Формованные керамические изделия, характеризуемые их составом, керамические составы, обработка порошков неорганических соединений перед производством керамических изделий: ....алюмосиликаты щелочноземельных металлов, например кордиэрит – C04B 35/195

Изобретение относится к производству технической керамики кордиеритового состава, обладающей высокой термостойкостью, прочностью и хорошими диэлектрическими свойствами. Получаемую согласно способу кордиеритовую массу можно использовать для получения изоляторов, носителей катализаторов для очистки выхлопных газов двигателей внутреннего сгорания, в фильтрах для очистки воды, керамических изделий для обжиговых печей и др. В заявляемом способе в качестве минерала силлиманитовой группы используют обогащенный силлиманитовый концентрат, содержащий 10-15 мас.% кварца, который смешивают с тальком в соотношении 1:(0,7-0,9) мас.%. Измельчение и активацию полученной сырьевой смеси проводят в проточной центробежной дисковой мельнице, обеспечивающей механическое воздействие на смесь с центробежной силой, соответствующей ускорению 50-60 g, и времени пребывания смеси в зоне обработки 2-5 мин, обжиг сырьевой смеси, обработанной в мельнице, проводят при температуре 1200-1300°C в течение 1-2 часов. Техническим результатом заявляемого технического решения является получение кордиеритовой массы для изготовления керамики из более доступного исходного сырья и более экономичным, чем в прототипе, способом. 1 табл.

Изобретение относится к огнеупорным конструкционным материалам для изготовления термостойких керамических изделий на основе кордиерита, которые могут найти широкое применение в металлургии, машиностроении и химической промышленности в качестве огнеупоров, фильтров и носителей катализаторов. Шихта для получения кордиеритовой керамики содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%: каолин 7,1-77,34, пирофиллит 8,0-70,7, гидроксид алюминия 0,46-16, оксид магния 13,0-13,5,2 фторид магния 1,2-2,5. При оптимальных вариантах реализации изобретения шихта содержит химически активированные каолин и пирофиллит; причем она содержит тонкодисперсный пирофиллит с размером частиц 2-4 мкм. Технический результат изобретения: уменьшение потерь синтезируемого материала, получение кордиеритовой керамики с ориентированной пластинчатой структурой, обладающей низким значением ТКЛР и более высокими механической прочностью и термической стойкостью к воздействию циклических знакопеременных тепловых нагрузок. 1 н. и 2 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к производству технической керамики, а именно к составам шихт для получения кордиеритовой керамики. Техническим результатом изобретения является снижение линейной усадки изделий. Шихта для получения кордиеритовой керамики включает серпентинит, кианитовый концентрат, кварц-полевошпатовый концентрат и легкоплавкую глину гидрослюдистого типа, при следующем соотношении компонентов, мас.%: серпентинит - 28-31; кианитовый концентрат - 43-46; кварц-полевошпатовый концентрат - 3-16; легкоплавкая глина гидрослюдистого типа - 7-26. 2 табл.

Изобретение относится к жаростойким волокнам, полученным золь-гельным методом, которые могут быть использованы в качестве термоизолирующих материалов, например, в опорных конструкциях тел катализаторов для борьбы с загрязнением окружающей среды в автомобильной системе каталитического дожигания выхлопных газов и фильтров для твердых частиц в отработанных газах двигателя. Волокна, полученные золь-гель способом, содержат 65-99 мол.% композиции на огнеупорной основе и 1-35 мол.% компонента, выбранного из оксидов щелочноземельных металлов, оксидов щелочных металлов и их смесей. Упомянутые оксиды щелочноземельных металлов, если присутствуют, включают в себя один или более из CaO, SrO, ВаО или их смеси, при этом содержание оксида кальция составляет менее 25 мол.%. Огнеупорная основа включает в себя SiO₂ и Al₂O₃. Способ включает приготовление золя, содержащего предшественники SiO₂, Al₂ O₃ и одного или более оксидов щелочных и/или щелочноземельных металлов, формирование волокон из золя и обжиг полученных волокон при температуре выше 900°С. Технический результат изобретения - низкая усадка и высокая упругость волокон при температуре эксплуатации и достаточная растворимость в жидкостях организма. 6 н. и 26 з.п. ф-лы, 7 табл., 10 ил.

Изобретение относится к производству огнеупоров и может использоваться в промышленности огнеупорных материалов и в металлургии. Способ получения кордиерита осуществляют путем восстановительного плавления шихты из дунита, бурого угля и боя шамотных кирпичей, обеспечивающего содержание оксида алюминия в пеносиликате стехиометрическому количеству оксида алюминия в кордиерите, с выделением и отделением металлической части расплава на основе железа. Силикатную часть расплава охлаждают отливом в воду с получением рентгеноаморфного пеносиликата, формуют из нее образцы и нагревают их со скоростью 20°С/мин до температуры 940°С, при которой происходит самораспространяющаяся кристаллизация кордиерита. Металлическая часть расплава используется в металлургии. Технический результат изобретения - получение кордиерита из дунита без вредных примесей железа, хрома, никеля, серы и легкоплавких фаз. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области технологий неорганических веществ и касается процессов получения кордиеритовых огнеупоров из смеси глины, периклаза и оксида алюминия. Техническим результатом предлагаемого способа является удешевление кордиеритовой массы за счет использования местных дешевых материалов, повышение выхода и улучшение качества кордиерита. Предлагаемый способ, включающий подготовку шихты, формование, сушку и обжиг, отличается тем, что шихту, состоящую из тугоплавкой глины, периклаза и оксида алюминия, подвергают совместной механоактивации в высокоэнергонапряженном мелющем аппарате в течение 90 с при соотношении масс активируемого материала и мелющих тел 1:15, при этом периклаз перед введением в шихту подвергают механоактивации в сухом режиме в планетарной мельнице до достижения удельной поверхности периклаза 18,2 м ²/г. 2 табл., 1 ил.

Предлагаемое изобретение относится к области изготовления пористых керамических изделий и может быть использовано при получении фильтрующих элементов в металлургии, машиностроении, химической промышленности. Техническим результатом изобретения является повышение прочности пористой кордиеритовой керамики. Способ упрочнения пористой кордиеритовой керамики включает подготовку шихты, содержащей тальк, каолин, глинозем, кремнезем и полевой шпат, формование заготовки методом шликерного литья и последующий отжиг. Шихту подвергают предварительной механохимической активации в водной среде с добавкой динатриевой соли этилендиаминтетрауксусной кислоты - трилона Б. 1 табл.

Изобретение относится к керамическим массам для изготовления кордиеритовых изделий, применяемых в качестве каталитических носителей. Обожженное керамическое изделие имеет средний линейный коэффициент термического расширения ниже 5,0× 10^-7 °C^-1 и общую пористость от 20 до 30%, при этом около 86% пор имеют размер меньше 2 мкм. Поры взаимосвязаны между собой, имеют удлиненную форму и ориентированы по продольной оси в плоскости листов. Способ получения обожженного кордиеритового керамического изделия включает смешивание пластинчатого талька, источника Al₂O₃, и одного или более компонента из группы: каолин, обожженный каолин, двуокиси кремния или корунд, каждый из которых имеет размер частиц менее 5 мкм. Полученную массу экструдируют в сырое сотовое изделие, после чего осуществляют обжиг. Готовые изделия имеют высокую стойкость к термическому удару, хорошую покрываемость суспензией. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 2 табл., 3 ил.