Формованные керамические изделия, характеризуемые их составом, керамические составы, обработка порошков неорганических соединений перед производством керамических изделий: ..золь-гельная обработка – C04B 35/624

Изобретение относится к способам получения керамических материалов, предназначенных для высокотемпературных изделий конструкционного назначения, таких как элементы камеры сгорания и соплового аппарата газотурбинного двигателя. Способ получения керамического изделия на основе муллита, содержащего 5-20 мас.% оксида циркония, включает приготовление керамического порошка соосаждением растворов гидролизованного тетраэтоксисилана, хлорида алюминия и золя оксида циркония с последующей термообработкой и измельчением, формование и спекание. Спекание проводят при температуре 1670-1750°C со скоростью нагрева от 412,4 до 432,5°C в час, а выдержку при температуре обжига производят до завершения процесса усадки. Технический результат изобретения - получение керамического материала, обладающего пониженной плотностью, теплопроводностью, и повышенной термостойкостью, что позволит повысить термическую эффективность и ресурс камер сгорания газотурбинных двигателей. 4 пр., 1 табл.

Изобретение относится к способам получения микро- и нанопористой керамики и может быть использовано в машиностроении, химической промышленности, энергетике для получения фильтрующих материалов, носителей катализаторов и компонентов пористых систем со специальными свойствами. Способ получения микро- и нанопористой керамики на основе диоксида циркония включает приготовление суспензии ультрадисперсного порошка со связующим компонентом, заливку суспензии в форму, гелеобразование и обезвоживание гелевой субстанции, сушку и спекание материала. Обезвоживание гелевой субстанции проводят путем вакуумирования через микропористую подложку, выполненную из кордиеритовой керамики с распределением пор микро- и наноразмера. Микропористая подложка задает размер и распределение пор, которые реализуются в материале. Технический результат изобретения - получение пористой керамики на основе диоксида циркония с заданными размерами пор. 4 ил.

Изобретение относится к способам получения исходных композиционных порошков для жаропрочных керамических материалов, предназначенных для изготовления химически стойких высокотемпературных изделий, в частности, композиционного материала муллит - оксид циркония. Исходную смесь золя муллита получают путем смешения гидролизованного тетраэтоксисилана с хлоридом алюминия. Тетрагональный оксид циркония вводят в исходную смесь муллита в виде водной суспензии микропорошка с размером частиц 50-200 нм, а гелирование проводят путем обработки раствором аммиака. Далее осуществляют сушку полученной заготовки с последующим получением порошка и его термообработкой. Содержание оксида циркония в получаемом композиционном материале составляет 1-25 мас.%. Гелирование проводят не более 10 мин. Термообработку проводят при температуре 900-1100°С в течение 1,5-2 ч. Технический результат: равномерное распределение отдельных мелких включений тетрагонального оксида циркония в матрице муллита, пониженная склонность к рекристаллизации при высоких температурах, повышение механических свойств материала. 3 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к способам получения высокотемпературных керамических материалов на основе титаната алюминия золь-гель методом и может быть использовано в автомобилестроении, машиностроении, при изготовлении композиционных материалов для космической и авиационной техники. Способ получения титаната алюминия золь-гель методом включает перемешивание алкоксида алюминия и изобутоксида титана, взятых в стехиометрических соотношениях, в водно-спиртовом растворителе до получения геля, сушку и двухступенчатую термообработку. В качестве алкоксида алюминия используют раствор диэтоксиэтилалюминия в толуоле, в качестве растворителя - водный раствор бутилового спирта. Перемешивание проводят в среде аргона при воздействии ультразвука частотой 30-70 Гц и температуры 25-75°С. Двухступенчатую термообработку проводят по режиму: 1-я ступень - при температуре 600-700°С в течение 2-2,5 часов, 2-я ступень - при температуре 1280-1300°С в течение 2-2,5 часов. Применение титаната алюминия в качестве матрицы композиционных материалов для изготовления изделий и покрытий повышает температуру эксплуатации, снижает вес конструкций, выполненных с использованием этих материалов. 3 с. и 2 з.п. ф-лы, 1 табл.