Составы строительных растворов, бетона или искусственных камней, содержащие только органические связующие: ...полиуретаны – C04B 26/16

Изобретение относится к строительству, а именно к способу получения дорожных покрытий для улиц, дорог и других поверхностей транспортных сооружений. Технический результат: получение дорожного покрытия, которое может получаться и укладываться, не загрязняя окружающую среду, имеющего высокую допустимую нагрузку, нечувствительного по отношению к старению связующего вещества. Способ получения дорожных покрытий для улиц, дорог и других поверхностей транспортных сооружений, при котором получают смесь, содержащую минеральный материал и полиуретановую реакционную смесь, а также при необходимости другие добавки, наносят ее на материал основы, уплотняют с использованием прижимного давления по меньшей мере 5 Н/см² и отверждают, причем по существу обработка ведется без применения растворителей, а полиуретановая реакционная смесь может быть получена при смешивании: а) изоцианатов с b) соединениями, содержащими, по меньшей мере, два атома водорода, активных в отношении изоцианатов, которые содержат гидроксифункциональное соединение с гидрофобными группами, а также при необходимости, с) агентами удлинения цепи и/или агентами полимерной сшивки, d) катализаторами и е) общепринятыми добавками. Также описаны дорожные покрытия, полученные указанным способом. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к мраморной крошке, способу ее получения и искусственному мрамору, получаемому с ее использованием. Мраморную крошку получают при отверждении полимерной композиции, включающей акриловый мономер, образующий поперечные связи, и связующее вещество, выбираемое из группы, состоящей из галогенированного уретанакрилата, галогенированного эпоксиакрилата и смеси указанных соединений. Способ получения мраморной крошки включает приготовление полимерной композиции добавлением акрилового мономера, образующего поперечные связи, к связующему веществу, отверждение полимерной композиции, измельчение отвержденного изделия. Искусственный мрамор, содержащий мраморную крошку, предлагаемую согласно настоящему изобретению, может иметь внешний вид и текстуру, подобную внешнему виду и текстуре синтетического камня, а также хорошую термообрабатываемость и формуемость, которые являются преимуществами акрилового искусственного мрамора. 5 н. и 16 з.п. ф-лы, 1 табл., 4 ил.

Изобретение относится к строительству, а именно к изготовлению пластиковых стержней из минеральных волокон, пропитанных связующим, которые могут использоваться в качестве арматуры строительного назначения для армирования трехслойных стеновых конструкций, монолитных железобетонных и сборных конструкций, в конструктивных элементах зданий в виде отдельных стержней, для армирования грунта оснований зданий и сооружений и т.д. Задачей изобретения является повышение огне- и теплостойкости стержня для армирования бетона, упрощение технологии его изготовления при сохранении достаточно высоких прочностных характеристик с увеличением щелочестойкости, снижение энергозатрат на термоотверждение связующего за счет значительного уменьшения температуры тепловой обработки. Поставленная задача решается тем, что стержень, полученный из волокнистого ровинга, пропитанного связующим, в качестве связующего содержит гибридное связующее, включающее полиизоцианат и натриевое жидкое стекло с модулем 2-5, при этом отверждение осуществляют по ступенчатому температурному режиму: 1 этап: 65-80°С, 2 этап: 90-100°С, протягиванием пропитанного связующим волокнистого ровинга через камеру полимеризации, при этом соотношение волокнистого ровинга и связующего равно соответственно: 65-85:15-35 мас.%. 2 табл.

Изобретение относится к производству строительных материалов на основе полимерных композиций и может быть использовано в качестве конструкционного материала теплоизоляционных плит полифункционального назначения, например стеновых панелей, а также в качестве теплоизоляционного материала. Описывается теплоизоляционная композиция, содержащая 70-90 мас.% пенополиуретана и 10-30 мас.% наполнителя, причем в качестве наполнителя используют зольные микросферы продуктов сжигания угля твердого шлакоудаления с размерами фракций 1-10 мкм не более 20 мас.%, с размерами фракций 30-40 мкм не менее 65 мас.% и с размерами фракций 80-100 мкм не более 15 мас.%. Полученные композиции имеют плотность 51 кг/м³, прочность на сжатие 1,36 МПа и коэффициент теплопроводности 0,124 Вт/м·К. 1 табл.