Формованные керамические изделия, характеризуемые их составом, керамические составы, обработка порошков неорганических соединений перед производством керамических изделий: ...с высоким содержанием оксида магния – C04B 35/20

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к технологии изготовления керамических проппантов, предназначенных для использования в качестве расклинивающих агентов при добыче нефти или газа методом гидравлического разрыва пласта. Способ изготовления магнезиальнокварцевого проппанта включает подготовку шихты, ее мокрый помол, грануляцию и обжиг гранул. Мокрый помол материала осуществляют в шаровой мельнице, загруженной смесью металлических мелющих тел и мелющих тел, изготовленных из шихты, используемой для производства указанного магнезиальнокварцевого проппанта, при следующем соотношении компонентов загрузки, мас.%: металлические мелющие тела 37-55, измельчаемый материал 26-30, магнезиальнокварцевые мелющие тела 37-15, при этом коэффициент заполнения мельницы составляет 0,48-0,55. Технический результат изобретения - снижение разрушаемости гранул проппанта за счёт улучшения качества помола шихты. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к технологии изготовления керамических проппантов, предназначенных для использования в качестве расклинивающих агентов при добыче нефти или газа методом гидравлического разрыва пласта (ГРП), преимущественно для добычи трудноизвлекаемых сланцевых углеводородов. Способ включает помол предварительно подготовленной исходной шихты на основе природного кварцполевошпатного песка и серпентинита, ее гранулирование и обжиг, во время помола в шихту дополнительно вводят легкоплавкую красножгущуюся глину при следующем соотношении компонентов, мас.%: кварцполевошпатный песок 70-90, серпентинит 5-15, красножгущаяся глина 5-15, причем глину предварительно высушивают при температуре 200-400°С, а обжиг гранул осуществляют при температуре 1100-1200°С. Изобретение развито в зависимом пункте формулы. Технический результат - увеличение прочности проппанта. 1 з.п. ф-лы, 2 пр., 2 табл.

Изобретение относится к материалам электронной техники и может быть использовано в производстве термостабильных керамических резонаторов, подложек, фильтров и изделий СВЧ-техники. Предлагаемый керамический материал содержит оксиды магния, титана, циркония, кальция и кремния при следующих соотношениях компонентов, вес.%: MgO 48,7-51,5, ТiО₂ 5,9-8,8, СаО 4,2-6,2, ZrO ₂ 0,05-0,3, SiO₂ - остальное. Температурный коэффициент частоты указанного материала изменяется не более чем от -15·10^-6 до +15·10^-6 1/град при сохранении величины диэлектрической проницаемости =10±0,3 и малых диэлектрических потерях tg 2·10^-4. Технический результат изобретения - получение термостабильного керамического материала, позволяющего создавать малогабаритные объемные керамические резонаторы и фильтры, что позволит расширить номенклатуру современных селективных устройств в более высокочастотном диапазоне. 2 табл.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к технологии изготовления проппантов, предназначенных для использования в качестве расклинивающих агентов при добыче нефти или газа методом гидравлического разрыва пласта - ГРП. В способе изготовления легковесного магнийсиликатного проппанта, включающем термообработку магнийсодержащего компонента - источника оксида магния, совместный помол его с кремнеземсодержащим компонентом, грануляцию полученной шихты, обжиг полученных гранул и их рассев, шихта содержит (в пересчете на прокаленное вещество), мас.%: SiO₂ 64-72, MgO 11-18, природные примеси - остальное, а термообработку осуществляют при температуре не более 1080°С. Легковесный магнийсиликатный проппант, характеризующийся тем, что он получен указанным выше способом. Изобретение развито в зависимых пунктах формулы изобретения. Технический результат - снижение насыпного веса проппанта при одновременном увеличении его прочности, а также увеличение прочности гранул-сырца. 2. н. и 6 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к производству керамических проппантов, предназначенных для использования в нефтедобывающей промышленности при добыче нефти методом гидравлического разрыва пласта. Технический результат - повышение кислотостойкости магнийсиликатного проппанта при сохранении достаточно высоких уровней проводимости слоя расклинивателей для увеличения интенсивности нефтедобычи. В способе изготовления проппанта, включающем нанесение на нагретые керамические гранулы смеси новолачной фенолформальдегидной смолы - НФФС и уротропина, снижение температуры гранул и последующее нанесение слоя раствора гидрофобизатора, осуществляют нанесение смеси НФФС и уротропина в количестве 14-20% от массы НФФС на нагретые до температуры 135-145°С магнийсиликатные гранулы в количестве, обеспечивающем 0,5-0,9 смеси НФФС от массы гранул, а указанное последующее нанесение слоя гидрофобизатора осуществляют при снижении температуры до 60-90°С, используя в качестве указанного раствора раствор хлорсульфированного полиэтилена - ХСПЭ в толуоле при количестве ХСПЭ 0,2-0,5% от массы гранул. Магнийсиликатный проппант характеризуется тем, что он получен указанным выше способом. 2 н.п. ф-лы, 1 табл.

Способ получения форстеритового материала из дунитов, исключающий вредное влияние железа, никеля, хрома, примесей алюминия, кальция, а также необходимость подшихтовки магнезитом, путем восстановительного плавления дунитовой шихты, содержащей 10 мас.% углерода, с отделением металлической части расплава на основе железа и последующей грануляции силикатной части либо отливом в воду с получением гранулята, либо сжатым воздухом с получением полых сфер. Металлическую часть расплава сливают в изложницы и используют в металлургии. 1 з.п. ф-лы.

Группа изобретений - плавленый форстеритосодержащий материал и способ его получения относится к производству огнеупоров. Плавленый форстеритосодержащий материал, включающий, мас.%: форстерит 83-95, периклаз 2-10, алюмомагниевую шпинель 2-4, стеклофазу монтичеллитового состава 1-3, получают плавлением шихты из смеси каустического магнезита и кварцита в соотношении 57-60 к 40-43 мас.%. Предпочтительно, чтобы каустический магнезит содержал не менее 87 мас.% MgO, а кварцит - не менее 97 мас.% SiO ₂. Плавление шихты ведут под слоем каустического магнезита с погруженными в расплав электродами. Плавленый форстеритосодержащий материал устойчив к воздействию CO, имеет повышенные огнеупорность и температуру начала размягчения, пониженную теплопроводность. 2 н.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к составам шихты для изготовления керамики электротехнического назначения. Технический результат изобретения - снижение температуры обжига керамики. Шихта включает следующие компоненты, мас.%: тальк 74,0-76,0; глина 2,0-4,0; барий углекислый 6,0-10,0; борат кальция 2,0-4,0; сода 2,0-4,0; бура 6,0-10,0. 1 табл.

Изобретение относится к производству проппантов, предназначенных для использования в нефтедобывающей промышленности при добыче нефти методом гидравлического разрыва пласта. Техническим результатом является повышение проницаемости слоя проппантов за счет снижения разрушаемости, увеличения гидрофобности и степени округлости гранул. В способе изготовления магнийсиликатных проппантов, используемых при добыче нефти методом гидравлического разрыва пласта, включающем термообработку и измельчение исходного сырья, его грануляцию и обжиг полученных гранул, дополнительно осуществляют нагрев гранул до температуры 50-70°С, нанесение на них при перемешивании в смесителе силиконового герметика поли(окси-(диметилсилилена)) с нейтральным типом отверждения в количестве 0,4-1,5% от массы гранул с последующим введением в смеситель воды в количестве 0,03-0,06% от массы гранул и выдержку до отверждения гидрофобного покрытия. 2 табл.

Изобретение относится к производству керамических изделий, которые могут быть использованы для высокотемпературной изоляции промышленного оборудования, трубопроводов. Технический результат: повышение температуры эксплуатации изделий, полученных из шихты. Шихта содержит, мас.%: диатомит 40-50, отходы абразивного производства 10-15, графит 5-10, магнезит 30-40. 1 табл.

Изобретение относится к составам шихты, которая может быть использована в производстве электротехнических керамических изделий. Техническим результатом изобретения является снижение температуры спекания шихты. Шихта включает следующие компоненты в мас.%: тальк - 75-80; глина - 2-4; барий углекислый - 4,5-6,5; апатит - 2,5-3,5; жидкое стекло - 10-12. 1 табл.

Изобретение относится к области формованных керамических изделий и может быть использовано для изготовления керамических расклинивателей нефтяных и газовых скважин. Способ изготовления керамических расклинивателей характеризуется тем, что в качестве керамического материала берут материал на основе форстерита, с содержанием последнего 55-80%, который получают из серпентинитоасбестовой породы. Материал последовательно измельчают, гранулируют и обжигают при температуре 1150-1350С. Способ позволяет улучшить эксплуатационные характеристики керамических расклинивателей, а также расширить сырьевую базу для производства расклинивателей. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области технологии формованных керамических изделий и может быть использовано для изготовления керамических расклинивателей нефтяных и газовых скважин. Способ изготовления керамических расклинивателей нефтяных скважин включает последовательное измельчение, грануляцию и обжиг при температуре 1215-1290С керамического материала, в качестве которого используют метасиликат магния и/или метасиликат кальция. Измельчение сырья производят до фракции менее 0,01 мм, а грануляцию - до фракции 0,2-1,8 мм. Измельченный метасиликат перед грануляцией смешивают с модифицирующими и спекающими добавками, например оксидом титана, силикатом циркония, оксидом железа, глиной и др. Указанный способ позволяет улучшить эксплуатационные характеристики керамических расклинивателей. 1 табл.