Формованные керамические изделия, характеризуемые их составом, керамические составы, обработка порошков неорганических соединений перед производством керамических изделий: ...с высоким содержанием оксида кальция – C04B 35/22
Патенты в данной категории
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АПАТИТА КАЛЬЦИЯ
Изобретение относится к области синтеза материалов, используемых для изготовления технической и медицинской керамики, а также в качестве ионообменников. Способ включает растворение исходных компонентов: соединений кальция, метафосфата, хлорида в горячей воде. Затем полученную суспензию медленно нагревают до 300°С, после чего образовавшуюся композицию нагревают до 1050-1100°С. Далее выдерживают при этой температуре в течение 3-4 часов и образовавшийся мелкодисперсный порошок промывают водой до |
2473461 патент выдан: опубликован: 27.01.2013 |
|
| ЛЕГКИЙ ПРОППАНТ
Изобретение относится к нефтегазовой промышленности, конкретно к производству проппантов. Легкий проппант, используемый при добыче нефти и газа методом гидравлического разрыва пласта, полученный в виде гранул с пикнометрической плотностью 1,1-2,5 г/см3 и размерами 0,2-4,0 мм, из смеси порошкообразного алюмосиликатного сырья, силикатных микросфер и связующего, где связующее - смесь 3%-ного водного раствора карбоксиметилцеллюлозы или метилцеллюлозы, или лигносульфонатов технических, силикатных микросфер и наночастиц оксидов щелочноземелных металлов. Причем алюмосиликатное сырье - бокситы или бокситы и каолины, или каолины, или каолины и глинозем, или глины, или кианиты, или андалузиты, или силлиманиты, или глинозем, силикатные микросферы - ценосферы, выделенные из золы-уноса тепловых электростанций, или искусственно полученные стеклянные микросферы, силикатные микросферы имеют размеры 5-400 мкм и пикнометрическую плотность 0,3-0,5 г/см 3, оксиды щелочноземельных металлов - оксиды кальция или магния, размер наночастиц составляет 0,05-0,8 мкм, содержание, мас.%: алюмосиликатного сырья 20-89, силикатных микросфер 1-70, связующего 10-40, связующее содержит, мас.%: указанный 3%-ный раствор 30-98, силикатные микросферы 1-50, наночастицы 1-50, при общей массовой доле микросфер и наночастиц не превышающей 70 мас.% от массы связующего. Технический результат - повышение эффективности гидравлического разрыва. 7 з.п. ф-лы, 23 пр., 1 табл. |
2472837 патент выдан: опубликован: 20.01.2013 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ РАСКЛИНИВАТЕЛЕЙ НЕФТЯНЫХ СКВАЖИН
Изобретение относится к области технологии формованных керамических изделий и может быть использовано для изготовления керамических расклинивателей нефтяных и газовых скважин. Способ изготовления керамических расклинивателей нефтяных скважин включает последовательное измельчение, грануляцию и обжиг при температуре 1215-1290 |
2235702 патент выдан: опубликован: 10.09.2004 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕФОРМОВАННЫХ ОГНЕУПОРОВ ИЗ КЛИНКЕРОВ, СОДЕРЖАЩИХ СВОБОДНУЮ ИЗВЕСТЬ И СВЯЗКА-ПЛАСТИФИКАТОР ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Изобретение относится к производству неформованных огнеупоров из клинкеров, содержащих СаО или смесь СаО и MgO, и может быть использовано для изготовления неформованных огнеупоров, применяемых в агрегатах для выплавки стали, сплавов, драгоценных металлов. Согласно способу в подогретый до 115-120°С клинкер обычно принятого в технологии неформованных огнеупоров фракционного состава (100% фракции не более 8 мм), содержащий свободную известь, вводят гидрофобное связующее: на первом этапе - талловое масло в количестве 4-6% от массы клинкера и перемешивают в течение 2-3 ч, поддерживая температуру клинкера. На втором этапе вводят гидроксид кальция в количестве 11-14% от массы клинкера, затем всю массу перемешивают при естественном остывании до температуры окружающей среды. Перед употреблением в готовую массу вводят связку-пластификатор состава, мас.%: отработанное моторное масло 80-90; акриловая кислота 5-10 и фосфат хрома 5-10 в количестве 7-20% от веса массы и перемешивают до равномерного распределения. Технический результат: изготовлены неформованные огнеупоры, которые обладают одновременно устойчивостью к атмосферной гидратации, вяжущими свойствами и пластичностью при невысокой себестоимости. 2 с.п.ф-лы, 3 табл. | 2159220 патент выдан: опубликован: 20.11.2000 |
|
| БЕЗОБЖИГОВЫЙ ОГНЕУПОР Безобжиговый огнеупор относится к огнеупорной промышленности и может быть использован при изготовлении огнеупорных изделий для футеровки тепловых агрегатов с температурой эксплуатации до 1400°С. Техническим результатом изобретения является повышение остаточной прочности при эксплуатационных температурах, повышение термической стойкости, снижение себестоимости производства, а также утилизация отходов производства. Безобжиговый огнеупор содержит в качестве гидратационных компонентов вяжущего известь и трепел, в качестве компонентов, формирующих керамическую структуру, - отработанный катализатор производства серы и пиритные огарки, а в качестве заполнителя - шамот фракционного состава, мас.%: фракции 0 - 0,63 мм - 25; фракции 0,63 - 1,25 мм - 12,5; фракции 1,25 - 2,5 мм - 62,5 при следующем соотношении компонентов, мас.%: отработанный катализатор производства серы 20,0 - 22,1; пиритные огарки 5,3 - 6,8; трепел 5,6 - 7,2; известь 6,0 - 6,68; шамот 57,5 - 62,5. Безобжиговый огнеупор за счет своего состава имеет и другие преимущества: технологические - снижается давление прессования; экономические - снижается стоимость; экологические - решается экологическая проблема, так как утилизируются два вида многотоннажных отходов. 3 табл. | 2150441 патент выдан: опубликован: 10.06.2000 |
|
| ИЗВЕСТКОВО-СИЛИКАТНО-ПЕРИКЛАЗОВЫЙ БЕЗОБЖИГОВЫЙ ОГНЕУПОР Использование: при изготовлении безобжиговых огнеупоров известковосиликатнопериклазового состава для футеровки металлургических агрегатов, печей для обжига клинкера и других материалов. Сущность изобретения: огнеупор получают из шихты, включающей, мас.%: известковосиликатный клинкер фракции 3-0 мм 22-66,0; известковосиликатнопериклазовый клинкер фракции 0,09-0 мм 20-40; периклаз фракции 1-0 мм 8,1-30; связка 5-8. Характеристика: шлакоустойчивость 9-12%; термостойкость (1300oС - вода) 5-6 теплосмен, температура начала деформации под нагрузкой 0,2 Н/мм2 1610-1620oС; предел прочности при сжатии образцов термообработанных при 120, 800, 1300 и 1550oС соответственно 61-77; 36-52; 44-60 и 62-70 Н/мм2; максимальная температура применения 1700-1750oС. 2 табл. | 2094408 патент выдан: опубликован: 27.10.1997 |
|
| ИЗВЕСТКОВО-СИЛИКАТНО-ПЕРИКЛАЗОВЫЙ БЕЗОБЖИГОВЫЙ ОГНЕУПОР Использование: для футеровки металлургических агрегатов, печей для обжига клинкера и других материалов. Сущность изобретения: огнеупор содержит, мас. %: трехкальциевый силикат 47,1-77; двухкальциевый силикат 10-24,9; периклаз 10-20; алюмоферриты кальция 3-8. Характеристика: шлакоустойчивость (износ огнеупора) 12-15%, термостойкость (1300oС - вода) 4-5 теплосмен, предел прочности при сжатии 57-70 Н/мм2, температура начала размягчения под нагрузкой 0,2 Н/мм2 1530-1620oС. Максимальная температура применения 1600-1700oС. 3 табл. | 2094407 патент выдан: опубликован: 27.10.1997 |
|
| ИЗВЕСТКОВО-СИЛИКАТНО-ПЕРИКЛАЗОВЫЙ КЛИНКЕР Использование: для производства огнеупорных изделий и масс. Сущность изобретения: клинкер включает известняк с содержанием окиси магния 3-15 мас. %, окиси алюминия 1-1,6 мас.% и окиси железа 0,5-1 мас.%, магнезиальносиликатный компонент - с содержанием окиси магния не менее 40 мас.% с содержанием окислов железа в пересчете на окись железа 6-12 мас.% и окиси алюминия 0,5-1 мас.% при следующих показателях химического состава клинкера, отн.ед.: коэффициент насыщения кремнезема известью 0,88-0,92, кремнеземистый модуль 3,8-5,2, глиноземистый модуль 0,7-1,0, магнезиальный модуль, определяющий соотношение окиси кальция к окиси магния 1,3-4 и содержание окиси фосфора в пределах 0,15-10 мас.%. Характеристика: открытая пористость 2,8-5,4%,огнеупорность более 1770oС полная стабилизация двухкальциевого силиката. Максимальная температура применения 1650-1700oС. 2 з.п.ф-лы, 2 табл. | 2094406 патент выдан: опубликован: 27.10.1997 |
|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛЛАСТОНИТА
Использование: технология получения синтетического волластонита. Сущность: способ получения волластонита на основе электротермического фосфорного шлака включает введение в шлак добавок при восстановительной атмосфере, резкое охлаждение расплава и термическую обработку. В качестве добавок используют сульфаты натрия и бария, оксид ванадия и фторид кальция и вводят их до соотношения в расплаве Na2O:SiO2 0,06, (V2O5+BaO):SiO20,04, CaF2:SiO2<0,1. |
2089527 патент выдан: опубликован: 10.09.1997 |
|
| КЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ Использование: для получения закладных деталей, способных к саморазрушению через определенное время. Сущность изобретения: керамический материал включает, мас. %: оксид кальция 35-38,18, оксид кремния 14,33-15,55, оксид магния 45,45-50; примеси 0,67-0,82. Характеристика: временный интервал устойчивости от 2 до 7 суток. 3 табл. | 2084423 патент выдан: опубликован: 20.07.1997 |
|
| ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНТЕЙНЕРОВ АППАРАТОВ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ Использование: для изготовления контейнеров аппаратов высокого давления и температуры. Сущность изобретения: шихта включает,мас.%: известняк, с условной твердостью 100-300 МПа 80-95; связующее 5 -20. Характеристика: выход алмазов 10-25карат. 1 табл. | 2055051 патент выдан: опубликован: 27.02.1996 |
|
| МАССА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ОБЖИГОВЫХ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ Сущность изобретения: масса включает, мас.%: оксид кальция 53 - 56,5; оксид магния 0,5 - 39 и связующее - паста, выделенная после отгонки растворителя из фильтрата продукта экстракции сульфатного мыла (Нейтрол), или паста, выделенная после отгонки растворителя из фильтрата продукта экстракции омыленного таллового пека Нейтрол II/или смесь Нейтрола или Нейтрола II с парафином в соотношении 2 : 1 3 - 8. Характеристика изделий: предел прочности при сжатии после хранения 1 сут 51,7 - 65,6 МПа, после хранения 7 сут 21,2 - 30,1 МПа, термостойкость (1300°С - воздух) 25 теплосмен. 1 табл. | 2021228 патент выдан: опубликован: 15.10.1994 |
|
В качестве метафосфата используют гексаметафосфат натрия. Способ позволяет получать апатиты кальция с высоким выходом целевого продукта: гидроксилапатита, хлорапатита или карбонатзамещенного апатита с чистым фазовым составом в мелкодисперсной форме. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 5 пр.
С керамического материала, в качестве которого используют метасиликат магния и/или метасиликат кальция. Измельчение сырья производят до фракции менее 0,01 мм, а грануляцию - до фракции 0,2-1,8 мм. Измельченный метасиликат перед грануляцией смешивают с модифицирующими и спекающими добавками, например оксидом титана, силикатом циркония, оксидом железа, глиной и др. Указанный способ позволяет улучшить эксплуатационные характеристики керамических расклинивателей. 1 табл.