную ртутным методом, и благодаря наличию пор с радиусом, равным или меньшим чем 1 мкм, по меньшей мере 0,3 см³/г, и площадь поверхности, менее чем 100 м²/г. Частицы твердого компонента имеют сферическую морфологию и средний диаметр от 8 до 35 мкм. Технический результат - получение полимера с широким распределением молекулярной массы, хорошими механическими свойствами без проявления или с минимизацией проблем, связанных с однородностью, при поддержании хорошей активности полимеризации. 8 з.п. ф-лы, 2 табл., 2 пр.

Изобретение относится к способу получения полимеров на основе олефинов. Описан способ получения полимеров на основе олефинов, включающий полимеризацию, по меньшей мере, одного мономера в газовой фазе, в присутствии, по меньшей мере, следующих компонентов: A) катализатора, включающего металлы Mg, Ti, Hf и необязательно Zr; B) сокатализатора, представляющего собой триалкилалюминий; С) композиции, включающей, по меньшей мере, одно соединение, выбранное из соединений формулы (1), и, по меньшей мере, одно соединение, выбранное из соединений формулы (II): (R1CO₂ )₂AlOH (I), (R₂)_xN(R3OH) _y (II); где R1 представляет углеводородный радикал, содержащий от 13 до 25 атомов углерода; R2 представляет углеводородный радикал, содержащий от 14 до 26 атомов углерода; R3 представляет углеводородный радикал, содержащий от 1 до 4 атомов углерода, и x+y=3, и x имеет значение 1 или 2. Также описан способ получения полимеров на основе олефинов, включающий полимеризацию, по меньшей мере, одного мономера в суспензионном процессе, в присутствии, по меньшей мере, следующих компонентов: A) катализатора, включающего металлы Mg, Ti, Hf и необязательно Zr; B) сокатализатора, представляющего собой триалкилалюминий; C) композиции, включающей, по меньшей мере, одно соединение, выбранное из соединений формулы (1), и, по меньшей мере, одно соединение, выбранное из соединений формулы (II): (R1CO₂)₂AlOH (I), (R2)_x N(R3OH)_y (II); где R1 представляет углеводородный радикал, содержащий от 13 до 25 атомов углерода; R2 представляет углеводородный радикал, содержащий от 14 до 26 атомов углерода; R3 представляет углеводородный радикал, содержащий от 1 до 4 атомов углерода, и x+y=3, и x имеет значение 1 или 2. Описан способ получения полимеров на основе олефинов, включающий полимеризацию, по меньшей мере, одного мономера в присутствии, по меньшей мере, следующих компонентов: A) катализатора типа Циглера-Натта, включающего металлы Mg, Ti, Hf и необязательно Zr; B) соединения триалкилалюминия; C) композиции, включающей, по меньшей мере, одно соединение, выбранное из соединений формулы (1), и, по меньшей мере, одно соединение, выбранное из соединений формулы (II): (R1CO₂ )₂AlOH (I), (R2)_xN(R3OH)_y (II); где R1 представляет углеводородный радикал, содержащий от 13 до 25 атомов углерода; R2 представляет углеводородный радикал, содержащий от 14 до 26 атомов углерода; R3 представляет углеводородный радикал, содержащий от 1 до 4 атомов углерода, и x+y=3, и x имеет значение 1 или 2. Технический результат - обеспечение длительной непрерывной работы реактора без образования полимерного слоя на стенках и агломератов при получении высокомолекулярных полимеров на основе олефинов. 3 н. и 14 з.п. ф-лы, 12 табл., 6 ил., 14 прим.

Изобретение относится к многостадийному способу полимеризации олефинов. Описана полимеризация олефинов в последовательности из суспензионного реактора, расположенного выше по потоку, и газофазного реактора, расположенного ниже по потоку. Подача полимера из реактора, расположенного выше по потоку, в реактор, расположенный ниже по потоку, включает следующие стадии: a) нагревание суспензии полиолефиновых частиц для выпаривания жидкой полимеризационной среды; b) отделение полиолефиновых частиц от полученной газовой фазы, по меньшей мере, в одной сепарационной камере; c) подачу полиолефиновых частиц в упомянутый реактор, расположенный ниже по потоку, при помощи пары шлюзовых бункеров. Описан также полимеризационный аппарат. Технический результат - непрерывная передача полимера из суспензионного реактора полимеризации, расположенного выше по потоку, в реактор, расположенный ниже по потоку, без какого-либо нежелательного изменения состава газа, существующего в реакторе, расположенном ниже по потоку. 2 н. и 17 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл., 2 пр.

Настоящее изобретение относится к способу снижения отложения полимера на поверхностях реактора в системе суспензионной полимеризации. Описан способ снижения отложения полимера на поверхностях реактора в системе суспензионной полимеризации, включающий: подачу потока мономера и потока катализатора с получением полимеризационной среды в реакторе; подачу спирта, содержащего от 1 до 4 атомов углерода, в количестве от 2 до 30 част./млн (мас.) от общей массы мономерного сырья в полимеризационную среду в виде потока совместно с потоком мономера и отдельно от потока катализатора. Также описана система суспензионной полимеризации для применения в указанном выше способе, включающая: реактор, приспособленный для полимеризации полимеризационной среды, включающей галогенированный углеводородный разбавитель, один или более мономеров, а также катализатор, включающий одну или более кислот Льюиса и один или более инициаторов; линию, приспособленную для подачи катализатора в реактор; линию, приспособленную для подачи мономера в реактор отдельно от линии подачи катализатора; линию, приспособленную для добавления спирта в реактор отдельно от линии подачи катализатора. Технический результат - снижение отложения пленки полимера на стенках реактора. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 2 ил., 2 табл., 16 пр.

Изобретение относится к химии высокомолекулярных соединений и может быть использовано для синтеза суспензионных полимеров винилхлорида, предназначенных для производства пластифицированных материалов, таких как кабельный и медицинский пластикаты, пленки и прочее. Способ суспензионной полимеризации винилхлорида осуществляют при нагревании в присутствии инициирующей системы, состоящей, по меньшей мере, из пероксидикарбоната и гидразина в соотношении 1:0,0043÷0,4 и эмульгирующей системы. В качестве пероксидикарбоната можно использовать, по меньшей мере, ди-2-этилгексилпероксидикарбонат и дицетилпероксидикарбонат. В качестве эмульгирующей системы используют, по меньшей мере, сочетание производных метилцеллюлозы и поливиниловых спиртов. Допускается использование стадии дополимеризации, когда после начала падения давления в реакционном аппарате температуру реакции повышают не более чем на 10°С относительно режимных параметров и поддерживают на данном уровне в течение определенного времени, например, 1 часа. Технический результат - обеспечивается высокий выход полимера при сохранении его качества. 3 з.п. ф-лы, 1 табл., 16 пр.

Настоящее изобретение относится к способу получения органорастворимых сополимеров алкилметакрилатов с карбоксилсодержащими мономерами. Описан способ суспензионной полимеризации алкилметакрилата с карбоксилсодержащим мономером в водной среде в присутствии инициатора радикального типа, стабилизатора и модифицирующей добавки - циклогексанола, отличающийся тем, что полимеризуют С₁-С₄ алкиловые эфиры метакриловой кислоты с 1-10 мас.% метакриловой, акриловой или 2-акриламидо-2-метилпропансульфокислотой, в качестве стабилизатора используют 0,005-0,2 мас.ч на 100 мас.ч. смеси мономеров сополимера, содержащего 60-90 мас.% сульфоакриламида, выбранного из группы, включающей 2-акриламидо-2-метилпропансульфокислоту, 2-акриламидопропансульфокислоту, 2-акриламидо-2-этансульфокислоту и 10-40 мас.% C₁-C₄ алкилового эфира метакриловой кислоты или акрилонитрила, а циклогексанол используют в количестве 0,5-1,0 мас.ч. на 100,0 мас.ч. смеси мономеров. Технический результат - повышение выхода и качества органорастворимого суспензионного сополимера за счет снижения в нем содержания эмульсионного сополимера. 1 табл., 35 пр.

Изобретение относится к способу получения органических смол в виде гранул из жидких исходных веществ (промежуточных продуктов), которые подвергаются быстрой полимеризации в заданном режиме, и устройству для формирования отдельных твердых гранул полимерного материала. Способ включает стадии формирования объединенного потока из в основном или полностью не смешиваемых нагретых потоков полимеризуемого жидкого исходного вещества и жидкой дисперсионной среды и обработки объединенного потока полимеризуемого жидкого исходного вещества диспергированием в дисперсионной среде в виде капель. Причем смешивание и диспергирование объединенного потока осуществляют в совмещенном с трубой статистическом смесителе за короткое, по сравнению с продолжительностью полимеризации, время, для исключения непреднамеренного повышения вязкости и/или отложения агломерированных материалов. После чего осуществляют полимеризацию капель в ламинарном потоке дисперсионной среды при заданной температуре полимеризации до образования отдельных твердых гранул, не способных к агломерации, и извлечение этих гранул из дисперсионной среды. Способ и устройство по изобретению позволяют получать гранулы с относительно одинаковым размером, а также исключить нежелательное накопление полимерных агрегатов. 2 н. и 23 з.п. ф-лы, 7 ил., 1 табл.

Изобретение относится к способу суспензионной полимеризации олефинов и включает средства против обрастания. Способ полимеризации олефинов, включает: a) полимеризацию, по меньшей мере, жидкого олефинового мономера в реакторе-полимеризаторе с образованием полимеризационной суспензии, содержащей полиолефин и указанный жидкий мономер; b) непрерывный перенос полимеризационной суспензии из реактора-полимеризатора в испарительную камеру с помощью транспортной линии, содержащей трубу, в которой устанавливается турбулентное течение трехфазного потока, содержащего полимер, жидкие мономеры и газообразные мономеры; c) отделение испаренного мономера от полимера в указанной испарительной камере. Способ отличается тем, что выше по потоку впускного отверстия указанной трубы на стадии b) непрерывно вводят в жидкой форме средство против обрастания в количестве приблизительно от 5·10^-5 до 50·10 ^-5% по массе по отношению к общему количеству мономеров, подаваемых на стадию a) полимеризации. Технический результат - увеличение скорости производства полимера в процессе в целом, минимизация обрастания оборудования, расположенного ниже по потоку трубы. 9 з.п. ф-лы, 1 ил., 4 пр.

Изобретение относится к способу жидкофазной полимеризации олефинов. Описан способ суспензионной полимеризации одного или нескольких -олефинов в ряду, по меньшей мере, из двух последовательно соединенных петлевых реакторов. Реакторы связаны друг с другом с помощью трубопровода. Перемещение полимера из первого петлевого реактора во второй петлевой реактор включает в себя две стадии. Первая стадия обеспечивает возвращение суспензии полимера во второй петлевой реактор с помощью вышеупомянутого трубопровода, тем самым часть суспензии полимера S1, отобранную из вышеуказанного второго петлевого реактора, непрерывно возвращают в него обратно. На второй стадии сливают часть суспензии полимера, полученной в первом петлевом реакторе, в отводящий трубопровод, соединенный с вышеупомянутым трубопроводом. Технический результат - обеспечение надежной работы полимеризационной установки. 5 з.п. ф-лы, 1 ил., 3 пр.

Изобретение связано со средствами для перемещения олефиновых полимеров в фазе суспензии. Описан способ переноса потока суспензии, содержащей полимер, через переходную линию из первого полимеризационного реактора во второй полимеризационный реактор, в котором до подачи из переходной линии во второй полимеризационный реактор поток суспензии разделяют на два потока, первый из которых возвращают в первый реактор, в то время как второй поток проходит во второй реактор, причем длина переходной линии между первым реактором и точкой разделения потока больше, чем длина переходной линии между вторым реактором и точкой разделения потока. Описаны также варианты способа переноса потока суспензии. Технический результат - снижение проблем, связанных с седиментацией и засорением переходной линии между первым и вторым реактором полимеризации. 4 н. и 11 з.п. ф-лы, 4 ил., 1 табл., 6 пр.

Изобретение относится к способу получения монодисперсных карбоксилированных полимерных микросфер для использования в биохимии и медицине, в частности для создания иммунодиагностических тест-систем. Способ получения монодисперсных карбоксилированных полимерных микросфер в виде водной суспензии характеризуется тем, что раствор в винильном мономере поверхностно-активного вещества - , -бис-(10-карбоксидецил)полидиметилсилоксана, содержащего от 6 до 60 силоксановых звеньев и взятого в количестве 0,5-1,9%, или его смеси с полиоксиалкиленполисилоксаном формулы

Способ и система транспорта для разгрузки избыточного количества суспензии из реактора полимеризации. Способ включает разгрузку суспензии из реактора в транспортную линию, заканчивающуюся в закалочной камере; пропускание суспензии по термически изолированному трубопроводу, расположенному горизонтально, наклонно вверх или вертикально или в виде комбинации перечисленного, и по насадке трубопровода, проходящей через отверстие в стенке закалочной камеры, к выходу из транспортной линии; первое введение закалочной текучей среды в закалочную камеру, примыкающую к насадке трубопровода; и термическое изолирование насадки трубопровода от стенки закалочной камеры и закалочной текучей среды. Транспортная система отличается наличием кольцевого термического барьера вокруг насадки трубопровода, который может включать изоляцию и/или термически устойчивое поддерживающее кольцо, а также не содержащий ловушек трубопровод. Способ и система транспорта может снижать или предотвращать случаи закупоривания транспортной линии при производстве изоолефиновых полимеров и сополимеров. 3 н. и 16 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к полиэтиленовой формовочной композиции, имеющей мультимодальное молекулярно-массовое распределение для изготовления труб. Композиция содержит, мас.%: первый низкомолекулярный этиленовый гомополимер А 45-55; второй высокомолекулярный сополимер В 20-40, содержащий этилен и еще один олефин с 4-8 атомами углерода; третий этиленовый сополимер С 15-30. Дополнительно содержит органическое полиоксисоединение в количестве 0,01-0,5 мас.%. Композицию получают в присутствии катализатора Циглера по трехстадийному способу полимеризации в суспензии. Технический результат - создание формовочной композиции на основе полиэтилена, характеризующейся улучшенной технологичностью без возникновения потеков. 3 н. и 6 з.п. ф-лы, 2 табл., 1 пр.

Изобретение относится к химии высокомолекулярных соединений. Описан способ получения антитурбулентной присадки суспензионного типа. Способ включает полимеризацию высших -олефинов на катализаторах Циглера-Натта в среде перфторированных алканов (ПФА), таких как алифатические ПФА, алициклические ПФА, а также их смеси с последующей заменой ПФА на дисперсионную среду, содержащую антиагломератор. В качестве дисперсионной среды используют высшие алифатические спирты, гликоли и их моно- и дизамещенные простые эфиры, а также их смеси. Технический результат - создание экономически выгодного способа получения антитурбулентной присадки, за счет высокой производительности суспензионной полимеризации высших альфа-олефинов, а также за счет получения суспензии агента снижения гидродинамического сопротивления в одну стадию без применения механического измельчения. 2 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл., 9 пр.

Изобретение относится к суспензионному способу получения поливинилхлорида, предназначенного для изготовления изделий производственно-технического назначения (оконный профиль, труба, стеновая панель) без использования пластификаторов. Способ суспензионной полимеризации винилхлорида проходит в присутствии инициатора, комплексной диспергирующей системы и вспомогательных веществ с получением частиц полимера с относительно высокой насыпной плотностью и пористостью, улучшенной термостабильностью и технологичностью при переработке. Процесс полимеризации проводят в присутствии комплексной диспергирующей системы, состоящей из защитного коллоида - комбинации поливиниловых спиртов - частично гидролизованных производных поливинилацетата, имеющих степень гидролиза 69,0-73,5% и 78-82%, при соотношении между ними (1÷3):(5÷1), и модифицирующей добавки - кальциевой соли стеариновой кислоты, при введении комплексной диспергирующей системы в полимеризационную смесь до загрузки винилхлорида. Технический результат - получение частицы поливинилхлорида с относительно высокой насыпной плотностью, хорошей пористостью, улучшенной термостабильностью и перерабатываемостью в изделия известными методами без использования жидких пластификаторов. 2 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение имеет отношение к водной дисперсии полимеров для маркировки материалов. Водная дисперсия полимеров имеет диаметр частиц по меньшей мере 1 мкм и содержит флуоресцентный краситель, отличается тем, что ее получают посредством радикальной полимеризации суспензии этилен-ненасыщенных мономеров в эмульсии «масло в воде», дисперсная фаза которой содержит по меньшей мере один флуоресцентный краситель, растворенный по меньшей мере в одном этилен-ненасыщенном мономере, и имеет средний диаметр частиц по меньшей мере 1 мкм, в присутствии по меньшей мере одного поверхностно-активного соединения и по меньшей мере 0,5 мас.%, в расчете на мономеры, по меньшей мере одного гидрофобного, неполимеризуемого органического соединения, гидрофобного полимера из по меньшей мере одного олефина с 2-6 атомами углерода с молярной массой M_w до 10000, силоксана с молярной массой M_w до 5000 и/или полистирола с молярной массой M_w до 10000, причем в качестве этилен-ненасыщенных мономеров используют гидрофобные мономеры из группы алкилэфиров акриловой кислоты с 1-8 атомами углерода, алкилэфиров метакриловой кислоты с 1-8 атомами углерода, винилацетат, винилпропионат, винилбутират, стирол, хлорстирол и/или -метилстирол, а в качестве гидрофобного, неполимеризуемого органического соединения используют алифатические или ароматические углеводороды, имеющие от 10 до 50 атомов углерода, спирты, имеющие от 10 до 24 атомов углерода, тетраалкилсиланы, оливковое масло, перфторметилдекалин и/или ди-н-бутиловые эфиры дикарбоновых кислот с 4-6 атомами углерода. Изобретение также включает способ получения и применение водной дисперсии полимеров, порошок, полученный из этой дисперсии полимеров, связующее средство, клеепромазочную массу и средство для проклеивания бумаги на основе такой дисперсии. Технический результат - получение водных дисперсий полимеров с единообразным распределением размеров частиц и порошков на их основе для маркировки материалов. 8 н. и 11 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к полиэтиленовым смолам, которые приемлемы для применения в виде труб, трубных приспособлений или фитингов, и к способу получения таких смол. Описана композиция для изготовления труб, которая включает полимер этилена и от 0,5 до 5 мас.% С₄-С₈-альфа-олефина. Естественная плотность композиции от 935 до 956 кг/м³. Индекс расплава MI₅ от 0,15 до 0,5 г/10 мин. Динамическая комплексная вязкость при 100 рад/с и 190°С ( ₁₀₀) не больше 2500 Па·с. Композиция обладает взаимосвязью между ₁₀₀ и динамической комплексной вязкостью, определяемой в Па·с при 0,01 рад/с и 190°С ( _0,01) и устанавливаемой по уравнению _0,01>115000+30· ₁₀₀. Сопротивление растрескиванию под действием внешних нагрузок, как это определяют испытанием трубы с надрезом, проводимым в соответствии с ISO 13479:1997 на 11 110-миллиметровых трубах с СОР (стандартное отношение размеров) при 80°С и под давлением 9,2 бара, больше 1000 ч. Используют катализатор Циглера-Натта. C₄-C₈-альфа-олефин представляет собой 1-гексен, 1-пентен или 1-октен. Также описан способ приготовления композиции. Технический результат - получение смол, обладающих хорошей устойчивостью против провисания и перерабатываемостью, превосходным сопротивлением растрескиванию под нагрузкой. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 2 табл., 1 ил.

Изобретение относится к получению сетчатого полимерного плазмосорбента на основе диметакрилата этиленгликоля, молекулярно импринтированного мочевой кислотой. Описан способ синтеза сетчатого полимерного плазмосорбента, молекулярно импринтированного мочевой кислотой, включающий суспензионную радикальную сополимеризацию диметакрилата этиленгликоля и диметиламиноэтилметакрилата, в присутствии солей мочевой кислоты, инициатора динитрил-2-изо-бис-изомасляной кислоты, отличающийся тем, что указанные реагенты растворяют в глицерине; сополимеризация осуществляется при перемешивании смеси реагентов в инертной атмосфере и нагревании на водяной бане при 70°С в течение 2 часов; реакцию проводят при массовых соотношениях ДМЭГ:ДМАЭМ=99-98:1-2; сомономеры: растворитель (глицерин)=17-20:83-80 мас.%; в качестве солей мочевой кислоты используют соли с диэтиламином и гуанидином при соотношении глицерин:соль мочевой кислоты=96:4 мас.%; удаление мочевой кислоты из сшитого полимера осуществляется путем экстракции смесью 0,1 н. НСl и этанола (1:1) в течение 5 часов. Технический результат - получение малонабухающих и устойчивых к изменению рН сетчатых полимеров с комплементарными к мочевой кислоте отпечатками. 1 табл.

Изобретение относится к технологии получения сорбентов для очистки вод от нефтепродуктов и может быть использовано в химической промышленности для глубокой сорбционной очистки сточных вод и технологических растворов от нефтепродуктов. Сорбент получают путем радикальной сополимеризации технического дивинилбензола и стирола в растворе бензина (фракция с Т кип. 115-140°С). Изобретение позволяет получить сорбенты высокой сорбционной емкости, позволяющей полностью извлекать нефтепродукты из сточных вод с содержанием их в воде 50 мг/л и менее. 2 табл.

Изобретение относится к способам получения слабокислотных карбоксильных катионитов, используемых в сорбционных процессах в гидрометаллургии, биотехнологии и теплотехнике. Описан способ получения карбоксильных катионитов суспензионной сополимеризацией акрилонитрила, дивинилбензола и метакриловой кислоты в присутствии порообразователя и инициатора полимеризации перекиси бензоила в среде водно-солевого раствора картофельного крахмала, содержащего 20% хлористого натрия или аммония, или в среде водного раствора целлюлозы, с последующим щелочным гидролизом нитрильных групп сополимера, при содержании в полимеризационной смеси 71-76,5% акрилонитрила, 8-12% дивинилбензола, 5-10% метакриловой кислоты и использовании в качестве порообразователя бутилацетата в количестве 15-40% к объему смеси мономеров. 1 табл.

Настоящее изобретение относится к способу получения полимеров суспензионной полимеризацией в водной фазе. Описан способ получения полимеров суспензионной полимеризацией со средними размерами частиц в интервале от 1 мкм до 40 мкм, по которому полимеризуемый состав диспергируют и полимеризуют в водной фазе, причем стабилизированную с помощью соединения алюминия дисперсию получают при скорости сдвига 10³c^-1, отличающийся тем, что используют полимеризуемый состав, который соответственно, в расчете на его общую массу, содержит а) более чем 50,0 мас.%, по меньшей мере, одного соединения формулы (I), причем ¹R означает водород или линейную или разветвленную алкильную группу, имеющую от 1 до 6 атомов углерода, и остатки от ²R до ⁶R означают соответственно независимо друг от друга водород или линейную или разветвленную алкильную группу, имеющую от 1 до 6 атомов углерода, или галоген, b) от 0,1 мас.% до 10,0 мас.%, по меньшей мере, одного сшивающего агента и с) менее чем 49,9 мас.%, по меньшей мере, одного соединения формулы (II), причем R означает водород или метил, ⁷R означает линейную или разветвленную алкильную группу или, при необходимости, алкилированную циклоалкильную группу, имеющую от 1 до 40 атомов углерода, и остатки ⁸R и ⁹R, соответственно независимо друг от друга, означают водород или группу формулы COOR', причем R' означает водород или алкильную группу, имеющую от 1 до 40 атомов углерода. Также описаны формовочная масса и формованное изделие со светорассеивающими свойствами, содержащие указанный выше полимер. Технический результат - получение более сильно светорассеивающих формованных изделий, которые одновременно обладают высоким светопропусканием, незначительным коэффициентом пожелтения, большим углом половинного значения интенсивности. 3 н. и 17 з.п. ф-лы, 2 табл.

Настоящее изобретение относится к способу получения композиции этиленового полимера. Описан способ получения композиции этиленового полимера в многостадийном процессе, при этом упомянутый способ включает полимеризацию одного только этилена или этилена с сомономером с получением на первой стадии этиленового полимера, подачу полимера, полученного на первой стадии, на вторую стадию, где на данной второй стадии полимеризуют один только этилен или этилен с сомономером, в присутствии полимера, полученного на первой стадии, и где первой стадией является стадия суспензионной полимеризации, и полимеризацию на первой стадии проводят в присутствии системы катализатора, содержащей: (а) предшественник твердого катализатора, содержащий переходный металл, выбранный из титана и ванадия; магний, галоид, донор электронов и твердый дисперсный материал, содержащий неорганический оксид, и (b) алюминийорганическое соединение; и где средний диаметр частиц предшественника твердого катализатора, полученный в расчете на совокупный объем предшественника твердого катализатора, D₅₀, находится в диапазоне от 1 до 13 микрометров. Также описана композиция этиленового полимера, получаемая по указанному выше способу и имеющая плотность в диапазоне

0,915-0,970 г/см³ и MI ₅ в диапазоне 0,02-3,5 дг/мин и менее 6 областей геля на один м² с размером, большим 800 микрометров, и менее 100 областей геля на один м² с размером в диапазоне от 400 до 800 микрометров, где количество и размер гелей определяют для имеющего площадь 5 м² образца литой пленки с толщиной 50 микрометров, полученной из композиции этиленового полимера; также описано промышленное изделие, изготовленное из указанной композиции. Описана композиция этиленового полимера, получаемая по указанному способу, имеющая плотность в диапазоне 0,915-0,970 г/см³ и MI₅ в диапазоне 0,02-3,5 дг/мин, где композиция имеет модуль Юнга при изгибе, измеренный с использованием аппарата Instron в соответствии с ISO 178, превышающий 1340*{1-ехр[-235*(плотность-0,9451)]}; композиция этиленового полимера, имеющая плотность в диапазоне 0,915-0,970 г/см³ и MI₅ в диапазоне 0,02-3,5 дг/мин, где композиция имеет модуль Юнга при изгибе, превышающий 1355*{1-ехр[-235*(плотность-0,9448)]}. Описана композиция, полученная по указанному выше способу и содержащая бимодальную полиэтиленовую смолу, и где бимодальная полиэтиленовая смола содержит высокомолекулярный этиленовый полимер и низкомолекулярный этиленовый полимер, и где низкомолекулярный этиленовый полимер имеет MI₂ в диапазоне от 10 г/10 мин до 1000 г/10 мин и плотность, по меньшей мере, равную 0,920 г/см³, и где композиция имеет плотность в диапазоне от 0,915 г/см³ до 0,970 г/см³. Технический результат - улучшение механических свойств изделий, изготовленных из композиций, уменьшение количества геля в композиции. 7 н. и 13 з.п. ф-лы, 1 ил., 4 табл.

Изобретение относится к способу получения полиэтилена и сополимеров этилена с альфа-олефинами с использованием нанесенного титанмагниевого катализатора. Описан способ получения полиэтилена и сополимеров этилена с альфа-олефинами с узким молекулярно-массовым распределением в режиме суспензии в среде углеводородного растворителя с использованием нанесенного катализатора, содержащего соединение титана на магнийсодержащем носителе, отличающийся тем, что используют катализатор, который получают взаимодействием раствора магнийорганического соединения с соединением, вызывающим превращение магнийорганического соединения в твердый магнийсодержащий носитель, при этом в качестве магнийорганического соединения используют бутилмагнийхлорид в растворе простого эфира R₂O, где R = бутил или i-амил, а в качестве соединения, используемого для превращения магнийорганического соединения в твердый магнийсодержащий носитель, используют композицию, включающую в свой состав продукт взаимодействия алкилхлорсилана состава: R'_kSiCl_4-k, где: R' - алкил или фенил, k=1, 2, с тетраалкоксидом кремния Si(OEt) ₄ при мольном соотношении Si(OEt)/SiCl=0-0.25 и диалкилароматический эфир, катализатор применяют в сочетании с сокатализатором-триалкилом алюминия, в качестве регулятора молекулярной массы полимера или сополимера используют водород в количестве 10-50 об.%. Технический результат: высокий выход полиэтилена, имеющего высокие индексы расплава (ИР(5)=8-100) и узкое ММР (Mw/Mn=3.8-5.4) при пониженной концентрации водорода в реакционной среде. 2 з.п., 1 табл.

Изобретение относится к высокоактивным каталитическим системам на носителе, включающим металлоцен(ы) и сокатализатор(ы), такой(ие) как алюмоксан(ы), которые предпочтительно могут применяться для полимеризации олефинов, и к экономичному способу получения подобных каталитических систем, к способу применения подобных каталитических систем для полимеризации и сополимеризации олефинов и полимерам, полученным при использовании подобных каталитических систем. Описаны способы получения каталитической системы (варианты), которые включают стадии: 1) объединения материала носителя с первой композицией, которая включает, по крайней мере, один алюмоксан в первом растворителе; 2) нагревание объединенного материала носителя, по крайней мере, с одним алюмоксаном в первом растворителе до температуры в диапазоне, по меньшей мере, от 30°С до приблизительно 200°С, с получением носителя, содержащего алюмоксан; 3) контактирование материала носителя, алюмоксана, со второй композицией, которая включает, по крайней мере, одно металлоценовое соединение, второй растворитель и сокатализатор, при этом сокатализатор включает вторую порцию, по меньшей мере, одного алюмоксана либо индивидуально, либо в сочетании с ионным соединением и/или кислотой Льюиса. Описан способ полимеризации олефинов, включающий: а) приготовление каталитической системы; b) контактирование одного или нескольких олефинов, каждый из которых содержит от 2 до приблизительно 20 атомов углерода, в условиях реакции полимеризации с каталитической системой. Техническим результатом является получение каталитических систем на носителе, обладающих улучшенными свойствами в процессе проведения полимеризации при используемых в промышленности температурах полимеризации от 50 до 100°С. 7 н. и 67 з.п.ф-лы, 9 табл.

Настоящее изобретение относится к способу суспензионной полимеризации, предназначенному для получения стиролсодержащих (со)полимеров. Описан способ суспензионной полимеризации, в основном исключающий использование винилхлорида для полимеризации стирольного мономера или смеси мономеров, содержащей стирол, включающий стадию непрерывного или полунепрерывного дозирования в реакционную смесь при температуре полимеризации инициатора, выбираемого из группы, состоящей из пероксидикарбонатов, пероксикарбонатов, сложных пероксиэфиров, пероксикеталей, диацилпероксидов, диалкилпероксидов, азо-инициаторов, пероксидов кетонов, где данные инициаторы могут быть функционализованы, и их смесей, начиная от момента времени, в который никакого количества мономера не полимеризовано, вплоть до момента, когда полимеризовано будет, по меньшей мере, 70% от всего мономера, где при упомянутой температуре полимеризации, по меньшей мере, один инициатор, который дозируют, имеет период полураспада, равный от 0,5 до 60 минут. Технический результат - получение полимера при улучшенном регулировании молекулярной массой и молекулярно-массовым распределением, требующим меньшего времени полимеризации. 10 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к способу получения полиэтилена и сополимеров этилена с альфа-олефинами с широким молекулярно-массовым распределением с использованием нанесенного катализатора циглеровского типа, содержащего в своем составе соединение переходного металла на магнийсодержащем носителе. Процесс проводят в присутствии катализатора, который содержит соединение ванадия (VCl₄ , VOCl₃, V(OR)_хCl_3-х) на магнийсодержащем носителе, который получают взаимодействием раствора магнийорганического соединения состава: Mg(C₆H₅)₂ n MgCl₂ mR₂O, где: n=0.37-0.7, m=2, R ₂O - простой эфир с R=i-Am, n-Bu, с продуктом взаимодействия алкилхлорсилана состава: R'_kSiCl_4-k , где: R' - алкил или фенил, к=0, 1, 2, и тетраалкоксида кремния Si(OEt)₄, а в составе магнийорганического соединения МОС используют диалкилароматический эфир D. Полиэтилен и сополимеры этилена с альфа-олефинами с широким молекулярно-массовым распределением получают с использованием описанного выше катализатора в сочетании с алюмоорганическим сокатализатором при 50-100°С в среде углеводородного разбавителя, а в качестве регулятора молекулярной массы полимера используют водород в количестве 5-50 об.%. Технический результат - при полимеризации этилена на этом катализаторе образуется полиэтилен с высокой насыпной плотностью и узким распределением частиц по размеру, полиэтилен имеет широкое молекулярно-массовое распределение (ММР). 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к способу получения сверхвысокомолекулярного полиэтилена (СВМПЭ) с использованием нанесенного катализатора циглеровского типа, содержащего в своем составе соединение переходного металла на магнийсодержащем носителе. Описан катализатор для получения сверхвысокомолекулярного полиэтилена, содержит соединение ванадия (VCl₄, VOCl₃ , V(OR)_xCl_3-x) на магнийсодержащем носителе, который получают взаимодействием раствора магнийорганического соединения состава: Mg(C₆ H₅)₂·nMgCl ₂·mR₂O, где n=0.37-0.7, m=2, R₂O - простой эфир с R=i-Am, n-Bu, с продуктом взаимодействия алкилхлорсилана состава: R _kSiCl_4-k, где R - алкил или фенил, k=0, 1, 2 и тетраалкоксида кремния Si(OEt) ₄, а в составе магнийорганического соединения МОС используют диалкилароматический эфир D. Сверхвысокомолекулярный полиэтилен получают в режиме суспензии в среде углеводородного разбавителя с использованием описанного выше катализатора, в сочетании с алюмоорганическим сокатализатором при повышенных температурах полимеризации (>70°С) в среде углеводородного разбавителя. Технический результат - использование высоких температур полимеризации, что позволяет увеличить производительность реактора. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к способу получения бутилкаучука путем полимеризации. Бутилкаучук получают полимеризацией изобутилена и изопрена в присутствии нитрометана и хлористого алюминия в качестве катализатора. При этом полимеризацию осуществляют в присутствии воды. Концентрация нитрометана в реакционной среде может находиться в пределах 5-500 ч./млн. Массовое соотношение хлористого алюминия и воды может составлять 30:1-150:1. Среднемассовая молекулярная масса M_w получаемого бутилкаучука предпочтительно выше, чем 300 кг/моль. Технический результат состоит в расширении технологических возможностей получения бутилкаучука с высоким содержанием изопрена при одновременном обеспечении высокой конверсии и исключения очень вредных для окружающей среды органических соединений. 2 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.