Способы и устройства для изготовления заготовок или изделий из металлических порошков: .уплотнение и спекание – B22F 3/12

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению изделий на основе железа, пригодных для обработки резанием. Порошковая композиция на основе железа содержит порошок на основе железа и улучшающую обрабатываемость резанием добавку, содержащую по меньшей мере один силикат из группы глинистых минералов. Кроме того, по меньшей мере один силикат может быть выбран из группы различных видов слюды, при этом улучшающая обрабатываемость резанием добавка содержится в количестве менее 0,5 мас.%. Спеченную деталь получают путем прессования упомянутой порошковой композиции на основе железа при 400-1200 МПа и спекания при 1000-1300°С. Порошковая композиция обеспечивает улучшение обрабатываемости резанием деталей, подвергаемых операциям со снятием стружки инструментальными материалами разных типов. 3 н. и 24 з.п. ф-лы, 2 ил., 20 табл., 9 пр.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способу изготовления электрода для поверхностной обработки разрядом. Состав, включающий электропроводный смешанный материал с размером частиц менее 5 мкм, содержащий первый порошок, полученный с помощью по меньшей мере любого процесса, выбранного из группы, состоящей из метода распыления, метода восстановления и карбонильного метода, и второй порошок, полученный методом измельчения, и связующее, причем электропроводный смешанный материал содержит второй порошок с долей 10-65 вес.%, подвергают инжекционному формованию с получением сырой заготовки. Заготовку нагревают для удаления связующего и спекают при температуре и времени выдержки, необходимых для получения электрода с электрическим сопротивлением от 1×10^-3 до 3×10^-2 Ом см. Обеспечивается высокое качество спекания и устранение вероятности пережога. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 4 ил., 1 табл.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получения спеченных твердосплавных деталей из градиентных твердых сплавов. Может использоваться для изготовления режущих вставок инструмента для машинообработки металла, горного инструмента или инструмента для холодной штамповки. Добавку для измельчения зерна, содержащую агент измельчения зерна и углерод и/или азот, и активатор роста зерна размещают на по меньшей мере одной части поверхности прессовки из исходного материала на основе WC, содержащего один или более твердофазных компонентов и связующее, и спекают прессовку. Добавка для измельчения зерна представляет собой карбид, смешанный карбид, карбонитрид или нитрид. Твердосплавная деталь содержит твердую фазу на основе WC и связующую фазу, причем по меньшей мере одна часть промежуточной поверхностной зоны имеет более низкое среднее содержание связующего, чем часть, находящаяся глубже в детали, и по меньшей мере одна часть верхней поверхностной зоны имеет в среднем более высокий средний размер зерна WC, чем промежуточная поверхностная зона. Твердосплавная деталь имеет по меньшей мере один максимум твердости, расположенный ниже поверхности. Обеспечивается повышение сопротивления детали разрушению при ударной нагрузке. 3 н. и 16 з.п. ф-лы, 11 ил., 6 табл., 5 пр.

Изобретение относится к огнестойким строительным плитам и способу их производства, а именно к огнестойким плитам из ваты, полученной путем переплетения тонких металлических нитей из ненужных консервных банок, жести, железа, цветных металлов и т.д. Изобретение заключается в изготовлении огнестойкой строительной плиты из ваты, полученной путем переплетения тонких металлических нитей из ненужных консервных банок, жести, железа, цветных металлов и т.д. Изобретение делает возможным вторичное использование материалов, максимально увеличивает огнестойкие, звукоизолирующие и теплоизолирующие свойства плит, повышает долю вторичного использования материалов и снижает количество отходов при демонтаже зданий, и таким образом способствует развитию экологически чистого производства. 3 н. и 6 з.п. ф-лы, 15 ил.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению ферромагнитной порошковой композиции. Может использоваться в качестве сердечника в катушках индуктивности, статорах и роторах электрических машин, силовых приводах, датчиках и сердечниках трансформаторов. Композиция содержит смазочное вещество в виде твердых частиц и магнитно-мягкие базовые частицы на основе железа, поверхность которых покрыта первым неорганическим изолирующим слоем на основе фосфора и, по меньшей мере, одним металлоорганическим слоем, расположенным снаружи от первого слоя. Металлоорганическое соединение имеет следующую общую формулу: R₁[(R₁)×(R₂)_y (MO_n-1)]_nR₁, где M - центральный атом, выбранный из Si, Ti, Al или Zr; O - кислород; R₁ - гидролизуемая группа; R₂ - органическая часть, в которой, по меньшей мере, один R₂ содержит, по меньшей мере, одну аминогруппу; n - количество повторяемых структурных единиц, от 1 до 20; x - целое число от 0 до 1; y - целое число от 1 до 2. К металлоорганическому слою прочно присоединено металлическое или полуметаллическое соединение в виде твердых частиц, обладающее твердостью по Моосу менее чем 3,5. Обеспечивается получение материала, обладающего высокой прочностью, максимальной магнитной проницаемостью и индуктивностью при минимизации потерь на гистерезис и снижении потерь на вихревые токи. 4 н. и 11 з.п. ф-лы, 5 табл., 5 пр.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к изготовлению прирабатываемых уплотнений турбомашин. Может использоваться в машиностроении, в частности в качестве уплотнений зазоров проточной части турбомашин, длительно работающих в условиях повышенных температур и высокочастотных вибраций. Элемент уплотнения заданной формы и размеров формируют размещения армирующего элемента заданных размеров и формы, выполненного из металлической сетки с возможностью деформирования совместно с порошком прирабатываемого материала в процессе его сжатия при прессовании. В качестве металлической сетки используют гофрированную металлическую сетку, а при размещении ее в пресс-форме ориентируют гофры элемента поперек направления прессования. Заполняют пресс-форму порошком прирабатываемого материала, прессуют до образования формоустойчивой заготовки и спекают заготовку в вакууме или защитной среде. 23 з.п. ф-лы, 15 ил., 1 пр.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению термостабильных редкоземельных магнитов. Магниты могут использоваться в системах автоматики, промышленном оборудовании, автомобилях. Осуществляют выплавку сплава и получение из него порошка. После чего порошок подвергают предварительному прессованию и спеканию при температуре на 30-100 К ниже температуры спекания с последующим помолом полученной заготовки совместно с 0.5-2.0 мас.% гидрида редкоземельного металла. После чего проводят прессование в магнитном поле, спекание прессовок и термическую обработку. Полученные магниты обладают высокими магнитными свойствами и обеспечиваеют повышение точности и стабильности работы навигационного оборудования и систем авиационной автоматики. 5 табл., 1 пр.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению спеченных изделий на основе железа из порошковой композиции, содержащей распыленный водой предварительно легированный стальной порошок. Распыленный водой предварительно легированный стальной порошок содержит, мас.%: 0,2-1,5 Cr; 0,05-0,4 V; 0,09-0,6 Mn; менее 0,1 Мо; менее 0,1 Ni; менее 0,2 Cu; менее 0,1 С; менее 0,25 O; менее 0,5 неизбежных примесей, железо - остальное. Порошковая композиция для получения спеченных деталей содержит стальной порошок, смешанный с 0,35-1,0 мас.% графита, 0,05-2,0 мас.% смазочных веществ, необязательно с примешанной медью в количестве до 4 мас.% и необязательно с твердофазными материалами и агентами, улучшающими обрабатываемость. Композицию прессуют при давлении 400-2000 МПа, спекают при 1000-1400°С и при необходимости подвергают горячей ковке при температуре выше 500°С или термообработке. 4 н. и 13 з.п. ф-лы, 2 табл., 1 пр.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению спеченных деталей из порошковой композиции на основе распыленного водой порошка на основе железа. Распыленный водой порошок на основе железа, легированный 0,75-1,1 мас.% никеля, 0,75-1,1 мас.% молибдена и до 0,45 мас.% марганца, содержит 0,5-3,0 мас.%, предпочтительно 0,5-2,5 мас.% и наиболее предпочтительно 0,5-2,0 мас.% меди, и неизбежные примеси. Легированная порошковая композиция на основе железа содержит распыленный водой порошок на основе железа, 0,4-0,9 мас.%, предпочтительно 0,5-0,9 мас.% графита, смазку и при необходимости твердофазные материалы, улучшающие механическую обрабатываемость и увеличивающие текучесть. Полученную композицию прессуют и спекают в восстановительной или нейтральной атмосфере при атмосферном или более низком давлении и температуре выше 1000°С. Обеспечивается получение изделий с незначительной усадкой при спекании, обладающих высокими механическими свойствами. 5 н. и 12 з.п. ф-лы, 3 табл., 1 пр.

Изобретение относится к нанесению алюминиевого покрытия на металлическую деталь и может быть использовано для нанесения такого покрытия на внутренние стенки полостей лопатки газотурбинного двигателя путем осаждения из паровой фазы. Получают галогенид путем реакции между галогеном и металлическим донором, содержащим алюминий, затем галогенид переносят газом-носителем для вхождения в контакт с внутренней стенкой лопатки упомянутого соплового направляющего аппарата. Упомянутый металлический донор размещают, по меньшей мере, частично в упомянутой полости. Упомянутая лопатка содержит полость с отверстием для подачи охлаждающей текучей среды. Упомянутый металлический донор используют в виде прутка, который вводят через отверстие для подачи охлаждающей текучей среды и который получают путем высокотемпературного спекания под давлением металлического порошка, содержащего алюминий в количестве от 30 до 80 ат.%. Получают покрытие стенок внутренних полостей металлических деталей по всей поверхности и достаточной толщины. 5 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к машиностроению, а именно к армированным элементам для уплотнения зазоров проточной части турбомашин, длительно работающих в условиях повышенных температур и высокочастотных вибраций. Элемент включает несущую часть, выполненную в виде сотовой структуры, и прирабатываемую часть в виде наполнителя, заполняющего ячейки сотовой структуры и выполненного из частиц порошкового материала, адгезионно соединенных между собой и несущей частью. Несущая часть выполнена спеканием в вакууме или защитной среде механической смеси порошков с размерами частиц от 15 мкм до 180 мкм следующего состава, в вес.%: Cr - от 10,0 до 18,0%, Мо - от 0,8 до 3,7%, Fe или Ti или Cu или латунь или бронза или их комбинации - остальное. Прирабатываемая часть выполнена из механической смеси порошков с размерами частиц порошка от 10 мкм до 150 мкм состава, в вес.%: Cr - от 14,0 до 18,0%, Мо - от 0,7 до 1,4%, Si - от 0,2 до 1,4%, Mn - от 0,1 до 0,5%, Fe - остальное, при следующих содержаниях фракций порошка: менее 40 мкм - от 30% до 40%, от 40 мкм до 70 мкм - от 40% до 50%, от 70 мкм до 140 мкм - от 10% до 20%, более 140 мкм - остальное, но не более 6%. Обеспечивается высокая прирабатываемость, механическая прочность и износостойкость уплотнения при снижении трудоемкости его изготовления. 21 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 пр.

Изобретение относится к машиностроению, а именно к композиционным уплотнениям зазоров проточной части турбомашин, длительно работающих в условиях повышенных температур и высокочастотных вибраций. Элемент прирабатываемого уплотнения турбины состоит из несущей и прирабатываемой частей, выполненных из адгезионно соединенных между собой частиц порошкового материала. Несущая часть выполнена из ячеистого материала, полученного спеканием в вакууме или защитной среде механической порошковой смеси, содержащей в вес.%: Cr - от 10,0 до 18,0%, Мо - от 0,8 до 3,7%, Fe, или Ti, или Cu, или латунь, или бронза, или их комбинации - остальное. Материал прирабатываемой части заполнен в ячейки несущей части. Обеспечивается высокая прирабатываемость, механическая прочность и износостойкость уплотнения при снижении трудоемкости его изготовления. 23 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 пр.

Изобретение относится к машиностроению, а именно к изготовлению уплотнений зазоров проточной части турбомашин, длительно работающих в условиях повышенных температур и высокочастотных вибраций. Из порошка прирабатываемого материала формируют гранулы, поверхность которых оплавляют с образованием на каждой грануле оболочки. Осуществляют спекание в вакууме или защитной среде в пресс-форме частиц порошка прирабатываемого материала с образованием элемента уплотнения заданной формы и размеров. Спекание осуществляют до образования сплошного металлического каркаса из оболочек гранул при их соединении. В качестве порошка прирабатываемого материала используют механическую смесь, содержащую в вес.%: Cr - от 10,0 до 18,0%, Мо - от 0,8 до 3,7%, Fe, или, Ti или, Cu или, латунь, или бронзу, или их комбинации - остальное, или две механические смеси: первую механическую смесь, содержащую в вес.% Cr -от 14,0 до 18,0%, Мо - от 0,7 до 1,4%, Si - от 0,2 до 1,4%, Mn - от 0,1 до 0,5%, Fe - остальное, и вторую механическую смесь, содержащую в вес.%: Cr - от 10,0 до 18,0%, Мо - от 0,8 до 3,7%, Fe, или Ti, или Cu, или латунь, или бронзу, или их комбинации - остальное. При использовании двух смесей перед оплавлением гранулы формируют из первой смеси, а затем их покрывают оболочкой из порошка второй смеси. Обеспечивается высокая прирабатываемость, механическая прочность и износостойкость уплотнения при снижении трудоемкости его изготовления. 21 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 пр.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению спеченных изделий из распыленного водой предварительно легированного стального порошка. Распыленный водой предварительно легированный стальной порошок содержит в вес.%: 0,4-2,0 Cr, 0,1-0,8 Mn, менее 0,1 V, менее 0,1 Мо, менее 0,1 Ni, менее 0,2 Cu, менее 0,1 С, менее 0,25 О, менее 0,5 неизбежных примесей, остальное - железо. Порошковая композиция на основе железа содержит стальной порошок смешанный с 0,35-1 вес.% графита, 0,05-2 вес.% смазочных материалов и, необязательно, медь в количестве до 3%, и твердофазные материалы, и улучшающие обрабатываемость агенты. Спеченное изделие, имеющее перлитную/ферритную микроструктуру, получено путем прессования порошковой композиции под давлением 400-2000 МПа, спекания в восстановительной атмосфере при температуре, составляющей 1000-1400°C и, при необходимости, ковки нагретого изделия при температуре, составляющей более 500°С, или термической обработки, или закалки полученного изделия. Полученное изделие обладает высокими пределом прочности, пределом текучести, удлинением и твердостью. 4 н. и 9 з.п. ф-лы, 2 табл., 1 пр.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к антифрикционным материалам и способам их получения. Антифрикционный материал содержит смесь металлических порошков, содержащую 18,0-22,0 мас.% олова и алюминий - остальное, и порошковый серпентин с общей формулой Mg₃Si₂O ₅(OH)₄ при следующем соотношении компонентов, мас.%: смесь металлических порошков 70,0-95,0; порошок серпентина 5,0-30,0. Для приготовления антифрикционного материала смешивают порошки олова размером менее 45,0 мкм в количестве 18,0-22,0 мас.%, серпентина размером менее 10,0 мкм в количестве 5,0-30,0 мас.% и алюминия размером менее 20,0 мкм - остальное. Прессуют при давлении 500,0-800,0 МПа и спекают на воздухе при 135-200°С в течение 3-5 часов. Полученный материал обеспечивает повышение триботехнических свойств контактирующих поверхностей за счет уменьшения коэффициента трения. 2 н.п. ф-лы, 2 табл., 1 пр.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к металлическим порошковым смесям, в том числе твердосплавным, пригодным для изготовления спеченных изделий. Металлическая порошковая смесь содержит а) по меньшей мере, один предварительно сплавленный порошок, выбранный из группы, которую образуют сочетания железо/никель, железо/кобальт, железо/никель/кобальт и никель/кобальт; b) по меньшей мере, один одноэлементный порошок, выбранный из группы, которую образуют железо, никель и кобальт, или предварительно сплавленный порошок, выбранный из группы, которую образуют сочетания железо/никель, железо/кобальт, железо/никель/кобальт и никель/кобальт, и который отличается от компонента а). Брутто-состав металлической порошковой смеси содержит в сумме не более 90 мас.% кобальта и не более 70 мас.% никеля. Содержание железа удовлетворяет неравенству Fe 100% - %Co·90%/(%Co+%Ni) - %Ni·70%/(%Co+%Ni). Для получения твердосплавной смеси дополнительно вводят порошок карбидов, боридов или нитридов металлов 4, 5 и 6 группы таблицы Менделеева. Связующее обеспечивает повышение плотности изделия после прессования, снижение анизотропии усадки после спекания. 7 н. и 10 з.п. ф-лы, 7 ил., 12 табл., 13 пр.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к формированию корпусов буровых долот и другого инструмента. Выполняют помол множества твердых частиц и множества частиц, включающих матричный материал. Полученные частицы порошка разделяют на несколько гранулометрических фракций и смешивают, по меньшей мере, часть по меньшей мере двух гранулометрических фракций и по меньшей мере одну добавку, выбранную из группы, включающей связующее вещество, пластификатор, смазывающую добавку и уплотняющую добавку, для получения порошковой смеси. Порошковую смесь размещают в деформируемом контейнере и прикладывают давление по меньшей мере к одной наружной поверхности контейнера для формирования неспеченного корпуса долота. Из деформируемого контейнера отводят жидкость, содержащую по меньшей мере одну добавку. Неспеченный корпус долота частично спекают. Устройство для формирования содержит камеру давления; деформируемый контейнер для помещения в него порошковой смеси, расположенный в камере давления, по меньшей мере один трубопровод, обеспечивающий канал для прохождения текучей среды между внутренней полостью деформируемого контейнера и пространством снаружи камеры давления. Обеспечивается получение инструмента с высокими рабочими характеристиками и долговечностью. 5 н. и 15 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению электродов для искровой модификации поверхности. Формовочный штамп 7 заполняют порошком (11) электродного материала и прессуют, формируя пористую порошковую прессовку (27). Пористую порошковую прессовку (27) устанавливают на место в камере (25) печи (23) термообработки, нагревают камеру (25) для удаления воска, содержащегося в прессовке, и откачивают камеру (25) до заданного вакуума. В камеру (25) подают смешанный газ, содержащий инертный газ в качестве основного компонента и газообразный водород, нагревают в печи (23) термообработки и продувают к порошковой прессовке (27). Порошковая прессовка нагревается теплотой конвекционных потоков смешанного газа и спекается. Полученный электрод характеризуется тем, что среднее изменение удельного сопротивления является почти равномерным в глубину от поверхности до центра электрода. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области электротехники и радиотехники, в частности к изготовлению композиционного магнитно-мягкого материала для таких применений, как сердечники трансформаторов и дросселей, в том числе высокочастотных, статоров и роторов электрических машин, и других применений. Уменьшение пористости изделий после прессования, повышение магнитной индукции и магнитной проницаемости изделий за счет снижения содержания смазки в композиционном магнитно-мягком материале до 0,1-0,5% являются техническим результатом изобретения. Предложенный способ получения композиционного магнитно-мягкого материала заключается в смешении смазки, например стеарата цинка, кенолюба, стеарамида или других порошковых смазок, с порошком на основе железа в шаровых мельницах и других смесителях, при этом после смешения композиционный материал помещают во вращающийся барабан с давлением 10^-2-10^-3 мм рт.ст., нагреваемый до температуры расплавления смазки - 150-200°С, проводят обработку до получения равномерного распределения смазки в материале в течение 15-30 минут, при этом содержание смазки в композиционном материале составляет от 0,01 до 0,1%. 1 ил.

Изобретение относится к машиностроению, в частности к элементам уплотнений зазоров проточной части турбомашин, работающих в условиях повышенных температур и высокочастотных вибраций. Элемент содержит несущую часть, выполненную в виде объемной ячеистой структуры, образующей каркас, и прирабатываемую часть, заполняющую ячейки и выполненную из частиц порошкового материала, адгезионно соединенных между собой и несущей частью. При этом объемная ячеистая структура образована соединенными между собой оболочками гранул, заполненными порошковым прирабатываемым материалом. Оболочки гранул образованы адгезионно соединенными между собой частицами порошка материала несущей части. Причем адгезионная прочность частиц в оболочке составляет от 70% до 90% от прочности материала частицы порошка несущей части, а адгезионная прочность частиц порошкового прирабатываемого материала в ячейке составляет от 10% до 30% от прочности материала его частицы. Технический результат - повышение прирабатываемости, прочности и износостойкости уплотнения, снижение трудоемкости его изготовления. 23 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 пр.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению порошковых материалов на основе меди. Может использоваться при изготовлении деталей с высокими механическими и эксплуатационными свойствами. Порошок меди подвергают воздействию высокочастотной плазмой пониженного давления путем введения его в плазменную струю при давлении 1,33-133 Па. Плазмообразующий газ состоит из аргона и воздуха. Воздействие им на порошок осуществляют при напряжении 7,8-8,0 кВт, силе тока 1,3-1,5 А, при расходе порошка меди 0,08-0,1 г/сек. Полученный порошок смешивают со стеаратом цинка, прессуют заготовки, загружают их в шахтную печь и спекают в среде диссоциированного аммиака. Охлаждение проводят на воздухе в среде диссоциированного аммиака. 4 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способу изготовления порошковых оловянистых бронз при утилизации отходов порошковых формовок. В высокоэнергетической мельнице активируют предварительно измельченные до размера менее 5 мм и пропитанные керосином отходы порошковых формовок на основе меди с помощью размольных шаров, покрытых ферромарганцем в количестве 10 мас.%, в среде, содержащей 10 мас.% керосина. Соотношение масс шаров, покрытых ферромарганцем, и пылевидных отходов 10:1, время активации 1,75 ч. Готовят порошковую шихту из смеси порошков основы, содержащей 9 мас.% олова, 2,5 мас.% графита и медь - остальное, и активированную добавку 4-32 мас.%, проводят холодное прессование и спекание с возможным последующим доуплотнением. Обеспечено повышение предела прочности на радиальное сжатие, а также интенсификация измельчения порошка. 1 табл., 2 пр.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способу изготовления порошковых оловянистых бронз при утилизации пылевидных отходов шихт на основе меди. В высокоэнергетической мельнице активируют пылевидные отходы шихты на основе меди с помощью размольных шаров, покрытых ферромарганцем в количестве 10 мас.%. Соотношение масс шаров, покрытых ферромарганцем, и пылевидных отходов S=10:1, время активации _а=1,75 ч. Готовят порошковую шихту из смеси порошков основы, содержащей 9 мас.% олова, 2,5 мас.% графита и медь - остальное, и активированную добавку 4-64 мас.%, проводят холодное прессование и спекание с возможным последующим доуплотнением. Обеспечено повышение предела прочности на радиальное сжатие, а также утилизация пылевидных отходов. 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способам получения металлокерамических композиционных материалов. Может использоваться в химической промышленности, авиационном машиностроении и энергетике. Готовят смесь порошка стали, содержащей 18-27 мас.% хрома и 4,8-7 мас.% алюминия, и порошка, содержащего фторид кальция и углерод, который вводят в смесь в количестве 7-12 мас.% с обеспечением содержания углерода в смеси 0,02-1,5 мас.%. Полученную смесь прессуют и спекают в восстановительной атмосфере в две стадии. Первую стадию проводят при температуре 350-450°C в течение 8-15 часов, а вторую - при температуре 1250-1380°C в течение 4-8 часов. Полученный материал обладает жаростойкостью до 1380°С и сочетает удовлетворительные антифрикционные свойства и твердость. 2 табл., 1 пр.

Изобретение относится к технологии получения объемных наноматериалов методом порошковой металлургии, а именно к изготовлению электродов электродуговых пламатронов. Технический результат - улучшение функциональных свойств электродов. Способ включает совместное прессование и спекание порошка в плазме искрового разряда. При этом используют нанопорошок меди с размерами частиц 10-15 нм, а прессование и спекание проводят при температуре 1000-2000°С в течение 4-10 мин. Кроме того, в пресс-форму могут дополнительно помещать легирующие добавки в виде нанопорошков циркония, и/или хрома, и/или серебра с размерами частиц 10-20 нм. 5 з.п. ф-лы, 1 ил., 4 пр.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к изготовлению градиентых керамических материалов на основе диоксида циркония. Высокодисперсный порошок в виде пересыщенных твердых растворов на основе ZrO₂ с растворенными в нем компонентами, выбранными из группы оксидов-стабилизаторов тетрагональной фазы, подвергают прессованию при давлении 550-800 МПа и спеканию при 1500-1700°С с выдержкой в течение 1-5 часов. Полученный материал обладает повышенной устойчивостью к термическим воздействиям. 3 з.п. ф-лы, 1 ил., 3 пр.

Изобретение относится к медицинской технике. Способ изготовления гранулированного пористого никелида титана путем механического измельчения крупных фракций исходного сырья, в котором в качестве крупных фракций исходного сырья используют заготовки пористого никелида титана, полученные методом самораспространяющегося высокотемпературного синтеза либо методом спекания порошковых ингредиентов, механическое измельчение осуществляют путем поверхностного послойного срезания материала заготовки со скоростью 10÷15 см/с и толщиной срезаемого слоя, не превышающего преимущественный заданный размер получаемых гранул. Изобретение позволяет повысить выход гранулированного проницаемо-пористого никелида титана с эффективной интеграционной способностью. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области порошковой металлургии, а именно к способам изготовления поршневых колец. Способ включает получение кольцевых цилиндрических заготовок путем прессования порошковой шихты в пресс-форме, извлечения их, спекания с последующей механической обработкой торцов и цилиндрических поверхностей. При этом на торцах заготовок после механической обработки наносят зарубки и метки и выполняют разломы по диаметральному сечению. Затем зачищают торцовые поверхности колец в местах разлома и выполняют сборку колец путем попарного монтажа их одноименных частей в поршневые канавки без зазоров в стыках. Технический результат - повышение экономичности способа, снижение его трудоемкости, увеличение работоспособности поршневых колец.

Изобретение относится к металлургии, в частности к формированию методами порошковой металлургии брикета для модифицирования никелевых сплавов ультрадисперсными порошками тугоплавких соединений. В смесь, содержащую порошки молибдена, хрома и никеля, вводят ультрадисперсный порошок карбонитрида титана и порошки титана, алюминия, вольфрама и ниобия. Порошок карбонитрида титана предварительно перемешивают в течение 1,5-2 часов и смешивают с порошком титана 10-20 минут. Добавляют порошок алюминия и перемешивают 10-20 минут, затем добавляют порошки вольфрама, ниобия, молибдена, хрома и никеля и перемешивают 5-10 минут. Смесь подвергают дегазации в вакуумной печи с разрежением 2-10^-3-2·10 ^-4 мм рт.ст. при температуре 250-400°С в течение 5-15 минут и перемешивают в течение 1,5-2,5 часов. Прессуют при давлении 20-100 МПа и спекают в вакууме в течение 30 мин. Изобретение позволяет снизить содержание газовых примесей и обеспечивает возможность формирования мелкого зерна, равномерно распределенного по объему модифицируемого сплава. 1 табл.

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способам изготовления пористых изделий из композиционного псевдосплава на основе вольфрама. Может использоваться для изготовления коррозионностойких материалов, способных эффективно рассеивать механическую энергию при динамических нагрузках и при соударении с преградой увеличивать плотность. В шихту, содержащую 94-98 мас.% вольфрама, остальное никель и железо в соотношении 7:3, вводят порообразователь NaBr дисперсностью менее 0,071 мм. Вольфрамовый порошок имеет средний размер частиц по Фишеру 3,9 мкм. Шихту прессуют при давлении не более 150 МПа и спекают при температуре 1300-1320°С в течение 0,5-1,0 часа в среде водорода. Полученный высокопористый коррозионностойкий псевдосплава на основе вольфрама имеет пористость 50-60%, высокую прочность на сжатие, равномерную мелкодисперсную структуру при отсутствуии трещинообразования в спеченных крупногабаритных заготовках. 2 ил.