Получение углеводородов из углеводородов с меньшим числом атомов углерода в молекуле: ....с кислотами – C07C 2/70

Изобретение относится к способу получения 2-изопропил-п-ксилола и 2,5-диизопропил-п-ксилола путем алкилирования п-ксилола пропиленом в жидкой фазе, характеризующемуся тем, что алкилированию подвергают п-ксилол при температуре 70-90°С и на первой ступени алкилирование проводят в присутствии катализатора AlCl₃ до достижения конверсии исходного углеводорода в присутствии катализаторов AlCl₃ до достижения конверсии исходного углеводорода в пределах 40-90% и накопления в алкилате индивидуального моно-изопропил-п-ксилола 30-50%, далее 5-моно-изопропил-п-ксилол подвергают алкилированию на 2-й ступени в присутствии AlCl₂·H₂ PO₄ таким образом, что после достижения в алкилате суммарного содержания изомеров 2,5-, 2,3-, 2,6-ди-изопропил-п-ксилола 30-50% прекращают подачу пропилена и выдерживают полученный алкилат при температуре 70-90°С в течение 2-6 часов до достижения концентрации 2,5-ди-изопропил-п-ксилола не менее 95% с последующим выделением целевого продукта известными приемами. Таким образом, заявленное техническое решение позволяет упростить получение моноизопропил-п-ксилола и 2,5-диизопропил-п-ксилола и повысить выход целевых продуктов. 1 табл., 1 ил.

Изобретение относится к алкилированию ароматических соединений высшими олефинами для использования полученных алкилароматических соединений в производстве поверхностно-активных веществ. Способ осуществляют взаимодействием олефинов С₃ -С₃₀ с ароматическим углеводородом в присутствии катализатора алкилирования в каскаде реакторов, состоящем, по меньшей мере из двух реакторов, причем в первый реактор каскада, загружают, по меньшей мере, 80% ароматического углеводорода, а после первого реактора промежуточно загружают, по меньшей мере, 40% олефинов. Алкилирование осуществляют в жидкой фазе при температуре от 100 до 250°С. Катализатором алкилирования является гетерогенный катализатор, выбранный из кислых глин, кислых ионообменников, кислых оксидов металлов, сульфатизированных оксидов металла, гетерополикислот на носителе и цеолитов. Предпочтительно используют С_10-12-олефины, средняя степень разветвления которых составляет, по меньшей мере, 0,5, и которые получают взаимодействием смеси С₄-олефинов на катализаторе метатезиса с образованием олефиновой смеси, содержащей 2-пентен и/или 3-гексен, и их димеризации в присутствии катализатора димеризации до получения смеси, содержащей С_10-12-олефины. Технический результат - усовершенствование технологии, повышение срока службы катализатора. 9 з.п. ф-лы, 3 табл.

Использование: нефтехимия. Сущность: проводят жидкофазное алкилирование бензола алкеном в одной или нескольких последовательных реакционных зонах в присутствии катионитного(ых) катализатора(ов) при повышенной температуре и последующее разделение реакционной смеси с помощью ректификации, при котором бензолсодержащий поток и возможно алкенсодержащий поток либо их смесь подают в реакционную(ые) зону(ы) с содержанием воды, которое равно или больше ее равновесной жидкофазной растворимости в нем(них) при температуре от 1 до 130°С, и в пористом сульфокатионитном катализаторе поддерживают содержание воды от 0,5 до 10 мас.% и температуру не более 145°С, предпочтительно не более 124°С. Технический результат: увеличение селективности процесса. 17 з.п. ф-лы, 2 ил.

Использование: нефтехимия. Сущность: проводят фракционирования стабильного катализата риформинга с выделением легкокипящей бензолсодержащей фракции, которую затем контактируют с пропиленсодержащей фракцией в реакторе с перемешиванием в присутствии отработанной серной кислотой, образующейся в качестве побочного продукта при алкилировании изопарафинов олефинами, при температуре 10-20°С, молярном соотношении бензол : пропилен 1:0,20-1, объемном соотношении отработанная кислота алкилирования : углеводороды 1,0:0,5-1,5, времени контакта 5-10 минут, с последующим отделением от получаемого продукта кислоты, нейтрализацией, промывкой образующейся фракции продуктов взаимодействия бензола с пропиленом и ее смешением с высокооктановой кубовой фракцией стабильного катализата риформинга. Технический результат: снижение содержания бензола во фракциях стабильных катализатов риформинга без снижения величины октанового числа. 1 табл., 1 ил.