Обработка специальных металлических объектов или для получения специального эффекта или результата на металлических объектах: .заострение – B23H 9/08
Патенты в данной категории
| СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО ФОРМООБРАЗОВАНИЯ РЕЖУЩИХ КРОМОК МЕДИЦИНСКИХ ИНСТРУМЕНТОВ
Изобретение относится к области размерной электрохимической обработки и может быть использовано для получения острых режущих кромок при изготовлении медицинских инструментов в офтальмологии и сосудистой микрохирургии. Способ электрохимического формообразования режущих кромок медицинских инструментов вибрирующим электродом-инструментом включает прижатие заготовки к подложке для исключения зазора между ними, установление начального межэлектродного зазора, включение импульсного технологического тока и подачу электрода-инструмента, при этом в качестве подложки используют токопроводящий материал такого же состава, как и материал формируемого инструмента. Изобретение позволяет получить острые режущие кромки с ровными краями, удовлетворяющие микрохирургическим требованиям при уменьшении трудоемкости изготовления медицинских инструментов. 1 ил. |
2412789 патент выдан: опубликован: 27.02.2011 |
|
| СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО ФОРМООБРАЗОВАНИЯ РЕЖУЩИХ КРОМОК ИНСТРУМЕНТОВ
Изобретение относится к области размерной электрохимической обработки токопроводящих материалов и может быть использовано при изготовлении медицинских инструментов. Способ формообразования режущих кромок инструментов вибрирующим электродом-инструментом включает прикрепление заготовки на диэлектрическую подложку, установление начального межэлектродного зазора, включение импульсного технологического тока и подачу электрода-инструмента. В процессе обработки контролируют изменение среднего значения импульсного тока, фиксируют момент резкого падения среднего значения импульсного тока и момент начала замедления его падения и по истечении заданного времени после начала замедления падения среднего значения импульсного тока одновременно выключают импульсный технологический ток и подачу электрода-инструмента, при этом заданное время для разных заготовок подбирают экспериментально, получая на заготовке режущую кромку со сформированной гранью без остатков облоя. Способ позволяет повысить точность электрохимического формообразования режущих граней инструментов и остроту их кромки. 2 ил. |
2355524 патент выдан: опубликован: 20.05.2009 |
|
| СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЗАГОТОВОК Изобретение относится к способу создания одного или более сквозных отверстий в металлической заготовке, такой как фольге, для бритья или гребенках для бритья, посредством устройства электрохимической обработки. Заготовку располагают на подложке электропроводящего электрохимически инертного вещества, такого как благородный металл или его сплав, в частности благородный металл, который преимущественно состоит из платины. Посредством указанных мер закругление краев между формируемыми отверстиями и поверхностью заготовки, которая закреплена на подложке во время обработки, существенно уменьшено. Это оказывает благоприятный эффект на формирование острых режущих поверхностей. 8 з.п.ф-лы, 3 ил. | 2192336 патент выдан: опубликован: 10.11.2002 |
|
| СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИГЛ Изобретение может быть использовано для изготовления игл текстильных машин, в частности, шпаруточных игл, игл машин разрыхлительно-трепального агрегата, игл гребенных полей ленточных, ровничных и прядильных машин. Непрерывная проволока-анод поступает в ванну с электролитом через два последовательно расположенных катода-инструмента в виде пластин различной толщины с отверстиями. Цикл обработки состоит из двух этапов. На первом этапе напряжение подается на второй по ходу обработки катод-инструмент. При этом на концевой части проволоки образуется конусность. На втором этапе напряжение со второго электрода снимается и подается на первый. Производится электрохимическая обрезка сформировавшейся иглы. Игла выпадает сквозь отверстие во втором электроде на поддон. Цикл обработки повторяется. Одновременно производится обработка большого числа заготовок. Изобретение позволяет повысить точность обработки, производительность процесса и снизить отходы обработки. 2 ил. | 2176945 патент выдан: опубликован: 20.12.2001 |
|
СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО ФОРМООБРАЗОВАНИЯ СЛОЖНОПРОФИЛЬНЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ ТИПА "ИГЛА"
Изобретение может быть использовано при электрохимической размерной обработке фасонных поверхностей. Неподвижный катод располагают коаксиально с неподвижной цилиндрической заготовкой-анодом на расстоянии межэлектродного зазора. Профиль поверхности неподвижного катода повторяет профиль поверхности будущей детали. Величину межэлектродного зазора выбирают в зависимости от радиуса цилиндрической заготовки. Производят подачу на межэлектродный промежуток униполярных или биполярных импульсов тока прямоугольной формы при непрерывном прокачивании электролита через межэлектродный зазор. Амплитудно-временные параметры импульсов тока выбирают из условия достижения потенциала растворения материала анода на расстоянии от поверхности катода менее максимальной величины межэлектродного зазора  . Продолжительность обработки устанавливают равной времени достижения всем межэлектродным зазором величины . Способ позволяет повысить точность воспроизведения на аноде профиля поверхности катода. 1 ил.
|
2176580 патент выдан: опубликован: 10.12.2001 |
|
| СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ С УБЫВАЮЩЕЙ ЗАВИСИМОСТЬЮ ВНЕШНЕГО ДИАМЕТРА ОТ ДЛИНЫ Изобретение может быть использовано при электрохимической размерной обработке сложнопрофильных поверхностей. Производят перемещение заготовки относительно коаксиально расположенного цилиндрического катода вниз до максимальной точки для осуществления формообразования поверхности. На межэлектродный промежуток подают униполярные и/или биполярные импульсы тока прямоугольной формы. Затем заготовку непрерывно перемещают с постоянной скоростью вверх до минимальной точки относительно катода для ее полирования на дополнительном полировочном режиме. Предварительно поверхность заготовки разбивают на k участков и последовательно изменяют режимы обработки каждого участка для регулирования скорости съема металла путем изменения амплитудно-временных параметров импульса и паузы. Способ позволяет получить поверхность заданного профиля, не требуя сложных механических устройств. 1 ил. | 2176579 патент выдан: опубликован: 10.12.2001 |
|
| СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ РЕЖУЩИХ ГРАНЕЙ ИНСТРУМЕНТА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Изобретение может быть использовано для формирования режущих граней лезвийных инструментов. В процессе обработки используют, по меньшей мере, один подвижный электрод. Заострение режущих граней осуществляют за счет формирования электрического поля. При этом торец заготовки в зоне образования острия экранируют. Перед окончанием обработки при толщине заготовки с торца 0,2 - 0,5 величины рабочего межэлектродного зазора движение электрода прекращают. Заканчивают обработку при неподвижном электроде. Устройство для осуществления способа содержит электрод с рабочей поверхностью, идентичной форме режущей грани инструмента. Напротив формируемого острия в диэлектрическом экране выполнена выборка. Размер выборки связан с размером рабочего межэлектродного зазора. Обращенная к зоне формирования острия заготовки поверхность электрода имеет плоский участок. Технический результат заключается в получении лезвийных инструментов с радиусом острия менее 2 мкм, что позволит увеличить ресурс работы в 1,5 - 2 раза за счет уменьшения перезаточек и правок инструмента. 2 с.п.ф-лы, 3 ил. | 2150358 патент выдан: опубликован: 10.06.2000 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОГО ЗАОСТРЕНИЯ ЛЕЗВИЙ ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ЛАП КУЛЬТИВАТОРА Использование: заточка затупленных кромок режущих инструментов, преимущественно, лап культиватора. Сущность изобретения: устройство содержит ванну, заполненную жидкостью, электрод-инструмент 2, смонтированный в инструментальной головке, которая установлена на каретке, смонтированной на направляющих 5 рамы 6. Рама 6 закреплена одним концом шарнирно на стойке корпуса ванны 1. Второй конец рамы 6 смонтирован в круговых направляющих 9 корпуса ванны 1. Головка смонтирована на каретке с возможностью изменения угла наклона относительно поверхности стола и снабжена средством фиксации в заданном положении. Стол установлен на кронштейне, жестко соединенном с рукояткой 14, которые выполняют роль механизма вывода стола из жидкости. На столе смонтирована токоподводная плита, соединенная с токоподводом и имеющая круговой паз 18, в который установлен с возможность перемещения элемент фиксации механизма закрепления детали. Ток на электрод-инструмент 2 подается через расположенный на крыльчатке вентилятора электропривода токосъемник токоподвода. 5 ил. | 2094188 патент выдан: опубликован: 27.10.1997 |
|