Формованные керамические изделия, характеризуемые их составом, керамические составы, обработка порошков неорганических соединений перед производством керамических изделий: .способы формования, обработка порошков неорганических соединений перед производством керамических изделий – C04B 35/622

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к технологии изготовления керамических проппантов, предназначенных для использования в качестве расклинивающих агентов при добыче нефти или газа методом гидравлического разрыва пласта. Способ изготовления высокопрочного магнийсиликатного проппанта, включающий помол исходной шихты, ее гранулирование и обжиг полученных гранул, где помол исходной шихты, содержащей 24-28 масс.% MgO, осуществляют до фракции 8 мкм и менее, а гранулирование производят на воде с добавлением натриевой или калиевой соли полиметиленнафталинсульфокислоты или поликарбоксиметиленсульфокислоты в количестве 0,02-0,07% от массы шихты в пересчете на твердое вещество. Изобретение развито в зависимых пунктах формулы. Технический результат - получение среднеплотного высокопрочного проппанта. 2 з.п. ф-лы, 2 пр., 2 табл.

Изобретение относится к технологии получения оптических поликристаллических материалов, а именно фторидной керамики, имеющей наноразмерную структуру и усовершенствованные оптические, лазерные и генерационные характеристики. Фторидную нанокерамику получают термомеханической обработкой исходного кристаллического материала, выполненного из CaF₂-YbF₃, при температуре пластической деформации до получения заготовки в виде поликристаллического микроструктурированного вещества, характеризующегося размером зерен кристаллов 3-100 мкм и наноструктурой внутри зерен, путем отжига на воздухе при температуре не менее 0,5 от температуры плавления с уплотнением полученной заготовки в вакууме при давлении 1-3 тс/см² до окончания процесса деформации, после чего отжигают в активной среде тетрафторида углерода при давлении 800-1200 мм рт.ст. В качестве исходного кристаллического материала могут быть использованы мелкодисперсный порошок, прошедший термообработку в тетрафториде углерода, или отформованная заготовку кристаллического материала, полученная из порошка и термообработанная в тетрафториде углерода. Изобретение позволяет получать фторидную нанокерамику высокой степени чистоты с повышенной однородностью структуры данного оптического материала. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 3 пр., 1 табл.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к технологии изготовления керамических проппантов, предназначенных для использования в качестве расклинивающих агентов при добыче нефти или газа методом гидравлического разрыва пласта (ГРП). В способе изготовления магнийсиликатного проппанта, включающем подготовку исходных компонентов шихты, их помол, гранулирование, обжиг и рассев обожженных гранул, гранулирование производят на воде, содержащей, по крайней мере, одну соль натрия, калия, магния и кальция из группы водорастворимых хлоридов, сульфатов и карбонатов, в количестве 18-38 г/л, при следующем содержании указанных солей, г/л: соли натрия 13,3-30,0; соли магния 2,6-6,0; соли калия 0,7-1,5; соли кальция 0,3-0,5. Магнийсиликатный проппант характеризуется тем, что он получен указанным выше способом. Изобретение развито в зависимых пунктах формулы. Технический результат - увеличение прочности сырца и снижение запыленности проппанта, повышение проницаемости проппантной пачки. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 1 табл., 3 пр.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к технологии изготовления керамических проппантов, предназначенных для использования в качестве расклинивающих агентов при добыче нефти или газа методом гидравлического разрыва пласта - ГРП. В способе изготовления композиционного магнийсиликатного проппанта из железосодержащего сырья, включающем подготовку исходных компонентов шихты, их помол, гранулирование и обжиг, на стадии помола в шихту с содержанием железа в пересчете на Fе₂О₃ не менее 4 мас.% вводят смесь кремнефтористого натрия и колеманита, измельченную до размера не более 2 мкм, в количестве 0,12-0,6% от массы шихты, при следующем содержании указанных компонентов, мас.%: колеманит 0,02-0,2, кремнефтористый натрий 0,1-0,4, а обжиг осуществляют при температуре ниже температуры инверсии Fe₃O₄ Fe₂O₃ при обжиге в окислительной атмосфере и ниже температуры инверсии Fe₃O₄ FeO при обжиге в восстановительной атмосфере. Описан также магнийсиликатный проппант, полученный указанным выше способом. Изобретение развито в зависимых пунктах формулы. Технический результат - устойчивые магнитные свойства. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 3 пр., 3 ил.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к технологии изготовления керамических проппантов, предназначенных для использования в качестве расклинивающих агентов при добыче нефти или газа методом гидравлического разрыва пласта - ГРП. В способе изготовления керамического проппанта, включающем помол исходных компонентов шихты, приготовление шликера, введение в него добавки, подачу суспензии в башенное распылительное сушило - БРС, формирование гранул и их термообработку, используют шликер, содержащий 69-85 масс.% твердого компонента, и добавку в количестве 0,1-2,0% от массы твердого компонента, состоящую из поверхностно-активного вещества - ПАВ и связующего, формирование гранул осуществляют диспергированием шликера при подаче его в БРС через, по крайней мере, одно калиброванное отверстие под давлением на выходе 30-450 бар или на помещенном в БРС диске, вращающемся со скоростью 3000-9000 об./мин. Проппант получен указанным выше способом. Изобретение развито в зависимых пунктах формулы. Технический результат - улучшение показателей округлости и сферичности проппанта, упрощение технологии. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 3 пр., 1 табл.

Изобретение относится к области получения керамики. Предложенный материал содержит матрицу, выполненную в виде твердого раствора оксида скандия в оксиде иттрия состава Y_1-x Sc_xO_1,5, где х=0,25-0,35, и наполнитель, выполненный в виде твердого раствора оксида скандия в иттрий-алюминиевом гранате состава Y_3-3zAl_5-5zSc_8z O₁₂, где z=0,20-0,45, при этом материал содержит матрицу в количестве 80-90 масс.% и наполнитель в количестве 20-10 масс.%. Описан способ изготовления материала, включающий смешивание предварительно полученной матрицы с предварительно полученным наполнителем, формование смеси и термообработку. Изобретение обеспечивает получение материала с высокими эксплуатационными характеристиками - светопропусканием, термостойкостью, теплопроводностью, диэлектрической проницаемостью и прочностью - при простоте способа синтеза. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 3 пр.

Группа изобретений относится к элементам устройств для изготовления трехмерных объектов посредством затвердевания порошкового или жидкого материала. Сменная рама устройства для изготовления трехмерного объекта (3) содержит раму (1) и платформу (2), расположенную в раме (1) с возможностью вертикального перемещения, при этом рама (1) и платформа (2) образуют рабочее пространство упомянутого устройства. Сменная рама выполнена с возможностью введения в упомянутое устройство и извлечения из него, причем упомянутое устройство предназначено для изготовления трехмерного объекта (3) посредством затвердевания порошкового или жидкого материала (3а), предназначенного для изготовления упомянутого объекта (3) слой за слоем в местах в каждом слое, соответствующих поперечному сечению подлежащего изготовлению объекта (3). На обращенной к рабочему пространству внутренней стороне рама (1) содержит стеклокерамические пластины (13). Технический результат заключается в обеспечении нагрева рабочего пространства до высоких температур за счет небольшого коэффициента теплового расширения стеклокерамических пластин. 2 н. и 17 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к технологии получения изделий из кварцевой керамики различного назначения с использованием отходов керамического производства. Способ получения изделий из кварцевой керамики включает мокрый помол кварцевого сырья, приготовление шликера, формование изделий в гипсовых формах, сушку и обжиг изделий. В качестве сырья используют очищенный от следов гипса бой необожженных отходов кварцевой керамики, а приготовление шликера осуществляют путем мокрого помола в шаровой мельнице при соотношении «материал: мелющие тела: вода» в пропорции 1:(0,5-0,7):(0,13-0,15), в течение 2-6 часов с последующим гидратированием зерен кварцевого стекла в течение 10-30 часов при перемешивании шликера. Обжиг ведут при температуре 1150-1200°C в течение 2-4 часов. Технический результат изобретения: снижение температуры спекания для получения прочных и термостойких изделий, высокая однородность материала в изделиях, исключение недоливов и расслоения, уменьшение брака по трещинам при производстве крупногабаритных тонкостенных изделий на стадии формования и обжига. 3 пр.

Изобретение относится к волокнам из поликристаллического корунда, по существу состоящим из корунда и оксида элементов главных подгрупп I или II группы Периодической таблицы, которые могут быть использованы для изготовления тканей и композитных материалов. Для изготовления волокон используется способ, включающий примешивание зародышей и предшественника оксида элементов главных подгрупп I и II группы Периодической таблицы к хлоргидрату алюминия, добавление водорастворимого полимера, последующее прядение из упомянутой смеси волокон и прокаливание упомянутых волокон при температуре 1100°С или более. В качестве зародышей кристаллизации используют сверхмелкодисперсные диаспор, гематит или корунд, которые добавляют в прядильный раствор в количестве 0,1-10 мас.%. Оксиды элементов главных подгрупп I и II группы Периодической таблицы находятся в составе волокон в количестве 0,01-0,5 мас.%. Кристаллиты упомянутых волокон из корунда характеризуются следующим распределением зерен по размерам: от 0 до 0,06 микрометров (34%), от 0,06 до 0,122 микрометров (55%) и от 0,122 до 0,3 микрометров (11%). Технический результат изобретения: волокна обладают улучшенными механическими свойствами. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 1 пр.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к технологии изготовления проппантов средней плотности, предназначенных для использования в качестве расклинивающих агентов при добыче нефти или газа методом гидравлического разрыва пласта - ГРП. В способе изготовления магнийсиликатного проппанта, включающем подготовку исходных компонентов шихты, их помол с комплексной спекающей добавкой, гранулирование шихты, обжиг и рассев обожженных гранул, в качестве указанной добавки используют смесь брусита, колеманита, кремнефтористого натрия и фаялита в количестве 0,4-3,0% от массы шихты на основе магнийсиликатного сырья, при следующем их соотношении, % от массы шихты: брусит 0,1-1,0, колеманит 0,1-0,6, кремнефтористый натрий 0,1-0,4, фаялит 0,1-1,0, при общем содержании MgO в шихте - 19-48 масс.%. Причем обжиг осуществляют при температуре 1150-1220°С, а в качестве основного компонента шихты используют природное магнийсиликатное сырье - серпентинит; оливинит, дунит как самостоятельно, так и в виде смеси с природным кварцполевошпатным песком. Магнийсиликатный проппант характеризуется тем, что он получен указанным выше способом. Технический результат - снижение падения проницаемости проппантной пачки при высоких давлениях в условиях гидротермального воздействия. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 1 табл., 3 пр.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к технологии изготовления керамических проппантов, предназначенных для использования в качестве расклинивающих агентов при добыче нефти или газа методом гидравлического разрыва пласта. В способе изготовления керамического проппанта, включающем помол исходных компонентов шихты, приготовление шликера, введение в полученный шликер водорастворимого полимерного связующего вещества, формирование гранул, их сушку и обжиг, компоненты исходной шихты измельчают до фракции не более 30 мкм при содержании фракции не более 5 мкм - 60-70 масс.% и фракции 5-30 мкм 30-40 масс.%, формирование гранул осуществляют путем диспергирования шликера через, по крайней мере, одно калиброванное отверстие в водный раствор закрепляющего вещества, образующего с водоратворимым полимерным связующим веществом водонерастворимое соединение, обеспечивающего закрепление формы гранул, в шликер дополнительно вводят фосфорнокислую соль натрия в количестве 0,03-0,5 масс.% от веса твердого компонента шликера. Керамический проппант характеризуется тем, что он получен указанным выше способом. Изобретение развито в зависимых пунктах формулы. Технический результат - увеличение проницаемости проппантной пачки. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 2 пр., 1 табл., 3 ил.

Изобретение относится к производству керамических проппантов - сферических гранул, применяющихся в технологии гидроразрыва горных пород в качестве опорного слоя. В способе изготовления керамических проппантов, включающем измельчение сырьевой смеси, гранулирование полученной тонкомолотой шихты, отсев гранул заданного размера, их сушку, обжиг и классификацию, гранулирование осуществляют в турбосмесителе в течение 6-35 сек интенсивным круговым перемещением массы, обеспечивающим нормальное ускорение ее частиц от 500 до 2500 м/с², с увлажнением шихты от 50 до 90% от требуемого и, после вылеживания в течение 0,5-6 мин, гранулы доводят до требуемой сферичности в тарельчатом грануляторе с добавлением остального количества увлажняющего раствора. Изобретение развито в зависимых пунктах формулы. Технический результат - повышение выхода плотных сферичных гранул с высокой степенью округлости и увеличение их прочности после обжига. 3 з.п. ф-лы, 4 табл.

Изобретение относится к технологии изготовления проппантов, предназначенных для использования в качестве расклинивающих агентов при добыче нефти или газа методом гидравлического разрыва пласта. В способе изготовления легковесного кремнеземистого проппанта, включающем сушку и помол компонентов исходной шихты, ее грануляцию, обжиг полученных гранул и рассев, в кремнеземистую шихту, содержащую материал - источник диоксида кремния в виде кварцполевошпатного песка и/или кварцита, дополнительно вводят материал - источник оксида магния с размером частиц 5 мкм и менее при следующем соотношении компонентов (в пересчете на прокаленное вещество), мас.%: SiO ₂ 88-94; MgO - 0,3-9, природные примеси - остальное. Описан также проппант, характеризующийся тем, что он получен указанным выше способом. Изобретение развито в зависимых пунктах формулы. Технический результат - снижение абсолютной плотности проппанта при сохранении прочности проппанта и приемлемых значений разрушаемости проппантной пачки. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 1 пр., 1 табл.

Изобретение относится к технологии получения оптических поликристаллических материалов, а именно фторидной керамики, имеющей наноразмерную структуру и усовершенствованные оптические, лазерные и генерационные характеристики. Способ включает термомеханическую обработку исходного кристаллического материала, выполненного из галогенидов металлов, при температуре пластической деформации, получение поликристаллического микроструктурированного вещества, характеризующегося размером зерен кристаллов 3-100 мкм и наноструктурой внутри зерен, причем термомеханическую обработку исходного кристаллического материала проводят в вакууме 10^-4 мм рт.ст., достигая степени деформации исходного кристаллического материала на величину от 150 до 1000%, в результате чего получают поликристаллический наноструктурированный материал, который уплотняют при давлении 1-3 тс/см² до достижения теоретической плотности, после чего отжигают в активной среде фторирующего газа. Решение проблемы получения материала высокого оптического качества для широкого класса соединений фторидной керамики на основе фторидов щелочных, щелочноземельных и редкоземельных элементов, характеризующейся наноструктурой, осуществляется за счет оптимального выбора технологических параметров процесса получения нанокерамики, который включает в себя термическую обработку продукта в условиях, позволяющих увеличить чистоту среды и в результате достичь высоких оптических параметров лазерного материала. 2 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к способу изготовления корундовых огнеупоров методом виброформования, которые могут быть использованы в различных тепловых установках, устойчивых к воздействию высоких температур и агрессивных сред. Предлагаемый способ включает помол глинозема, приготовление водной формовочной массы из порошков электрокорунда с молотым глиноземом, вибролитье заготовок и обжиг при температуре 1600 1700°С. В качестве связующего при приготовлении формовочной массы используют водный экстракт аммониевых солей гумусовых кислот торфа с массовой долей сухого вещества 1-3%, взятый в количестве 4,5-5,5% от массы сухой смеси. Сухая смесь имеет следующий состав, мас.%: электрокорунд белый F-12 10-15; электрокорунд белый F-36 35-45; электрокорунд белый F-220 15-25 и глинозем ГН молотый 25-30. Технический результат изобретения - получение корундовых огнеупоров с содержанием Аl₂O₃ не менее 98 мас.% с повышенной плотностью, прочностью и низкой пористостью, а также обеспечение высокой виброподвижности формовочной массы при низком содержании связующего и высокой прочности сырых заготовок. 1 табл.

Изобретение относится к устройствам для фильтрации загрязненных кислот, щелочей, загрязненной воды и способам изготовления керамических фильтров. Керамический фильтр включает блок пористых керамических пластин прямоугольной формы со сквозными каналами. Соотношение между шириной t и длиной L пластины, толщиной пластины h и размером канала d выбрано из условия t/L=0,46-2,0, d/h=0,65-0,9, a межосевое расстояние А между каналами выбрано из условия A=(0,8-1,7)d. Изобретение позволяет получать химически стойкие пластины фильтра крупного размера с высокой производительностью, упрощает способ их изготовления, экономит тепловую энергию при отжиге и устраняет брак по трещинам пластин фильтра. 2 н.п. и 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение может быть использовано в микроэлектронной промышленности. Для получения титанатов циркония соединения циркония приводят во взаимодействие с частицами диоксида титана, имеющими удельную площадь поверхности по БЭТ более 200 м²/г. Для получения титанатов свинца-циркония осуществляют взаимодействие соединений свинца и циркония с частицами диоксида титана с удельной площадью поверхности по БЭТ более 200 м²/г. Содержание галогенидов в используемых частицах диоксида титана менее 1000 ч/млн в расчете на TiO₂. Титанаты свинца-циркония измельчают и затем прессуют с образованием неспеченных формовок или перерабатывают в пленку, после чего спекают с получением микроэлектронной детали. Изобретение позволяет получить тонкодисперсные, хорошо спекаемые титанаты циркония и титанаты свинца-циркония. 10 н. и 37 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к способу изготовления износостойкой керамики на основе диоксида циркония, частично стабилизированного оксидом иттрия, и может быть использовано при изготовлении деталей трибологического применения в качестве фильер, волок, подшипников и т.д. В способе применяется химический способ осаждения гидроксидов циркония и иттрия из смеси солей с удельной поверхностью не менее 200 м²/г с дальнейшей термообработкой порошков при температуре 900-1000°С. Спекание заготовок, сформованных из этого порошка, осуществляют в области существования тетрагональной фазы: спекание до температуры 1300-1350°С проводят со скоростью нагрева 750-1000°С в час, с выдержкой 2-3 часа и последующим охлаждением со скоростью 1000-1100°С в час. Быстрый подъем и резкое охлаждение позволяют получать керамику с размером структурных элементов до 200 нм и со 100% содержанием тетрагональной кристаллической фазы. Технический результат изобретения - повышение износостойкости керамики в условиях сухого трения в паре со сталью. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к производству проппантов из глиноземсодержащего сырья, предназначенных для использования в нефтедобывающей промышленности в качестве расклинивающего агента. Технический результат - повышение прочности и кислотостойкости проппанта. В способе изготовления проппанта из глиноземсодержащего сырья, включающем подготовку исходных измельченных компонентов шихты, ее грануляцию и обжиг при температуре, достаточной для полного спекания, при подготовке шихты в нее дополнительно вводят криолит фракции не более 40 мкм в количестве 1,5-10 мас.% указанного сырья. Причем температура обжига гранул с содержанием Al ₂O₃ до 25 мас.% составляет 1070-1120°С, а с содержанием Al₂O₃ свыше 25 мас.% составляет 1200-1500°С. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к производству керамических проппантов, применяющихся в технологии гидроразрыва горных пород и способствующих увеличению нефтеотдачи пластов. Технический результат - увеличение прочности и проводимости проппантов в рабочем слое. В способе изготовления керамических проппантов, включающем тонкий помол сырьевой смеси, гранулирование, сушку, обжиг гранул и рассев на товарные фракции, перед рассевом на товарные фракции гранулы подвергают галтованию по одному варианту путем окатывания их во вращающемся барабане в течение 20-60 мин при 20-40% заполнении его объема, причем скорость вращения барабана выбирают такую, что она обеспечивает перекатный режим перемещения гранул, а по другому варианту - путем их виброистирания при частоте от 50 до 200 Гц и амплитуде от 0,8 до 0,3 мм, причем виброистирание осуществляют в течение 1-3 мин. 2 н.п. и 2 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к производству огнеупоров, а именно к способам получения огнеупорных уплотняющих и облицовочных материалов, и может быть использовано для изготовления уплотнительных, разделительных, герметизирующих и т.п. изделий в виде лент, шнуров, пластин, профилей и т.п., применяемых в производствах с высокими рабочими температурами при выплавке металла и для разлива металла в непрерывные заготовки, отлива слитков, фасонов и т.д. Приготавливают перемешиванием огнеупорное связующее в виде суспензии из водного раствора стекла плотностью от 1,01 до 1,22 кг/дм³, распущенного в нем муллитокремнеземистого волокна до концентрации от 4 до 5 мас.% и сульфата алюминия. Сульфат алюминия добавляют в количестве, при котором pH суспензии близка к нейтральной среде. Приготовленное связующее (суспензию) заливают в реактор и при непрерывном перемешивании вводят порошок оксида магния и оксида алюминия. Оксиды магния и алюминия берут в соотношении алюмомагниевой шпинели MgAl₂O₄. Соотношение между оксидом магния, оксидом алюминия и суспензией составляет, мас.%: (от 10 до 30):(от 30 до 40):(от 33 до 50) соответственно. После тщательного перемешивания смесь формуют и обезвоживают. Достигаемый технический результат: повышение прочности огнеупорного материала в рабочем режиме, упрощение способа. 1 табл.

Изобретение относится к медицине, в частности к кальцийфосфатным керамическим материалам, предназначенным для изготовления костных имплантатов и/или замещения дефектов при различных костных патологиях. Для снижения степени агрегированности и повышения удельной поверхности влажные порошки, полученные в результате химического взаимодействия, промывают органическими жидкостями с целью удаления избытка воды. После сушки и термообработки получают ультродисперсные кальцийфосфатные порошки с площадью удельной поверхности более 90 м² /г. Состав наноразмерных порошков по своему химическому составу близок к естественной костной ткани (соответствует системе гидроксиапатит-трикальцийфосфат). Высокая удельная поверхность порошков позволяет использовать их для получения биоматериалов с мелкодисперсной или нанокристаллической структурой.1 з.п. ф-лы

Изобретение относится к медицине. Описан наноструктурированный кальцийфосфатный материал на основе системы трикальцийфосфат-гидроксиапатит для реконструкции костных дефектов Изобретение относится к кальцийфосфатным керамическим материалам, предназначенным для изготовления костных имплантатов и/или замещения дефектов при различных костных патологиях. Материал по своему химическому составу близок к естественной костной ткани (состав соответствует системе гидроксиапатит-трикальцийфосфат). Уникальная ультрадисперсная структура материала формируется за счет использования исходных кальцийфосфатных нанодисперсных порошков и добавки. В результате низкотемпературного спекания получают плотный керамический материал с равномерной структурой со средним размером частиц менее 100 нм. 1 табл.

Изобретение относится к области технической керамики и огнеупоров и может быть использовано для изготовления изделий, применяемых в электротехнике, машиностроении, химической, металлургической и других отраслях промышленности. Способ получения керамической массы включает низкотемпературный отжиг плазмохимических порошков оксидов металлов при температуре 800-1000°С в течение 1 часа, механическую активацию путем размола в течение 25-50 ч в шаровой мельнице с добавлением 0,25-0,5 мас.% хлорида натрия в виде водного раствора в качестве поверхностно-активного вещества, смешивание плазмохимических порошков оксидов металлов и органической связки - 12-15 вес.% парафина, содержащего 2-3 вес.% пчелиного воска. Используют плазмохимические порошки оксидов алюминия, магния, иттрия, кальция, церия, диоксида циркония и их смесей. Изобретение позволяет получить керамическую массу на основе ультрадисперсных плазмохимических порошков оксидов металлов с пониженным содержанием органической связки и сохранением структуры нанопорошков при высоких значениях литейной способности. 1 табл.

Изобретение относится к области производства теплонакопительных материалов. Технический результат изобретения - повышение удельной теплоемкости материала на основе талькомагнезита. Способ получения теплонакопительных материалов на основе талькомагнезита включает получение 30-60% водной суспензии талькомагнезита путём измельчения талькомагнезита, смешение его с водой, дополнительное введение в суспензию 5-15 мас.% окислов железа, 0,5-4 мас.% жидкого стекла, 0,05-7 мас.% цемента, обработку в роторном кавитационном аппарате при числе оборотов ротора 3000-12000 в минуту, температуре 15-70 ^оС, числе циклов обработки 5-50, формование полученной массы под давлением и ее термическую обработку.

Изобретение относится к огнеупорным материалам корундового состава и может быть использовано для изготовления изделий для футеровки различных тепловых агрегатов, работающих в условиях действия высоких температур. Шихта для изготовления огнеупоров включает электрокорунд, модифицированный легкоразлагающейся добавкой алюминатного состава (например, нитратом алюминия, формиатом алюминия, бокситом и т.п.) в количестве 1-5 мас.%, и фосфатное связующее. В качестве фосфатного связующего используют алюмоборфосфатную связку при следующем соотношении компонентов, мас.%: модифицированный корунд - 90-93, фосфатное связующее - 7-10. Изобретение позволяет понизить температуру спекания шихты и пористость изделий, а также повысить их прочность и термостойкость; кроме того, дополнительным преимуществом является пониженное остаточное изменение размеров при нагреве (на 10-13%). 1 табл.

Изобретение относится к области производства формованных керамических материалов, которые могут быть использованы при добыче жидких и газообразных текучих сред из буровых скважин в качестве расклинивающего агента. Способ включает следующие операции. Брикетирование и термическую обработку алюмосиликатного каолина при температуре 1150-1250°С, полученную смесь перемалывают до среднего размера части 3-5 мкм, подают в гранулятор. Перед гранулированием вводят 1,2-3,0% минерализатора и 5-10% пластификатора в виде исходного сырья. Смесь увлажняют дозированным количеством органического связующего, перемешивают до образования гранул, в конце процесса грануляции добавляют 5-10% обожженного молотого материала для опудривания гранул. Полученные гранулы сушат, предварительно рассеивают для выделения целевой фракции, проводят окончательный обжиг при температуре 1370-1450°С в течение 30-60 мин и рассеивают гранулы на товарные фракции. Способ позволяет получить гранулы с низкой насыпной плотностью, высокой прочностью, что делает возможным их использование на глубинах до 14000 футов (4200 м).1 н. и 2 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил.

Изобретение относится к области формованных керамических изделий и может быть использовано для изготовления керамических расклинивателей нефтяных и газовых скважин. Способ изготовления керамических расклинивателей характеризуется тем, что в качестве керамического материала берут материал на основе форстерита, с содержанием последнего 55-80%, который получают из серпентинитоасбестовой породы. Материал последовательно измельчают, гранулируют и обжигают при температуре 1150-1350С. Способ позволяет улучшить эксплуатационные характеристики керамических расклинивателей, а также расширить сырьевую базу для производства расклинивателей. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.