Изготовление или приведение в требуемое состояние специальных полуфабрикатов или готовых изделий – B27M 3/00

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к производству паркетной доски с получением внешнего вида, идентичного старинным полам. Для изготовления паркетной доски пилят цельную ламель из сырой древесины дуба для верхнего слоя паркетной доски толщиной от 6 до 12 мм. Калибруют ламели перед сушкой, которую производят в сушильной камере в ускоренном режиме. Затем выбирают по внешнему виду лицевую сторону ламели, а нижнюю сторону калибруют. После этого прессуют 2-х или 3-х слойный паркет с использованием ламелей верхнего слоя на холодном или горячем прессе. Профилируют готовую паркетную доску с четырех сторон. Осуществляют щеточное шлифование или браширование нейлоновыми абразивными щетками готовой паркетной доски по лицевой стороне. Сокращается продолжительность процесса производства паркета.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано при производстве торцевой паркетной доски, облицовочных щитовых элементов, а также элементов столярных, мебельных изделий. Способ изготовления торцевых щитовых элементов из древесины включает оцилиндровку круглого лесоматериала, выборку продольных пазов, сушку, склеивание заготовок в блок, поперечный раскрой. Выборка продольных пазов осуществляется в двух противоположных плоскостях таким же радиусом R, что и производилась оцилиндровка круглых лесоматериалов. Ширина пазов составляет . Получение торцевых щитовых элементов из склеенных блоков производится путем поперечного их раскроя. Выборка продольных пазов осуществляется в трех плоскостях, расположенных под углом 120° друг к другу таким же радиусом R, что и производилась оцилиндровка круглых лесоматериалов, при этом ширина пазов равна радиусу R. Получение торцевых щитовых элементов из склеенных блоков производится путем их раскроя под углом к волокнам, отличным от 90°. Раскрой склеенных заготовок осуществляется на более тонкие щитовые элементы с дальнейшим наклеиванием их на основу из ДСтП, фанеры или других плитных материалов. Полученные торцевые щитовые элементы обрезаются по периметру с получением щитов прямоугольной формы или в виде параллелограмма. Полученные щитовые элементы пропитываются специальными мелкодисперсными составами и термически обрабатываются. Повышается качество получаемой пилопродукции, снижается количество отходов древесины, снижаются трудовые затраты. 5 з. п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано в строительстве при производстве торцовой паркетной доски, облицовочных щитовых элементов, а также элементов столярных, мебельных изделий, требующих повышенных показателей твердости. Способ изготовления торцовых щитовых элементов из древесины включает оцилиндровку лесоматериала, выборку пазов, сушку, склеивание заготовок в блок, поперечный раскрой. Выборка пазов осуществляется в двух взаимно перпендикулярных плоскостях таким же радиусом R, что и производилась оцилиндровка заготовок. Ширина пазов составляет . Получение торцевых щитовых элементов из склеенных блоков производится путем поперечного их раскроя. Получение торцовых щитовых элементов из склеенных блоков производится путем их раскроя под углом к волокнам, отличным от 90°. Раскрой склеенных заготовок осуществляется на более тонкие щитовые элементы, с дальнейшим наклеиванием их на основу из ДСП, фанеры или других плитных материалов. Полученные торцевые щитовые элементы обрезаются по периметру с получением щитов прямоугольной формы. Повышается качество получаемой пилопродукции, снижается количество отходов древесины и трудовые затраты. 3 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к производству мебели. Мебельная деталь содержит древесный композиционный материал и облицовку в виде бумажно-смоляного пленочного материала на основе бумаги массой 70-80 г/м² и пропиточного термореактивного формальдегидосодержащего полимера. Древесный композиционный материал содержит формальдегид в количестве не более 4 мг на 100 г плиты. Термореактивный полимер содержит меламин в количестве не менее 25 г/м² пленки. Облицованы пласти и все кромки мебельной детали и герметизированы все ее технологические отверстия. Выделение формальдегида из мебельной детали составляет не более 0,01 мг/м ³ после ее выдержки в условиях, моделирующих условия эксплуатации, до стабилизации показателя выделения формальдегида. Повышается химическая безопасность мебельных деталей. 1 табл.

Изобретение относится к области строительства, в частности к BSH-несущей балки из ламелей и способу ее изготовления. Технический результат изобретения заключается в повышении прочности балки на изгиб перпендикулярно к плоскости ламели. Способ изготовления BSH-несущей балки заключается в том, что по очереди осуществляются следующие этапы: изготовление из круглого лесоматериала ламелей из досок с преимущественно лежащими годовыми кольцами, причем ламели имеют соответственно первую боковую поверхность, которая направлена к наружной стороне круглого лесоматериала, и вторую боковую поверхность, которая направлена к сердцевине круглого лесоматериала, изготовление BSH-несущей балки путем параллельного волокнам склеивания нескольких расположенных вдоль их боковых поверхностей ламелей из досок с образованием слоистой конструкции, изготовление BSH-ламелей с помощью распиливания BSH-несущей балки параллельно волокнам и перпендикулярно к боковым поверхностям ламелей, вследствие чего BSH-ламели получают поверхности резания, проходящие соответственно перпендикулярно к боковым поверхностям ламелей из досок, и склеивание, по меньшей мере, нескольких расположенных вдоль их поверхности резания BSH-ламелей с образованием слоистой конструкции. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности. Пресс для склеивания бруса и щита содержит основание со стойками, каркас, состоящий из нижней базовой и верхней опорной горизонтальных балок, соединенных между собой вертикальными стойками. Каркас имеет две рабочие зоны загрузки, расположенные параллельно относительно друг друга, причем каркас устанавливается между стойками основания на оси, дающей возможность поворота на 180°, меняя одну рабочую зону загрузки на другую, при этом рабочая зона фиксируется с помощью фиксатора, а усилие поворота составит не более 8 кгс. Изобретение позволяет создать экономичный, эффективный и компактный пресс. 3 ил.

Рафинирующая плита для рафинирования лигноцеллюлозного материала включает в себя радиально наружный периферийный край и базовую поверхность; зону рафинирования, имеющую множество расположенных по существу радиально ножей и канавок между ножами, при этом ножи выступают вверх от базовой поверхности, и каждая из канавок имеет некоторую ширину канавки, и канал для пара, проходящий поперек ножей и канавок зоны рафинирования, при этом канал для пара имеет радиально наружный конец, расположенный в радиальном направлении внутри по отношению к наружному периферийному краю плиты, и канал для пара имеет ширину, превышающую ширину канавки. 3 н. и 26 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к сельскому хозяйству. Согласно предложенному способу берут в любом составе и соотношении древесину твердых пород лиственных деревьев и сушат при температуре 30-90°C в течение 14-30 дней до влажности 6-9%. Высушенный древесный материал подвергают цилиндровке и готовят из него чураки длиной 50-60 см разного диаметра. Полученными заготовками в хаотичном порядке заполняют формы различной конфигурации, которые заливают смолой быстрого отвеждения, таким образом, чтобы все пустоты между чураками были заполнены смолой и не было воздушных прослоек. Причем смолу при необходимости предварительно смешивают с различными красителями и выдерживают формы с заготовками до отверждения смолы. После чего из форм вынимают заготовки и разрезают поперек волокон на пластины, которые используют для наклеивания на твердую основу или используют по прямому назначению без наклеивания на какую-либо основу. Причем для наклеивания используют клей, не содержащий воду, а наклеивание на основу производят в вайме. После приклеивания и выдержки в прессе панель шлифуют на шлифовально-калибровочном станке и покрывают влагостойким бесцветным лаком или лаком любой цветовой гаммы в несколько слоев с последующей сушкой каждого слоя. Предложенный способ позволяет снизить трудоемкость, упростить технологию изготовления, повысить производительность и эксплуатационные свойства, а также продлить срок службы. 1 ил.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано в мебельном производстве для изготовления фасадов корпусной мебели. На несущую плиту (2) щита последовательно укладывают с предварительно нанесенными слоями клея накладку (1) и два листа облицовочного материала. Толщина и форма накладки определяют форму рельефа. Накладку накрывают листом (3) облицовочного материала, формирующим цвет накладки. Сверху укладывают другой лист (4) облицовочного материала с вырезом, соответствующим форме накладки. Вырез второго листа облицовочного материала совмещают с месторасположением накладки. Давление на склеиваемые поверхности создают воздействием эластичной мембраны (5) пресса. Упрощается технологический процесс, снижается трудоемкость изготовления продукции, расширяется ассортимент выпускаемой продукции. 1 ил.

Автоматическая линия сборки каркасных деревянных панелей содержит робототехнические модули: модуль сборки каркаса стеновых панелей; модуль укладки и сколачивания внешней и внутренней обшивки; модуль укладки теплоизоляционного материала с интегрированной автоматизированной линией производства утеплителя; модуль выреза оконных и дверных проемов. Роликовый конвейер связывает между собой все робототехнические модули и сборочный портальный робот, расположенный над роликовым конвейером. Линия оснащена дополнительным робототехническим модулем монтажа элементов водоснабжения, отопления и электросетей, и модулем укладки изоляционного материала. Модуль укладки и сколачивания внешней и внутренней обшивки, а также модуль выреза оконных и дверных проемов имеют сборочный портальный робот, расположенный под роликовым конвейером. Увеличивается производительность линии, повышается энергоэффективность технологического процесса и мобильность технологического оборудования, уменьшается себестоимость выпускаемого изделия. 4 ил.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, а именно к изготовлению паркетного щита. Способ включает изготовление лицевого покрытия путем получения ромбовидных элементов из набора прямоугольных деревянных планок, соединение их друг с другом и основанием. Прямоугольные деревянные планки одной длины предварительно обрабатывают вчистовую, набирают, сплачивают и наклеивают на гибкое основание в ленту с выравниванием по торцам. После чего ленту жестко закрепляют и обрабатывают путем проведения отдельных резов от середины ширины верхней части планки или набора планок до середины их длины. Затем от середины их длины с противоположной стороны через середину ширины нижней части планок к середине длины последующего ряда планок и далее производят аналогичные резы на всю длину ленты. Затем производят резы от середины ширины верхней части планки или набора планок до середины длины противоположной стороны планки или набора планок с последующими резами начиная с середины длины планки или набора планок через середину ширины к середине длины последующего набора планок или планки и далее до конца ленты с получением таким образом в центральной части ленты ромбовидных элементов и боковых элементов. Боковые элементы ленты соединяют с получением аналогичных ромбовидных планок и используют в качестве доборных элементов при формировании паркетного щита. Данный способ позволяет повысить производительность и сократить количество отходов материала. 3 ил.

Устройство для изготовления ламинированных панелей со склеенными боковыми поверхностями содержит первый пильный станок для распиловки бревен параллельными резами, сушильную секцию, строгальную секцию и распиловочную секцию. После распиловочной секции расположена измерительная система для непрерывного измерения каждого отрезка пластины, подающая секция и средства для контроля и оптимизации регулирования по ширине пильного станка. Подающая секция содержит подающие транспортеры в виде бесконечных ремней из армированной резины толщиной 5-15 мм. Транспортеры опираются на холостые или ведущие валы и содержат ряд продольных канавок. При этом холостые или ведущие валы снабжены периферическими поверхностями. Периферические поверхности содержат колеи, соответствующие канавкам. Распиловку бревен осуществляют параллельными резами для получения необрезных досок. Затем необрезные доски сушат, строгают и распиливают в продольном направлении. Полученные отрезки пластин непрерывно измеряют и подают каждый отрезок пластины в фиксированном в поперечном направлении положении между подающими транспортерами в гибко регулируемый пильный станок для опиливания кромок. На основе результатов измерений осуществляют контролирование и оптимизацию регулирования по ширине пильного станка. Распиливают каждый отрезок пластины на пластины со склеиваемыми боковыми поверхностями оптимальной ширины. Ламинированные панели со склеенными боковыми поверхностями, изготовленные согласно описанному способу, состоят из пластин различной ширины. Повышается выход товарной древесины из сырьевого материала. 3 н. и 8 з.п. ф-лы, 12 ил.

Изобретение относится к области деревообрабатывающей промышленности и может найти применение при производстве и укладке паркета. Техническим результатом изобретения является исключение смещения деталей пола относительно друг друга с получением монолитной поверхности, кроме того, упрощение набора паркетного полотна любых размеров, а также демонтажа и ремонта полотна без использования дополнительных деталей. Способ соединения планок натяжного пола включает крепление планок между собой по длине и ширине. Соединение планок по ширине осуществляют с помощью эластичных шнуров, которые протягивают через сквозные отверстия, выполненные в боковых продольных поверхностях планок. Далее фиксируют планки с обеспечением натяжения. В качестве планок используют паркетные планки, каждая из которых имеет вид прямолинейной профилированной детали, на боковых продольных поверхностях которой выполнены соответственно паз и гребень, имеющие трапециевидный профиль, торцы профилированы под соединение встык или замок, а нижняя и верхняя поверхности имеют одинаковую чистоту обработки. Сквозные отверстия размещены с шагом, который определяют исходя из длины планки. 2 ил.

Изобретение относится к обработке боковой кромки половой панели с сердцевиной. Панель на двух противолежащих боковых кромках имеет такое соответствующее друг другу профилирование, что две идентично выполненные панели являются взаимно соединяемыми и фиксируемыми. Соединение и фиксация панелей в горизонтальном и вертикальном направлении осуществляется посредством вертикального соединительного перемещения. Фиксация в вертикальном направлении является реализуемой посредством имеющего возможность перемещения в горизонтальном направлении упругого элемента. Упругий элемент выполнен цельным из сердцевины панели. Упругий элемент при соединительном движении защелкивается за фиксирующую кромку. Фиксирующая кромка простирается в горизонтальном направлении. Упругий элемент отделен от сердцевины посредством вертикального паза. По меньшей мере один из пазов выполнен сквозным не по всей длине боковой кромки. Несквозной паз изготавливают инструментом таким образом, что панель подается под инструмент в направлении транспортировки. Инструмент посредством поворотного перемещения погружается в сердцевину панели и снова извлекается в противоположном направлении, прежде чем панель полностью пройдет под инструментом. Исключается необходимость уравнивания допусков различных деталей, снижается трудоемкость изготовления панелей. 4 з.п. ф-лы, 19 ил.

Способ изготовления деревянной клееной доски характеризуется тем, что отпиливают от заготовки, сформированной путем склеивания планок, желаемое количество клееных досок, существенно более тонких, чем заготовка. Далее планки формируют в виде слоя планок путем склеивания между собой, по меньшей мере, двух частей, так что стороны годичных колец указанных частей располагаются с противоположных сторон друг от друга в горизонтальном и/или вертикальном направлении. При этом сформированные таким образом слои планок склеивают в требуемом количестве один поверх другого. Заготовка для изготовления клееных досок, подлежащих отпиливанию от заготовки практически более тонкими, нежели заготовка, содержит несколько планок, склеенных одна поверх другой. Заготовка существенно толще, чем законченные клееные доски. По меньшей мере, часть планок представляют собой слои планок, которые сформированы из, по меньшей мере, двух частей. Причем стороны годичных колец указанных частей расположены с противоположных сторон друг от друга в горизонтальном и/или вертикальном направлении. Направления волокон различных частей в слое планок внутри слоя и между слоями планок, установленными один над другим, выбраны так, что годичные кольца смежных слоев практически всех подлежащих отпиливанию клееных досок расположены на противоположных сторонах клееной доски. Задачей настоящего изобретения является разработка простого, быстрого, а также промышленно применимого способа изготовления заготовки клееной доски и самой клееной доски. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к деревообработке и может быть использовано при изготовлении деталей мебели, дверей, окон сложных криволинейных форм. Технический результат изобретения заключается в упрощении и ускорении процесса изготовления криволинейных деталей мебели, экономии материалов при одновременном обеспечении высокого качества получаемых деталей. Способ изготовления криволинейных деталей мебели, дверей, окон заключается в том, что предварительно изготавливают заготовку с криволинейной поверхностью, поперечное сечение которой соответствует требуемой форме криволинейной детали. На поверхность заготовки последовательно укладывают несколько слоев шпона, разделенных клеевыми прослойками. Затем набор шпона запрессовывают. Далее заготовку подвергают прямолинейной распиловке на совокупность одинаковых деталей требуемой криволинейной формы. 1 ил.

Изобретение относится к мебельной промышленности, а именно к способу соединения поверхностно-облицованных панелей из переработанной древесины, расположенных перпендикулярно друг другу, и может быть использовано для изготовления мебели или корпусных и декоративных элементов мебели. Основной технический результат, который может быть получен при осуществлении настоящего изобретения, заключается в получении готового изделия, изготовленного по наиболее эффективной технологии. Способ углового соединения панелей заключается в том, что на внутренней стороне панели, через материал панели, вдоль соответствующей прямой линии в области образуемой угловой кромки прорезают V-образный паз так, что между вершиной паза и покрывным слоем наружной стороны панели образуется пленочный шарнир, соединяющий отделенные таким образом друг от друга части одной панели. На боковые поверхности V-образного паза, соединяемые на ус перед поворотом частей панели навстречу друг другу, наносят клей. Роль пленочного шарнира выполняет подложка из прочного эластичного материала, которую наносят на наружную сторону панели до облицовки последней покрывным слоем. 7 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к технологическим процессам производства мебели, имеющей декоративные фасадные кромки. Изобретение позволяет снизить требования к качеству материала щита-основы, облегчить операции калибрования и облицовки изделия, обеспечить высокую формоустойчивость готовому изделию. Способ изготовления мебельных изделий с декоративной кромкой включает изготовление щита-основы и кромочной детали из дерева, установку кромочной детали на боковую грань щита-основы, калибрование изделия по толщине, облицовывание изделия натуральным шпоном или пленкой и фасонное фрезерование кромки. После установки кромочной детали на боковую грань щита-основы на плоскости щита-основы и части поверхности кромочных деталей, по меньшей мере, с одной стороны изделия выполняют выборку по ширине, превышающую расстояние между противоположными кромочными деталями. В выборке размещают вставку из листового древесно-волокнистого материала, после чего производят калибрование изделия по толщине, облицовывание изделия натуральным шпоном или пленкой и фасонное фрезерование кромочных деталей с образованием декоративной кромки изделия. 1 ил.

Изобретение относится к строительству и может быть использовано для сооружения железнодорожных путей. Деревянная шпала изготавливается из массива прессованной древесины плотностью 800 кг/м³, влажностью 10-12% и двух торцовых вставок, выполненных также из прессованной древесины плотностью 900-1000 кг/м³, влажностью 10-12%, установленных в местах крепления стальной прокладки к шпале и содержащих кубовый остаток ректификации стирола в количестве 15-17% от массы сухой древесины. Величина предела прочности при скалывании вдоль волокон древесины вставок не менее 20 МПа, величина сил разбухания поперек волокон не более 10 МПа, высота вставок не менее 30 мм. Изобретение позволяет увеличить долговечность шпалы. Прогнозируемый срок службы шпалы 50 лет. 2 ил., 1 табл.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и технологиям мебельного производства, в частности к технологиям изготовления и облицовки фасадных поверхностей мебельных гарнитуров. При формировании заготовки внешний слой выполняют из материала, имеющего продольные пазы для обеспечения возможности изгиба. Один из внутренних слоев выполняют составным, по крайней мере, из двух частей, одну из которых - меньшую - располагают и приклеивают вдоль торца заготовки детали к поверхности внешнего слоя с последующим фрезерованием для образования криволинейного профиля торцевой поверхности детали, а другую - большую - располагают и приклеивают к внешнему слою заготовки со стороны продольных пазов с одновременным изгибом всей детали после облицовывания. Облицовывание внешнего слоя и торцевой поверхности детали осуществляют формующимся пластиком. Технический результат заключается в обеспечении возможности изготовления облицованной формующимся пластиком торцевой поверхности криволинейного профиля с применением технологии постформинга. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано для производства железнодорожных шпал. Способ заключается в том, что композиционный материал доставляется в форму пресса, в которую вставлены угловые держатели, а сама форма и угловые держатели соединены с гидроцилиндрами, которые совместно поднимают форму к прессовой плите и прессуют композиционную шпалу. Затем форма опускается, а угловые держатели удерживают композиционную шпалу вверху, под свободное пространство между шпалой и формой подают шпалоподборщик, на который опускается композиционная шпала, и он убирает ее с зоны прессования. Реализация предложенного способа позволит без дорогостоящих станков и оборудования формировать требуемые линейные размеры композиционной шпалы, при этом не возникают отходы обработки и, следовательно, отсутствуют системы уборки и утилизации отходов. 1 табл., 6 ил.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности. Линия склеивания древесных заготовок по длине содержит узел подачи склеиваемого бруса, прессующий узел его опрессовки, зондирующий датчик, лепестковый диск, установленный на валке подачи, взаимодействующий с ним бесконтактный датчик и счетчики сигналов от этого датчика. Количество счетчиков соответствует максимально возможному количеству заготовок минимальной длины, размещающихся на участке линии от точки состыковки заготовок до точки опрессовки. Включаются счетчики в последовательности поступления заготовок на состыковку и каждый из них включает прессующий узел при достижении точки опрессовки соответствующим стыком. Изобретение позволяет упростить конструкцию и повысить надежность линии. 2 ил.

На соединяемую поверхность элемента мебельной фурнитуры наносится, по меньшей мере, частично клеевой слой, причем соединяемая поверхность элемента мебельной фурнитуры соединяется с деревянным элементом. Клеящее вещество разогревается посредством магнитной индукции и активируется, и вследствие затвердевания клеящего вещества создается клеевое соединение элемента мебельной фурнитуры с деревянным элементом. Конструктивный элемент имеет деревянный элемент, который соединен с элементом мебельной фурнитуры частично токопроводящим клеевым слоем. Изобретение упрощает и одновременно повышает качество клеевого соединения элементов. 3 н. и 19 з.п. ф-лы, 4 ил.

Поддоны содержат несколько верхних досок, поперечных досок и нижних досок, и каждая нижняя доска соединена с помощью соединительных колодок с поперечными досками. Указанные части поддона удерживаются вместе с помощью соединительных элементов, в частности гвоздей. Устройство имеет, по меньшей мере, один неподвижный поперечный упор и один подвижный поперечный упор для каждой нижней доски и/или каждой соединительной колодки. Подвижный поперечный упор предназначен для прижимания соответствующей нижней доски и/или соответствующей соединительной колодки к соответствующему неподвижному поперечному упору так, что соответствующая нижняя доска, или, соответственно, соответствующая соединительная колодка позиционируется/позиционируются, а также фиксируется/фиксируются по меньшей мере, поперек продольной оси поддона. Технический результат направлен на быстрое и простое закрепление в заданной позиции с помощью установки новых соединительных элементов, обеспечение нахождения наружных размеров поддона в пределах предварительно заданного номинального размера. 10 з.п. ф-лы, 10 ил.

Способ производства строительного бруса из модифицированной древесины обеспечивает модификацию древесины путем нагнетания в полость пиломатериала мелкоразмолотого металлического порошка с последующей придачей пласти пиломатериала путем проката ровной поверхности для подачи в матрицу, где он складывается в брус металлическими пластями друг к другу. Затем к торцам бруса подводятся токи сверхвысокой частоты (СВЧ), которые размягчают металлический порошок, и соединение модифицированных материалов происходит в матрице путем прессования, в момент которого СВЧ выключается, а полученный шов соединения охлаждается, и готовый брус убирается из матрицы, освобождая ее для последующего прессования бруса. Способ позволяет получить строительный брус с заранее заданными формами и прочностными показателями. 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано при производстве железнодорожных шпал. Способ заключается в том, что исходную массу смешивают в пропорции древесная масса 80%, металлические опилки 10%, синтетическое связующее 10%. Затем массу подают в общую трубу с помощью сжатого воздуха и перемещают в смесительную камеру. Оттуда массу, равномерно перемешанную с помощью шнека и металлических колес, беспрерывно подают в камеру предварительного сжатия, где формируют ее сечение. После этого вся предварительно сжатая масса поступает в узел окончательной обработки, где фреза и прокатные ролики окончательно формируют сечение шпалы, а от бесконечно движущейся массы торцующая пила отрезает строго установленную длину композиционной шпалы, затем геометрически оформленная композиционная шпала передается на конвейер и отправляется на погрузку. 1 ил., 1 табл.

Панели для пола содержат верхний слой на основе синтетического материала, причем, по меньшей мере, на двух противоположных сторонах панели имеют профилированные краевые области, которые имеют, по меньшей мере, соединительные части. Изготовление панелей для пола начинают с материала в форме доски. Панели для пола формируют, по меньшей мере, частично с помощью лазерной обработки материала в форме доски. Лазерную обработку применяют для удаления части материала с верхнего слоя, при этом в результате обработки получают, по меньшей мере, часть окончательной поверхности профилированной краевой области. 5 н. и 34 з.п. ф-лы, 31 ил.

Изобретение относится к производству щитового покрытия из торцовой древесной шашки для устройства полов и стен во внутренних помещениях. Способ обеспечивает получение готового щита из торцовых древесных шашек с изолирующей эластичной подслойкой на основе полимерной композиции, состоящей в из натурального каучука высшего сорта - 59,25 60,32%, белил цинковых - 3,03 5,02%, белил титановых - 4,50 6,06%, ангидрида фталевого - 0,61 1,00%, стеарина - 0,03 0,20%, мела - 24,20 24,54%, парафина - 1,22 2,4%, серы технической - 1,80 1,85%, дифенилгуанидина - 0,30 0,32%, тетраметилтиурамдисульфида - 1,21 2,00, пигмента оранжевого Ж - 0,20 0,30%, пигмента желтого К - 0,06 0,07%. Композицию вальцуют в виде листа, изготавливают древесные заготовки в виде торцовых шашек или брусков толщиной 5 50 мм. Укладывают древесные заготовки в пресс-форму без дна, укладывают на них лист из полимерной композиции, накрывают поверхности листа из полимерной композиции с одной стороны и торцовых древесных шашек с другой стороны пресс-формы хлопчатобумажной тканью для отвода влаги и исключения адгезии между полимерной композицией и разогретой плитой пресса. Смыкают плиты пресса и формируют щит вулканизацией полимерной композиции при температуре 145 185°С и давлении 3 12,5 МПа (30 125 кгс/см²) для отделки полов и стен, которая после вулканизации является его основой. Изобретение позволяет получить щиты из торцовых древесных шашек для полового или стенового покрытия с улучшенными физико-механическими свойствами. 2 табл.

Изобретение относится к способу и устройству для нанесения покрытия на детали и может найти применение при нанесении покрытия на плоскостные детали, в частности на лицевые поверхности мебели, с помощью пленки. При нанесении покрытия детали размещают в поддоне, который по окончании процесса нанесения покрытия поворачивают примерно на 180°, в результате чего детали с нанесенным пленочным покрытием, связанные между собой общей пленкой, выпадают из поддона и могут быть разъединены. Процесс нанесения покрытия производят с использованием поддона, загружаемого с двух сторон, при этом исключают существовавший до сих пор обратный поворот поддона после удаления деталей. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к мебельному производству и касается способа изготовления гнутых деталей мебели. Способ включает подготовку заготовки из слоев древесного волокна мелких фракций, изгиб заготовки одновременно со склеиванием, облицовывание, склеивание слоев между собой осуществляют под давлением. В процессе склеивания и изгиба воздействуют токами высокой частоты в интервале 4,5-6 МГц перпендикулярно клеевым швам, заготовку выдерживают под давлением 170-180 кгс/см² в течение 8-10 мин, при этом исходная влажность слоев основы составляет 6-10%, склеивание осуществляют клеем марки КАСКОРИТ 1206 или 1224, или 1274, толщина слоев заготовки определена в диапазоне от 2,5 до 4 мм, количество слоев составляет 5-16 шт. Нанесение клея ведут при температуре 20°С и относительной влажности 45-70%. Изобретение обеспечивает получение гнутой детали мебели из МДФ с радиусами кривизны от восьмидесяти до восьми тысяч миллиметров, уменьшение показателя деформации гнутой детали, повышение качества и производительности. 4 з.п. ф-лы.