Станки или устройства для суперфинишной обработки поверхности изделий – B24B 35/00

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при отделочной обработке резанием плоских, цилиндрических и фасонных поверхностей изделий алмазно-абразивными брусками. Осуществляют перемещение шатуна с алмазно-абразивными брусками двумя вращающимися в противоположных направлениях дисками. В выполненных в форме прямоугольных параллелепипедов пазах шатуна размещают с равномерными по периметрам оснований пазов зазорами алмазно-абразивные бруски. Концы последних устанавливают на двух параллельных пружинах с расположением их осей в плоскостях, перпендикулярных продольным осям симметрии брусков. Каждый из концов брусков помещают на шарнирную подвижную опору с разнесением противоположных опор по разные стороны от осей симметрии брусков и с возможностью перемещения по боковым поверхностям пазов в плоскостях расположения осей пружин. В результате расширяются технологические возможности и повышается производительность обработки. 3 ил.

Изобретение относится к процессам шлифования и может быть использовано при отделочной обработке резанием различных поверхностей изделий. Устройство включает два вращающихся в противоположных направлениях диска, перемещающих шатун с алмазно-абразивными брусками с помощью пальцев. Последние неподвижно закреплены на торцевых поверхностях дисков и шарнирно связаны с концами шатуна. Алмазно-абразивные бруски размещены в сырых резиновых смесях, находящихся в тонкостенных металлических контейнерах, изготовленных в виде прямоугольных параллелепипедов. Бруски расположены с выступанием над контейнерами и с равномерными зазорами по основаниям и стенкам параллелепипедов. Сырые резиновые смеси, заполняющие зазоры, подвергнуты последующей вулканизации. Контейнеры с выступающими над ними алмазно-абразивными брусками жестко фиксированы в пазах шатуна, выполненных по форме контейнеров со сквозными отверстиями в основаниях пазов. В результате повышается производительность обработки и расширяются технологические возможности устройства. 2 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано на операциях чистовой обработки деталей типа шатунных и коренных шеек коленчатых валов, колец высокоточных подшипников. Обработку вращающейся детали производят абразивным инструментом, связанным посредством шарнира с инструментальной головкой. Последней сообщают осциллирующее движение вдоль оси детали. Абразивному инструменту в конце каждого хода осциллирующего движения сообщают дополнительное движение вокруг оси шарнира. В результате повышается качество обработки за счет исключения образования заусенцев на крайних участках профиля детали. 1 ил.

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано при отделочной обработке суперфинишированием заготовок винтов и других деталей типа валов из сталей и сплавов. Обработку осуществляют с помощью устройства, содержащего корпус, рамки и державки с алмазно-абразивными брусками. Заготовке сообщают вращение. Устройству - колебательное осциллирующее движение, продольную подачу алмазно-абразивных брусков, прижим брусков к заготовке с постоянной силой и минимальное давление в зоне обработки. Упомянутое устройство используют с корпусом, имеющим коробчатую форму. Внутри корпуса в пазах располагают рамки, несущие в своих пазах с возможностью радиального перемещения пластины с жестко закрепленными осями. На последние устанавливают пружины, обеспечивающие давление рамки на пластины. Пластины имеют штыри, на которые подвижно с помощью пазов устанавливают державки с возможностью возвратно-поступательного поперечного перемещения, перпендикулярного радиальному перемещению пластины. На корпусе в кронштейнах монтируют вал с кулачками и рукояткой для вывода рамок с брусками из зоны обработки. В результате повышается производительность процесса за счет увеличения пятна контакта, улучшаются параметры шероховатости обрабатываемой поверхности, снижается себестоимость процесса. 5 ил.

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано при отделочной обработке суперфинишированием заготовок винтов и других деталей типа валов из сталей и сплавов. Корпус устройства имеет коробчатую форму, внутри которого в пазах расположены рамки. В пазах рамок с возможностью радиального перемещения размещены пластины с жестко закрепленными осями, на которых установлены пружины для обеспечения давления рамки на пластины. Последние имеют штыри, на которых подвижно с помощью пазов установлены державки с алмазно-абразивными брусками с возможностью возвратно-поступательного поперечного перемещения, перпендикулярного радиальному перемещению пластины. На корпусе в кронштейнах смонтирован вал с кулачками и рукояткой для вывода рамок с брусками из зоны обработки. В результате повышается производительность процесса за счет увеличения пятна контакта, улучшаются параметры шероховатости обрабатываемой поверхности, снижается себестоимость процесса. 5 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при абразивной обработке деталей типа колец высокоточных подшипников. Вращающуюся деталь обрабатывают абразивным инструментом, закрепленным в инструментальной головке. Последней сообщают круговое движение вдоль обрабатываемой поверхности в плоскости, расположенной под острым углом к плоскости вращения детали. Используют абразивный инструмент в виде двух абразивных брусков. Инструментальную головку закрепляют на оси кривошипного механизма с сохранением одной степени свободы вокруг центра упомянутой оси. В результате повышается площадь контакта инструмента с обрабатываемой поверхностью с обеспечением пересечения рисок, что способствует повышению производительности и качества обработки. 4 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при чистовой обработке деталей типа колец высокоточных подшипников. Обработку вращающейся детали осуществляют инструментальной головкой с двумя брусками. Ее закрепляют на оси кривошипного механизма с сохранением одной степени свободы вокруг центра упомянутой оси. Сообщают головке круговое движение в осевой плоскости детали с самоустановкой брусков относительно центра, расположенного в плоскости симметрии обрабатываемой поверхности. Такие действия обеспечивают симметричность профиля обрабатываемой детали, что повышает производительность и качество обработки. 2 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при суперфинишировании криволинейных поверхностей деталей, преимущественно дорожек качения наружных и внутренних колец шариковых подшипников. Держатель с абразивными инструментами установлен соосно с оправкой для закрепления детали с возможностью качания в плоскости, перпендикулярной оси вращения оправки, и вдоль образующей обрабатываемой поверхности. Держатель выполнен в виде двух плоских пружин, на одних концах которых шарнирно закреплены абразивные инструменты. Внутренние поверхности пружин имеют выступы для взаимодействия с двусторонним клином. Последний имеет возможность возвратно-поступательного перемещения между плоскими пружинами. На других концах плоских пружин закреплены две установленные встречно со смещением относительно друг друга части шариковой винтовой пары. Одна их гаек части имеет возможность неподвижного закрепления на суппорте станка. Винты частей шариковой винтовой пары установлены с возможностью качательного движения в гайках. Такое выполнение исключает длительное прирабатывание инструментов и образование гранности на обрабатываемой поверхности, позволяет использовать алмазные абразивные бруски и повысить производительность и качество обработки. 7 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для бесцентровой суперфинишной обработки цилиндрических изделий. Станок содержит два валка, предназначенных для позиционирования изделий и их перемещения. Валки установлены на расстоянии друг от друга и под углом скрещивания их осей. Величина определена как сумма величин ₁ и ₂ углов разворота первого и второго валков относительно направления перемещения изделий. При этом _{1 2}. В результате расширяются технологические возможности станка и повышается качество обработки изделий. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для наладки бесцентрового суперфинишного станка при обработке изделий различных диаметров. Прямолинейную траекторию движения изделий параллельно оси симметрии инструментов, размещенных на инструментальной каретке, обеспечивают путем установки соответствующих межосевого расстояния между валками валкового устройства и угла их скрещивания. Дополнительно осуществляют совмещение проекции оси симметрии инструментов на горизонтальную плоскость с осью изделий, лежащей в этой плоскости. Для этого валковое устройство и инструментальную каретку разворачивают друг относительно друга вокруг вертикали. В результате повышается точность наладки станка, способствующая повышению качества обработки. 1 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к обработке металлов и сплавов суперфинишированием и может быть использовано для высокопроизводительной отделочной обработки наружных поверхностей деталей типа тел вращения. Способ включает обработку абразивным инструментом, совершающим колебательное осциллирующее движение и движение подачи. При этом абразивный инструмент устанавливают с образованием линейного контакта его торцевой поверхности с обрабатываемой цилиндрической поверхностью с возможностью вращения вокруг своей оси. Использование способа ведет к повышению производительности обработки за счет более интенсивного удаления из инструмента затупившихся абразивных зерен, а также к повышению универсальности использования абразивного инструмента. 3 ил.