Формованные керамические изделия, характеризуемые их составом, керамические составы, обработка порошков неорганических соединений перед производством керамических изделий: ...на основе титанатов – C04B 35/462

Изобретение относится к разработке новых магнитных материалов с магнитным состоянием спинового стекла и может найти применение в химической промышленности и электронной технике, в частности, для разработки моделей новых типов устройств магнитной памяти. Спин-стекольный магнитный материал TbFeTi₂ O₇ включает железо, титан, кислород и тербий при следующем соотношении компонентов, мас.%: Tb - 37,61; Fe - 13,22; Ti - 22,66; О - 26,51. Способ получения тербийсодержащего спин-стекольного материала включает приготовление шихты из оксидов Fe₂ O₃, Tb₂О₃ и TiO₂, формование таблеток и их спекание в четыре этапа, максимальная температура отжига составляет 1250°C. Техническим результатом изобретения является получение нового магнитного материала с состоянием спинового стекла, с отсутствием сильно поглощающих нейтроны элементов. 2 табл., 2 ил.

Изобретение относится к материалам электронной техники и может быть использовано в производстве термостабильных керамических резонаторов, подложек, фильтров и изделий СВЧ-техники. Предлагаемый керамический материал дополнительно содержит оксид празеодима при следующем соотношении компонентов, вес %: ВаО - 13.2-16.7, PbO - 2.6-6.7, Bi₂O₃ - 8.3-19.0, Pr ₂O₃ - 24.7-33.4, TiO₂ - остальное. Технический результат изобретения - получение термостабильного керамического материала, температурный коэффициент частоты которого изменяется не более чем от минус 10×10^-6 до +10×10 ^-6 1/град с малыми диэлектрическими потерями tg 5×10^-4 при сохранении величины диэлектрической проницаемости '=100-130. Предлагаемый материал позволяет создавать малогабаритные объемные керамические резонаторы и фильтры, тем самым расширяя номенклатуру современных селективных устройств, и способствует дальнейшей миниатюризации устройств мобильной связи. 1 табл.

Изобретение относится к технологии производства антифрикционных добавок и смазочных композиций для использования в узлах трения качения и скольжения в автомобильной, машиностроительной, текстильной, химической и других отраслях промышленности. Порошок титаната калия состоит из слоистых частиц чешуйчатой формы субмикронного размера, интеркалированных ионами, по крайней мере, одного переходного металла. Частицы титаната калия могут быть одновременно интеркалированы ионами, по крайней мере, одного переходного металла и одним видом поверхностно-активного вещества. Смазочная композиция содержит антифрикционную добавку и смазочный материал, в качестве которого может выступать базовая пластичная смазка либо базовое минеральное, полусинтетическое или синтетическое масло. При этом в качестве антифрикционной добавки используют порошок титаната калия, состоящий из слоистых частиц чешуйчатой формы субмикронного размера, интеркалированых ионами, по крайней мере, одного переходного металла, при следующем соотношении компонентов, мас.%: порошок титаната калия 0,3-12,0, базовый смазочный материал 88,0-99,7. Изобретение позволяет улучшить трибологические свойства порошка титаната калия, снизить коэффициент трения и увеличить подвижность слоев, формирующих его частицы, а также снизить степень агломерированности этих частиц. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 3 ил., 2 табл., 1 пр.

Изобретение относится к способам получения порошков фаз слоистых титанатов ряда s- и p-элементов (ВСПС), которые являются основой пьезоматериалов, широко применяющихся в современной аэрокосмической промышленности. Предлагаемый способ получения фаз слоистых титанатов типа Bi₂A_n-1B _nO_3n+3 (A=Na, Ca, Cr, Bi) и (B=Ti) состоит из трех этапов: а) синтез в процессе кислотного гидролиза титанатов натрия исходных нанокластеров полимерных гидроксидов титана (IV) при температурах <370K, пептизацию продукта гидролиза в 60% растворе азотной кислоты, а также осаждение нанокластеров из 0,1-0,3 М (по TiO₂) коллоидных растворов при рН 8±0,5 с помощью 5-10% раствора аммиака при температуре ниже 280K; б) взаимодействие нанокластеров при температурах ниже 280K с насыщенным раствором Bi(NO₃)₃ при перемешивании; в) взаимодействие первичного промежуточного продукта с суспензией гидроксида висмута (III) при стандартных условиях и термическое разложение промежуточной фазы при температуре 600-700K, время изотермической обработки составляет от 20 до 30 минут. Для легирования ионами Cr³⁺ в коллоидальный раствор гидроксидов Ti(IV) на этапе а) вводят рассчитанное количество ацетата хрома; для легирования висмут-титаната ионами Na¹⁺ Ca²⁺ в состав суспензии нитрата висмута вводятся гидроксиды натрия и кальция. Технический результат изобретения - снижение температуры синтеза фаз титанатов и повышение пьезопараметров материалов на их основе. 7 пр., 2 табл.

Изобретение относится к области производства теплоизоляционных материалов и может быть использовано для повышения энергоэффективности термического оборудования, для выполнения теплоизолирующего слоя промышленных установок, работающих при высоких температурах, а также для обеспечения пожаробезопасности установок, зданий и сооружений. Технический результат изобретения - повышение механической прочности легковесного материала и улучшение теплоизоляционных и теплоотражающих свойств в расширенном температурном интервале. Способ получения теплоизоляционного материала включает приготовление сырьевой смеси, состоящей из титаната калия и аморфного кремнезема, формование на ее основе изделия и его последующую термическую обработку. В составе сырьевой смеси используют аморфный титанат калия, характеризуемый мольным соотношением ТiO₂:K ₂O изменяющимся в пределах от 4,2 до 5,3; аморфный кремнезем вводят в количестве, необходимом для получения мольного соотношения оксидов (TiO₂+SiO₂):K₂O, равного 6:1, при этом содержание SiO₂ в составе смеси в пересчете на сухой остаток не менее 7 мас.% или не превышает 18,5 мас.%. Изделие подвергают обжигу при температуре не ниже 940°С. При использовании увлажненных порошков аморфных титаната калия и кремнезема или их водных дисперсий, содержащих 15-40% воды, обжиг изделий проводят после их просушивания. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 5 ил.

Изобретение относится к химической промышленности, а именно к способам получения керамических изделий, и может найти применение в производстве высокопрочной керамики, используемой в качестве конструкционного, огнеупорного, фрикционного или электроизоляционного материала. Способ получения изделий из высокопрочной керамики на основе титаната калия включает приготовление смеси порошков неволокнистого титаната калия и оксида титана, формование изделий из полученной смеси прессованием и последующий обжиг. Порошок неволокнистого титаната калия содержит оксид титана и оксид калия в мольном соотношении от 2,5:1 до 5,9:1. Прессование проводят под давлением не менее 75 МПа, а обжиг осуществляют при температуре 900-1099°С. Изделие состоит из гексатитаната калия или его смеси с тетратитанатом калия. Технический результат изобретения - получение высокопрочных высокоплотных керамических изделий на основе титаната калия при сниженной температуре спекания. 3 ил., 3 табл.

Изобретение может быть использовано в микроэлектронной промышленности. Для получения титанатов циркония соединения циркония приводят во взаимодействие с частицами диоксида титана, имеющими удельную площадь поверхности по БЭТ более 200 м²/г. Для получения титанатов свинца-циркония осуществляют взаимодействие соединений свинца и циркония с частицами диоксида титана с удельной площадью поверхности по БЭТ более 200 м²/г. Содержание галогенидов в используемых частицах диоксида титана менее 1000 ч/млн в расчете на TiO₂. Титанаты свинца-циркония измельчают и затем прессуют с образованием неспеченных формовок или перерабатывают в пленку, после чего спекают с получением микроэлектронной детали. Изобретение позволяет получить тонкодисперсные, хорошо спекаемые титанаты циркония и титанаты свинца-циркония. 10 н. и 37 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к материалам с низким значением температурного коэффициента линейного расширения, предназначенным для эксплуатации в условиях значительных термических нагружений, например, в виде огнеупорных изделий, деталей двигателей внутреннего сгорания, носителей катализаторов в устройствах дожигания выхлопных газов автомобилей, фильтров дизельных моторов и др., или в качестве прецизионных изделий, характеризующихся объемопостоянством в широком интервале температур. Высокотемпературный материал представлен твердым раствором с общей формулой Mg_xAl_2(1-x) Ti _(1+x)O₅, где 0,1<х<0,6. Способ получения материала включает смешение компонентов, брикетирование и получение материала в виде твердого раствора общей формулой Mg_xAl_2(1-x)Ti_(1+x)O₅ , где 0,1<х<0,6 твердофазным синтезом в течение 2 часов при 1600±20°С со скоростью подъема температуры 10 град/мин из титаната алюминия Al₂TiO₅ и дититаната магния MgTi₂O₅, взятых в массовом соотношении (42-91):(58-9) соответственно. Изобретение позволяет получить высокотемпературный материал с температурным коэффициентом линейного расширения в пределах (-4,7-2,5)*10^-7 1/град в интервале температур 20-800°С и повышенными значениями механической прочности. 2 н.п. ф-лы, 2 табл.

Шихта для получения пьезокерамического материала, обладающего низким тангенсом угла диэлектрических потерь tg (0.012), малой механической добротностью Q_m (16), низкой величиной акустического импеданса Z ((10-16)·10 ⁶ кг/м²с), при сохранении высоких значений коэффициента электромеханической связи для толщинной моды колебаний K _t (0.51-0.58) и продольного пьезоэлектрического модуля d₃₃ (585·10^-12 Кл/Н). Шихта содержит оксиды свинца, стронция, бария, циркония, титана, висмута, никеля, вольфрама и аммоний щавелевокислый 1-водный при следующем соотношении компонентов, мас.%: PbO - 51,00-55,00; SrO - 2,70-2,90; BaO - 1,60-1,70; ZrO₂ - 17,90-19,00; TiO₂ - 9,40-10,00; Bi₂O₃ - 1,20-1,35; Ni₂O ₃ - 0,10-0,15; WO₃ - 0,37-0,45; (NH₄ )₂C₂O₄·H₂O - 8,50-17,00. Использование изобретения эффективно при создании высокочастотных приемо-передающих устройств медицинской ультразвуковой техники. Техническая задача - снижение тангенса угла диэлектрических потерь, механической добротности и величины акустического импеданса. 1 табл.

Изобретение относится к способам получения высокотемпературных керамических материалов на основе титаната алюминия золь-гель методом и может быть использовано в автомобилестроении, машиностроении, при изготовлении композиционных материалов для космической и авиационной техники. Способ получения титаната алюминия золь-гель методом включает перемешивание алкоксида алюминия и изобутоксида титана, взятых в стехиометрических соотношениях, в водно-спиртовом растворителе до получения геля, сушку и двухступенчатую термообработку. В качестве алкоксида алюминия используют раствор диэтоксиэтилалюминия в толуоле, в качестве растворителя - водный раствор бутилового спирта. Перемешивание проводят в среде аргона при воздействии ультразвука частотой 30-70 Гц и температуры 25-75°С. Двухступенчатую термообработку проводят по режиму: 1-я ступень - при температуре 600-700°С в течение 2-2,5 часов, 2-я ступень - при температуре 1280-1300°С в течение 2-2,5 часов. Применение титаната алюминия в качестве матрицы композиционных материалов для изготовления изделий и покрытий повышает температуру эксплуатации, снижает вес конструкций, выполненных с использованием этих материалов. 3 с. и 2 з.п. ф-лы, 1 табл.