Устройства для автоматического управления отдельными операциями при шлифовании изделий – B24B 51/00

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано в автомобильной и подшипниковой промышленности для автоматической правки шлифовальных кругов по торцовым поверхностям на специализированных шлифовальных станках с программным управлением при двустороннем торцовом шлифовании. Технический результат - уменьшение расхода шлифовальных кругов в процессе их правки и времени цикла правки. Согласно способу осуществляют регулирование глубины съема абразива по величине амплитуд звуковых сигналов, регистрируемой в каждом из проходов правящих инструментов от датчиков звукового давления. Датчики расположены непосредственно у торцов торцешлифовальных кругов. При этом время правки ограничивают величиной уставки амплитуды звуковых сигналов, устанавленной перед началом правки по предварительно выправленным тоцешлифовальным кругам из условия обеспечения необходимой режущей способности кругов при заданном качестве правки. 2 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при автоматизации круглошлифовальных, внутришлифовальных и желобошлифовальных станков в массовом и крупносерийном производстве. В момент окончания обработки определяют конечную скорость снятия припуска в основном контуре, на основании которой определяют шероховатость поверхности детали в момент окончания обработки. Момент разладки процесса шлифования и момента начала статистической оценки осуществляют по малой выборке - среднему значению размера детали и размаху шероховатости в момент окончания обработки. Среднее значение и размах погрешности изготовления и шероховатости детали определяются в статических условиях послеоперационного контроля в дополнительном контуре. Используя оценку шероховатости, осуществляют параметрическую идентификацию шероховатости детали в момент окончания обработки. На основе оценки погрешности изготовления выполняют коррекцию припуска на выхаживание в основном контуре системы управления. В результате уменьшается трудоемкость контроля и повышается точность определения момента разладки процесса шлифования и появления особой причины. 3 ил.

Изобретение относится к автоматизации технологических процессов и может быть использовано при шлифовании заготовок деталей машин и приборов на шлифовальных станках с устройствами числового программного управления. Технический результат - повышение производительности обработки и улучшение качества поверхностного слоя деталей. Способ управления двусторонним торцовым шлифованием деталей включает регулирование скорости съема припуска с детали в зависимости от значений амплитуды звуковых сигналов от датчиков звукового давления, расположенных непосредственно у торцов шлифовальных кругов. При этом регулирование осуществляют по закону, полученному с использованием математической модели K_p=W/Р _з, где K_p - режущая способность шлифовального круга, W - скорость съема припуска, Р_з - уставка звукового давления, которую определяют во время обработки при обучении по математическому выражению. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области станкостроения, в частности к системам контроля и управления точностью обработки деталей при шлифовании на станках с ЧПУ в режиме реального времени. Технический результат - повышение качества обрабатываемых деталей при шлифовании на оборудовании с ЧПУ в режиме реального времени за счет стабилизации динамического процесса и расширение функциональных возможностей устройства, а также уменьшение энергетических затрат при его работе. Устройство содержит шлифовальные круги, держатель для их установки, компьютер, контроллер. В устройство дополнительно введены исполнительные механизмы, воздействующие на держатель шлифовальных кругов, закрепленные на держателе датчик подачи, состоящий из датчика, измеряющего частоту вращения, и датчика линейного перемещения, и датчик скорости, при этом выходы с датчика скорости и датчика подачи соединены с входами контроллера, первый выход которого соединен с входом компьютера, второй выход контроллера соединен с входами исполнительных механизмов. 1 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для одновременного шлифования нескольких коренных и шатунных подшипников и/или центральных и концевых участков коленчатых валов. Шлифование осуществляют на шлифовальном центре, имеющем первую и вторую секции. Первая секция предназначена для шлифования коренных подшипников несколькими шлифовальными кругами. Вторая секция - для шлифования шатунных подшипников двумя шлифовальными кругами, установленными в двух шпинделях. Последние смонтированы на общем крестовом суппорте. Первый шлифовальный шпиндель установлен на суппорте неподвижно в направлении поперечной подачи, а второй с возможностью перемещения в диапазоне ±0,2 мм относительно первого шпинделя для корректировки отклонений размера или круглости двух обрабатываемых шатунных подшипников. Данную корректировку осуществляют на заключительном этапе шлифования путем отдельного управления вторым шлифовальным шпинделем по результатам регистрации упомянутых отклонений измерительными устройствами. Для шлифования концевых участков предусмотрен установленный с наклоном профилированный шлифовальный круг. В результате упрощается управление процессом шлифования, обеспечивается высокое качество обрабатываемых коленчатых валов при уменьшении занимаемой шлифовальным центром площади. 2 н. и 17 з.п. ф-лы, 10 ил.

Группа изобретений относится к области машиностроения, в частности к автоматизации финишного шлифования изделий. Система управления процессом шлифования состоит из основного контура, осуществляющего программное управление процессом шлифования, и дополнительного контура, осуществляющего послеоперационный контроль размеров обработанных деталей с последующей статистической обработкой по малой выборке. В момент окончания обработки осуществляется контроль скорости снятия припуска и определяются погрешности размеров обработанных деталей в динамических условиях, которые затем статистически обрабатываются для определения момента разладки технологического процесса. Осуществляется контроль погрешности размера детали и их статистических характеристик в статичных условиях в дополнительном контуре и вырабатывается управляющее воздействие. Осуществляется параметрическая идентификация погрешности размера детали, измеряемой в динамических условиях. В основной контур введен датчик контроля скорости снятия припуска, подключенный к входу прибора активного контроля и прибора послеоперационного контроля. Дополнительный контур содержит датчик контроля размера детали, подключенный к входу прибора послеоперационного контроля размера детали. Снижается трудоемкость контроля процесса. 2 н.п. ф-лы, 1 фил.

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано для шлифования изделий из сверхтвердых и хрупких материалов с твердостью выше 8 по шкале Мооса, например: алмазов, лейкосапфира, керамики, твердых ювелирных камней, оптических, микроэлектронных материалов. Определяют удельную энергию хрупкого разрушения материала W_xp, удельную энергию начала движения дислокации W_дис в материале изделия и удельную энергию шлифования W. Значения последней поддерживают в интервале между величинами энергии хрупкого разрушения и энергии начала движения дислокации в соответствии с условием: . Удельную энергию шлифования определяют по параметрам шлифовального инструмента и изделия, усилию прижима, динамическому коэффициенту трения и времени контакта между шлифовальным инструментом и обрабатываемым изделием и регулируют ее путем изменения параметров шлифования и применения внешних физических полей. В результате повышается производительность шлифования и обеспечивается качество обрабатываемой поверхности на нанометровом уровне. 5 з.п. ф-лы, 2 ил, 1 табл.

Изобретение относится к машиностроению и станкостроению и предназначено для автоматизации технологических процессов на врезных шлифовальных станках. Технический результат - повышение производительности и качества обработки. В качестве управляющего параметра в изобретении используется величина амплитуды звукового сигнала. На этапе врезания управление ведут по изменению амплитуды звукового давления в функции времени по экспоненциальному закону, адекватно реализуемому бесступенчатым увеличением скорости врезной подачи до величины уставки амплитуды звукового давления на установившемся этапе шлифования. При этом для поддержания постоянной амплитуды звукового давления корректирующий сигнал формируют в функции скорости съема припуска. На этапе управляемого выхаживания амплитуду звукового давления снижают по экспоненциальному закону в функции постоянной времени, определяемой на этапе выхаживания. Причем время выхаживания ограничивают величиной уставки, устанавливаемой в зависимости от требований к качеству обработки деталей. 2 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при позиционировании инструмента в процессе очистки и обработки поверхностей, в частности, для удаления оксидных пленок и загрязнений со сложных по конфигурации поверхностей, нанесения защитных покрытий, удаления заусениц. Устройство содержит аэростатический нагружатель в виде подключенного к источнику сжатого воздуха цилиндра, в полости которого с возможностью возвратно-поступательного движения размещен поршень, делящий цилиндр на две полости. Первая из них выполнена герметичной с первым сквозным отверстием на торце цилиндра. Посредством гибкого шланга она связана с полостью источника сжатого воздуха, имеющего средство изменения давления в виде насоса. Вторая полость цилиндра сообщена с атмосферой через второе сквозное отверстие на втором торце цилиндра. Через третье сквозное отверстие второго торца пропущен шток, один конец которого скреплен с поршнем, а второй - с инструментом. В результате упрощается конструкция устройства и повышается точность обработки при размещении инструмента и средства стабилизации с одной стороны обрабатываемой поверхности. 2 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при автоматизации операций финишного шлифования. Осуществляют управление режимом шлифования путем переключения поперечной подачи в функции текущего припуска, контролируемого основным контуром системы управления. Определяют припуск на выхаживание детали на этапе послеоперационного контроля, осуществляемого на основе статистических оценок среднего значения размера детали и размаха малой выборки деталей, контролируемых дополнительным контуром системы. На этапе послеоперационного контроля вводят контроль шероховатости поверхности детали, по отклонению значения которой от заданного определяют момент разладки процесса шлифования и момент начала статистической оценки среднего значения размера детали. Датчик текущего припуска основного контура подключен к входу прибора активного контроля, выход которого подключен к шлифовальному суппорту и к локальной компьютерной сети. Датчик контроля размера детали дополнительного контура подключен к входу прибора послеоперационного контроля размеров детали, выход которого подключен к локальной компьютерной сети. В дополнительный контур введен датчик контроля шероховатости, подключенный к входу прибора послеоперационного контроля шероховатости, выход которого подключен к локальной компьютерной сети, соединенной с компьютером. В результате обеспечивается оптимизация управления шлифованием по критериям производительности и качества обработки. 2 н.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для доводки сферических поверхностей тел вращения, в частности шаровых пробок крупногабаритной трубопроводной арматуры с отверстиями и впадинами в сфере. Осуществляют вращение кольцевого притира и обрабатываемой детали. Притир прижимают к обрабатываемой сферической поверхности и качают относительно центра сферы, регулятор Усилие прижима задают посредством регулятора, выполненного с исполнительным электромагнитным узлом, имеющим магнитопровод с обмоткой и якорь. Предусмотрено автоматическое управление током питания его обмотки в зависимости от текущего значения площади взаимодействия притира с обрабатываемой поверхностью и обеспечение постоянного удельного давления притира на обрабатываемую поверхность. В результате повышаются точность и производительность доводки сферических деталей с отверстиями и впадинами. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при шлифовании режущих элементов буровой головки. Станок содержит шлифовальную машину со шлифовальным шпинделем, приводимым во вращение вокруг его продольной оси посредством двигателя, и со шлифовальной чашей. Предусмотрены средства для удержания шлифуемых буровых головок и поддерживающая система со средствами для обеспечения давления подачи шлифовальной машины при шлифовании. Шлифовальная чаша выполнена с возможностью вращения с контролируемыми изменяемыми скоростями, а поддерживающая система - с обеспечением контролируемого изменяемого давления подачи шлифовальной машины. Для управления вышеупомянутыми и иными функциями в станке имеется система управления. Последняя содержит ряды соединенных между собой модулей управления, включая панель операторского ввода и программируемый модуль контрольной платы. В результате обеспечивается возможность постепенного увеличения параметров шлифования и задания их различных комбинаций, что расширяет технологические возможности, повышает производительность и качество обработки за счет уменьшения нагрузки и износа шлифовальной чашки. 2 н. и 36 з.п. ф-лы, 20 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при бесцентровом шлифовании в массовом производстве заготовок простой конфигурации. Заготовку размещают между шлифовальным и ведущим кругами на опорной линейке. Обеспечивают возможность автоматического целенаправленного изменения в процессе шлифования расстояния между кругами и установки по высоте и/или наклонного положения опорной линейки, для чего устанавливают по меньшей мере один из кругов в передней бабке, имеющей перемещение поперек осевого направления заготовки, а опорную линейку - посредством по меньшей мере одного сервопривода. Оптимальное регулирование положения кругов и опорной линейки обеспечивают управляющим устройством. Предусмотрен блок программирования, который управляет упомянутым устройством по заданной рабочей программе, учитывающей необходимые для определенного типа детали изменения. Рабочую программу выполняют в зависимости от времени шлифования и повторяют для каждой отдельной детали. В результате обеспечивают высокие точность и качество обрабатываемых поверхностей деталей при массовом их производстве с помощью управляющих устройств простой конструкции. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано на металлообрабатывающих предприятиях при шлифовании заготовок с применением автоматических устройств управления подачей шлифовального круга. На этапе врезания и черновой подачи управление ведут по величине звукового давления акустического сигнала, соответствующей максимально допустимой по технологическим условиям скорости съема припуска. Величину скорости съема припуска поддерживают из условия равенства измеренной величины звукового давления значению уставки. При достижении скоростью съема заданного значения управление ведут по скорости съема в функции припуска. Такие действия повышают производительность и стабильность обработки. 2 ил.