Формованные керамические изделия, характеризуемые их составом, керамические составы, обработка порошков неорганических соединений перед производством керамических изделий: .....на основе титанатов бария – C04B 35/468

Изобретение относится к получению сырья для производства керамических изделий с положительным температурным коэффициентом электрического сопротивления (ПТК-керамики) методом инжекционного формования. Технический результат изобретения - получение сырья с низким содержанием примесей, что позволяет сохранить в отформованном изделии необходимые электрические свойства. Керамический наполнитель, превращающийся после обжига в ПТК-керамику, смешивают с матрицей на основе термопластов, получают гранулят, который используют для инжекционного формования. Смешивание матрицы и наполнителя осуществляют в валковой мельнице. При осуществлении способа используют инструменты с низкой степенью истирания, так что получается сырье, содержащее 10 ч/млн металлических примесей, вызванных истиранием. Для этого поверхности инструментов, которые могут контактировать с наполнителем, содержат твердое покрытие на основе карбида вольфрама. В качестве базовых материалов для получения керамики используют BaCO₃, NiO₂, MnSO₄ и Y₂ O₃, а также по крайней мере одно из соединений SiO ₂, CaCO₃, SrCO₃, Pb₃O ₄. 4 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Способ получения титанатов щелочноземельных металлов или свинца, частично замещенных железом MTi_1-xFe _xO₃ (M=Sr, Ba, Pb; x=0-0,6), включает приготовление исходной смеси с последующим проведением процесса самораспространяющегося высокотемпературного синтеза. Исходную смесь получают путем предварительного перемешивания в течение 30 минут порошка пероксида соответствующего щелочноземельного металла или свинца с порошками оксида титана (IV) и оксида железа (III) в стехиометрических соотношениях. Затем к полученной смеси добавляют порошок металлического титана с последующим дополнительным перемешиванием в течение 30 минут. Процесс взаимодействия компонентов в полученной реакционной смеси осуществляют в режиме самораспространяющегося высокотемпературного синтеза, при этом компоненты реакционной смеси берут в следующих соотношениях (масс.%): пероксид щелочноземельного металла или свинца 78,71-63,53; оксид титана (IV) 18,42-1,30; оксид железа (III) 25,45-2,64; металлический титан 12,34-5,44. Изобретение позволяет удешевить процесс твердофазного горения исходной смеси и обеспечить контролируемость взаимодействия компонентов смеси. 3 з.п. ф-лы, 1 табл.

Настоящее изобретение относится к сегнетоэлектрическим нанокомпозитным пленочным материалам для устройств, работающих на сегнето- и пироэлектрическом эффекте. Указанный материал содержит вещество, обладающее сегнетоэлектрической активностью. Сегнетоэлектрический нанокомпозитный пленочный материал представляет собой пленку из химически стойкого материала, имеющую цилиндрические отверстия, заполненные указанным веществом. Отверстия имеют одинаковый диаметр и равномерно распределены по поверхности пленки с плотностью распределения от 10⁵ до 10⁹ на см² . Технический результат - получение сегнетоэлектрического материала с характеристиками, обеспечивающими высокую пироэлектрическую активность при повышенной виброустойчивости. 4 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к низкотемпературным стеклокерамическим материалам и может быть использовано в электронной технике СВЧ. Технический результат изобретения заключается в снижении величины тангенса диэлектрических потерь СВЧ, повышение удельного объемного электрического сопротивления при сохранении низкой температуры обжига и высокой механической прочности стеклокерамического материала. Низкотемпературный стеклокерамический материал содержит низкотемпературное кристаллизующееся стекло и керамику при соотношении (1,2-1,0) и (0,8-1,0) соответственно. Низкотемпературное кристаллизующееся стекло содержит следующие компоненты, вес.%: Аl₂O ₃ - 2,0-8,0; SiO₂ - 17,0-7,0; В₂O ₂ - 3,2-12,5; CaO - 22,0-11,0; MgO - 4,2-3,5; SrO - 0,4-2,5; Cu₂O - 0,4-1,5; ZrO - 1,8-0,5; ZnO - 9,0-3,5. 1 табл.

Изобретение относится к композициям, предназначенным для получения сегнетоэлектрических материалов на основе титаната бария, и может быть использовано в радиоэлектронной промышленности. Состав композиции для получения сегнетоэлектрического материала включает нитрат бария и дополнительно содержит аморфный гидроксид титана и нитрат калия при следующем соотношении компонентов, мол.%: Ва(NO₃)₂ - 10,0-16,7; Ti(OH) ₂ - 10,0-16,7; KNO₃ - 66,6-80,0. Изобретение позволяет получить ультра- и нанодисперсные сегнетоэлектрические порошковые материалы на основе титаната бария с размером частиц 20-500 нм для использования их в качестве исходных материалов в производстве элементов микроэлектроники, имеющих уменьшенные линейные размеры при сохранении их электрофизических характеристик. 1 ил., 1 табл.

Изобретение относиться к области электроники, а именно к пироэлектрическим материалам для неохлаждаемых приемников инфракрасного излучения диапазона 8-14 мкм. Керамический пироэлектрический материал для неохлаждаемых приемников инфракрасного излучения содержит поликристаллический титанат бария-стронция с легирующими добавками. В качестве легирующих добавок материал содержит MnO, Dy₂О ₃, ZnO при следующем соотношении компонентов, мас.%: MnO - 0,05-0,1; Dy₂O₃ - 0,1-0,2; ZnO - 0,05-0,15; титанат бария-стронция - остальное. Технический результат изобретения: материал обладает высоким пироэлектрическим коэффициентом, высоким критерием качества и низкой диэлектрической проницаемостью, а также низкой температурой обжига. 2 табл.

Изобретение относится к области электронной техники, а именно к способу изготовления нагревательных терморезисторов с положительным температурным коэффициентом сопротивления. Шихта содержит, мас.%: CaTiO₃ 1,06-8,88; PbO 7,78-25,67; TiO₂ 2,43-9,03; SiO₂ 0,54-0,71; YC1₃·6H ₂0 0,69-0,98; MnSO₄·5H₂ O 10,07-0,13; BaTiO₃ остальное. Способ включает предварительное приготовление титаната бария прокалкой титанилоксалата бария при температуре 1130-1180°С, предварительное приготовление титаната кальция прокалкой смеси углекислого кальция и двуокиси титана при температуре 1000-1080°С, предварительное смешивание и помол сухим способом титанатов бария, кальция, оксида свинца, диоксида титана и диоксида кремния в вибрационной или шаровой мельнице мелющими телами на основе двуокиси циркония до размера частиц менее 1,2 мкм, последующее смешивание компонентов шихты в среде водного раствора карбоната или бикарбоната аммония в шаровой мельнице мелющими шарами из полимерного материала, обезвоживание, сушку, формирование заготовок. Технический результат: повышение эксплуатационных свойств и надежности терморезисторов при снижении энергетических и материальных затрат на их изготовление. 2 н.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области электронной техники, в частности к составам и способам получения керамических резистивных материалов. Шихта для изготовления керамического резистивного материала и позисторов включает, мас.%: BaTiO₃ 68,0-91,0; SrTiO ₃ 8,0-31,0; TiO₂ 0,1-1,0; SiO₂ 0,5-5,0; MnSO₄ 0,05-0,15; YCl₃ 0,30-1,0. Способ заключается в приготовлении шихты путем смешивания и измельчения компонентов в водной среде в присутствии осадителя Mn и Y из водных растворов их солей, обезвоживании шихты вакуумным фильтрованием с последующей сушкой и просеиванием через сетку, приготовлении формовочного порошка путем смешивания со связующим веществом и гранулировании через сита, формовании заготовок и их обжиге при температуре 1250-1350°С. Технический результат: повышение качества, повторяемости и стабильности параметров и снижение трудоемкости получения материала и изделий. 2 с.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к производству материалов для электронной техники и может быть использовано в технологии производства изделий микроволновой и СВЧ-техники. В основу настоящего изобретения положено решение задачи формирования состава твердых растворов системы Х LnMO₃ - (1-Х)CaTiO₃, где Ln - La, Nd; М - Al, Ga, с параметрами, пригодными для создания широкой гаммы получаемых на их основе изделий, преимущественно СВЧ-техники, а именно с высокой диэлектрической проницаемостью при значении температурного коэффициента _f, близком к нулю, при сохранении высокого показателя Q x f. Способ реализуют методом твердофазного синтеза или химическим соосаждение компонентов с последующей прокалкой осадка. Предложенным способом получают диэлектрики с от 43 до 48 с близкой к нулю _f. Совокупность полученных характеристик определяет широкую перспективу применения этих материалов в изделиях микроволновой техники при использовании обычной керамической технологии синтеза исходных порошков. 4 с.п.ф-лы, 1 табл.