Способы и устройства для изготовления заготовок или изделий из металлических порошков: ..изготовление пористых заготовок или изделий – B22F 3/11

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению пористых многослойных проницаемых материалов. Может использоваться в медицине для изготовления функционально-градиентных имплантатов. Готовят экзотермическую смесь порошков исходных компонентов при их соотношении, обеспечивающем ее самостоятельное горение, и осуществляют гранулирование. Проводят послойное прессование заготовки, чередуя слои крупных и мелких гранул, при одинаковых или разных давлениях прессования, затем осуществляют самораспространяющийся высокотемпературный синтез и последующее охлаждение полученного материала в вакууме. Обеспечивается получение пористого материала с широким диапазоном пор и высоким пределом прочности. 3 пр.

Изобретение относится к газопоглощающим материалам, в частности к спеченным неиспаряющимся геттерам, и может быть использовано в вакуумной технике и микроэлектронике, в частности в разрядных приборах. Спеченный неиспаряющийся геттер содержит три слоя, при этом первый и третий слои выполнены из порошка сплава титан - ванадий при их соотношении, вес.%, 70:30, второй слой - из смеси упомянутого порошка сплава и интеркалированного углерода при их соотношении, вес.%, (80:20)-(99:1), толщина первого и третьего слоя составляет 20-200 среднего размера порошка сплава, толщина второго слоя составляет 1-6 толщины первого или третьего слоя, активная площадь слоев эквивалентна геометрической площади геттера не менее 500-кратного значения, при этом пористостью спеченного геттера составляет 30-60%. Техническим результатом изобретения является расширение функциональных возможностей, повышение сорбционных свойств и механической прочности. 6 пр., 1 табл., 1 ил.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам получения высокопористых ячеистых материалов (ВПЯМ). Может использоваться для изготовления фильтров, шумопоглотителей, носителей катализаторов, теплообменных систем, конструкционных материалов, работающих в условиях высоких температур, может найти применение в энергетике, машиностроительной, химической и других отраслях промышленности. Готовят суспензию смеси порошков, наносят суспензию на пористый полимерный материал, удаляют органические вещества путем нагрева и спекают заготовку. После этого заготовку подвергают силовому воздействию в области упругости материала с доведением деформирования заготовки до начала области текучести материала, после чего заготовку освобождают от силового воздействия. Обеспечивается повышение прочности и долговечности материала при его использовании в различных устройствах. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению высокопористых ячеистых материалов на основе жаростойкого сплава. Может применяться для получения фильтров, носителей катализаторов, шумопоглотителей, теплообменников в энергетике, машиностроении и химической промышленности. Высоколегированный сплав, например Х60Ю20, предварительно измельчают до среднего размера частиц 0,6-1,4 мкм, смешивают с порошками железа в количестве 30 мас.% и дополнительно введенными добавками ультрадисперсного кобальта в количестве 1,5-2,0 мас.% и наноразмерного никеля в количестве 0,5-06 мас.% в виде прекурсора в смесителе в течение 24-32 часов с получением смеси порошков с относительной плотностью укладки 0,5-0,6. Полученную смесь смешивают с органическим веществом с образованием суспензии и наносят на пористый полимерный материал. Органические вещества удаляют с выдержками при Т=270-280°C продолжительностью не менее 2 часов. Спекание проводят с выдержкой не менее 2 часов при Т=1280°C при нагреве не менее 32 часов и охлаждении не менее 24 часов. 2 з.п. ф-лы, 1 пр.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению жаростойких высокопористых проницаемых ячеистых сплавов. Может использоваться для получения блочных высокотемпературных носителей катализаторов, высокотемпературных фильтров газов и расплавов. Поверхность заготовки из сплава высокопористого никеля или ферроникеля сетчато-ячеистой структуры с открытой пористостью обрабатывают композицией полимерного связующего и лигатуры путем безвоздушного распыления под давлением. Композиция содержит полимерное связующее на основе 20%-ного раствора коллоксилина в уайт-спирите и лигатуру, содержащую компоненты при следующем соотношении, мас.%: хром - 50-52; алюминий - 18-20; железо - 25-28. Затем проводят сушку и спекание при 1220-1250°C в восстановительной или инертной атмосфере в герметичном контейнере, который затем охлаждают в среде восстановительного или инертного газа. Полученный сплав обладает повышенной жаростойкостью и пригоден для эксплуатации в окислительной атмосфере при температурах до 700-1000°C. 9 з.п. ф-лы, 2 табл., 8 пр.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению упругопористых нетканых проволочных материалов. Может использоваться в медицинской технике, а именно в ортопедических стоматологических устройствах для имплантирования зубных и иных протезов в костные ткани. Стружку получают при точении цилиндрической детали из титанового сплава резцом, заточенным таким образом, чтобы обеспечить получение формы профиля проволоки, выбираемого в зависимости от структуры и плотности костной ткани, а также прочности сцепления упругопористого материала с костной тканью, обеспечивающих необходимую несущую способность, определяемую расположением зубов в челюстях. Параметры точения подбирают таким образом, чтобы стружка автоматически сворачивалась в спираль заданного диаметра и шага. Из полученной стружки изготавливают коврик, сворачивают его в спиральный рулон и проводят опрессовку полученной заготовки в пресс-форме. Полученное изделие в виде втулки устанавливают с натягом между электродами и пропускают через него ток заданной интенсивности для сварки отдельных витков. Энергию электрического разряда выбирают из условия Е=(0,25-0,4)·W _max/R, где R - электрическое сопротивление упругодемпфирующего элемента; W_max - максимальный импульс напряжения разряда электрического тока. Полученный материал обеспечивает высокий уровень сцепления с костной тканью, прочность и эластичность, что увеличивает долговечность имплантов. 5 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к жаропрочным дисперсно-упрочненным сплавам на основе ниобия и способам их получения, и может быть использовано для изготовления деталей авиационно-космической техники, работающих при температурах до 1600°С. Заявлены жаропрочный дисперсно-упрочненный сплав на основе ниобия и способы его получения. Сплав содержит ниобиевую матрицу, внутри которой расположены дисперсионные выделения Al ₂O₃ диаметром до 10 мкм, при следующем соотношении компонентов, вес.%: Al - 0,1-20, O₂ - 0,05-10, Fe, Cr, Cu, Ni, Ti, Cr, Mn в сумме не более - 2,5, Nb - остальное. Способ получения жаропрочного сплав на основе ниобия по п.1, включающий размалывание порошковой смеси, содержащей, вес.%: Al - 0,1-20, Fe, Cr, Cu, Ni, Ti, Cr, Mn в сумме не более - 2,5 и остальное - ниобий, сначала всухую в течение 14-16 часов, а потом в присутствии ацетона в течение 4-6 часов при соотношении массы порошков к массе размалывающих шаров 1:(8,5-11,5) до образования пересыщенного твердого раствора Nb(Al), после чего полученную смесь компактируют и спекают при температуре 1650-1750°С в течение 20-60 минут. Причем спекание могут проводить в вакууме 0,13-0,01 Па или при давлении 13,33-1,33 Па в атмосфере СО. Технический результат - повышение пластичности от комнатной до высокой температур, а также технологичности обработки материала. 3 н. и 3 з.п. ф-лы, 6 ил., 6 пр.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению высокопористых ячеистых материалов (ВПЯМ) на основе хромаля. Может использоваться для изготовления фильтров, шумопоглотителей, носителей катализаторов, теплообменных систем, конструкционных материалов, работающих в условиях высоких температур. В смесь порошков, состав и содержание компонентов которой соответствуют получаемым сплавам, вводят ультрадисперсный порошок кобальта в количестве 1,5-2,0 мас.%. Суспензию полученной смеси в растворе органического вещества наносят на пористый полимерный материал. Органические вещества удаляют в восстановительной атмосфере со скоростью нагрева 100-200 град/ч с выдержкой при температуре 730°C продолжительностью не менее 0,5 ч. Полученную заготовку спекают в вакууме с выдержками при температуре 900°C и 1280°C продолжительностью не менее 2 ч и не менее 3,5 ч соответственно. Способ обеспечивает получение заготовок, обладающих низкой микропористостью и прочностью, достаточной для их транспортировки, на стадии начальной термообработки и прочный окалиностойкий ВПЯМ. 1 з.п. ф-лы, 5 ил., 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к порошковой металлургии, а именно к способу изготовления пористых полуфабрикатов и изделий из порошков алюминиевых сплавов. Может применяться в авиа- и судостроении, в производстве наземных транспортных средств, в строительстве. Порошок алюминиевого сплава окисляют до образования в нем 4-10 мас.% окисных фаз. Порошки алюминиевого сплава и порофора с температурой разложения, превышающей температуру солидуса-ликвидуса алюминиевого сплава, смешивают, уплотняют и компактируют до получения плотной заготовки. Заготовку прессуют со скоростью истечения 0,5-1,5 м/мин и коэффициентом вытяжки не менее 15 и прокатывают в направлении, перпендикулярном оси прессования заготовки, со степенью деформации 50-90% при температурах ниже температуры солидуса алюминиевого сплава. Затем проводят высокотемпературную обработку заготовки в форме и охлаждение. Пористые полуфабрикаты характеризуются равномерной и однородной структурой и высоким качеством. 3 з.п. ф-лы, 2 пр.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению пористых изделий на основе пеноалюминия. Исходное сырье из алюминиевых сплавов и порофора подвергают высокоэнергетической механической обработке в кислородсодержащей атмосфере при энергонапряженности 2-8 кВт на 1 дм³ объема измельчающего устройства. Получен однородный порошок с мелкокристаллической структурой, состоящий из алюминиевого сплава, порофора и синтезированных керамических частиц оксида алюминия в количестве 5-20 мас.%. Из полученного порошка формуют заготовку, размещают ее в форме для вспенивания, сохраняющей геометрию и размеры при термообработке, проводят термическую обработку путем нагрева и вспенивания заготовки с получением изделия и охлаждают форму. Способ позволяет повысить механические характеристики полученного изделия. 4 з.п. ф-лы, 2 пр.

Изобретение относится к области прямого преобразования химической энергии в электрическую, а именно, к способу изготовления основы водородного электрода щелочного топливного элемента матричного типа. Способ изготовления основы водородного электрода топливного элемента матричного типа включает смешивание шихты из никелевого порошка с порообразователем, нанесение ее на каркасную сетку, формирование заготовки и спекания в восстановительной среде, с одновременным удалением порообразователя, причем в состав шихты входит порообразователь в количестве 7-12 мас.%, волокнистый асбест в количестве 2-6 мас.%, и порошок никеля - остальное, спекание проводят в восстановительной среде в две стадии, при температуре спекания первой стадии от 500 до 700°С продолжительностью от 20 до 50 мин, при температуре спекания второй стадии от 900 до 1100°С продолжительностью от 5 до 10 мин. Техническим результатом является повышение коррозионной стойкости никеля в основе электрода, увеличение ресурса работы батареи топливных элементов. 2 з.п. ф-лы, 2 пр., 1 табл.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению изделий из композиционных материалов на основе пеноалюминия. Из порошковой смеси, полученной смешением порошков алюминиевого сплава с порофором, получают плотную заготовку. Размещают ее в форме для вспенивания из диэлектрического материала, сохраняющей геометрию и размеры при термообработке, нагревают, вспенивают в воздушной атмосфере с получением изделия и охлаждают форму со вспененным изделием. Нагрев заготовки при вспенивании производят индукционным способом с полезной удельной мощностью электрического нагрева 20-40 кВт на 1 кг веса заготовки. Охлаждение вспененного изделия до температуры солидуса проводят со скоростью 100-250°C в минуту. Способ позволяет повысить механические характеристики изделия за счет получения качественной структуры и снизить энергопотребление при термической обработке. 5 з.п. ф-лы, 2 пр.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению изделий из слоистых композитов на основе пеноалюминия. Порошковую смесь, содержащую порошок алюминиевого сплава и порофор, одним или несколькими горизонтальными слоями размещают в контейнере. Контейнер нагревают и проводят горячую прокатку при удельном давлении 20-130 МПа с получением заготовки. Заготовку помещают в форму для вспенивания, нагревают, вспенивают при выдержке 0,5-2,0 мин с получением изделия и охлаждают форму со вспененным изделием. Суммарное время выдержки от начала разложения порошкообразного вспенивающего материала до достижения температуры ликвидуса алюминиевого сплава при охлаждении формы со вспененным изделием 1,5-4,0 минуты. Способ обеспечивает расширение технологических возможностей получения различных структур пористых изделий, возможность упрочнения изделий и повышение конструкционных свойств. 18 з.п. ф-лы, 4 пр.

Изобретение относится к области изготовления множества полых металлических изделий из множества первичных изделий и может быть использовано при производстве звукопоглощающих материалов. Каждое из полых изделий состоит из оболочки из первого металлического материала, окружающей со всех сторон центральное пространство, свободное от металлического материала, и частиц на основе второго металлического материала, отличного от первого, покрывающих внутреннюю и/или наружную поверхность оболочки. Согласно способу на частицы каждого изделия предварительно наносят слой припоя и соединяют между собой частицы пайкой. При этом при нанесении частиц на наружную поверхность оболочки центральное пространство первичных изделий пустое, либо в нем размещают сердцевину из органического материала, которую затем удаляют пиролизом во время пайки. 3 н. и 13 з.п. ф-лы.

Группа изобретений относится к электротехнике, в частности к кожуху устройства с электрическим приводом и к способу получения пористого металла для данного кожуха, и предназначена для использования на производствах, связанных с взрывоопасной средой. Техническим результатом является ослабление скачка давления в случае взрыва за счет самого кожуха, способность выводить наружу через стенки кожуха смесь воспламененных газов, предотвращение воспламенения среды снаружи корпуса, охлаждающее действие материала кожуха на выделяющиеся газы, способность звуковых волн проникать наружу без затухания. Кожух устройства с электрическим приводом, применимый в условиях, в которых существует опасность взрывов, содержит громкоговоритель, соединенный с электрической деталью. При этом громкоговоритель и электрическая деталь, за исключением электрического соединения, полностью окружены кожухом, состоящим из газопроницаемого и негорючего материала. Изобретение также касается кожуха устройства с электрическим приводом, содержащего источник света, а также способа получения пористого металла для данных кожухов. 3 н. и 11 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к получению высокопористых материалов. Может использоваться для эксплуатации в качестве фильтров для очистки газов, растворов, носителей катализаторов, теплоизоляции. Предварительно определенный объем содержащей порошок текучей массы смешивают со сферическими гранулами. Полученную смесь размещают в пресс-форме, формуют заготовку заданной высоты с использованием давления и/или вибрации, упрочняют текучую массу, удаляют сферические гранулы с формированием на их месте системы пор и упрочняют полученный пористый материал. Объем текучей массы предварительно определяют путем формирования заготовки заданной высоты с использованием давления и/или вибрации в пресс-форме, содержащей верхний и нижний штампы, при использовании сферических гранул и жидкости, не взаимодействующей с материалом сферических гранул. Полученный материал обладает высокой пористостью с заданными формой и размером пор. 2 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к порошковой металлургии, а именно к получению пористого титана. В качестве исходного материала применяется фракция 5 мкм ÷ 25 мкм титанового порошка, полученного карбонильным способом. Порошок размещают в формовочной оболочке, уплотняют воздействием вибрации и спекают в в условиях низкого вакуума 10 Pa ÷ 100 Pa при температуре 630° ÷ 680°С. Способ позволяет получить высокопористое изделие с высокой степенью однородности размеров пор и высокой прочностью. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к изготовлению плит пеноалюминия. Может использоваться в машиностроении, гражданском и производственном строительство, авиации, судостроении. Плиты из пеноалюминия, полученные горячей прокаткой смеси порошка алюминиевых сплавов с порофором в листовую заготовку с последующим вспениванием, собирают последовательно встык. Между торцами плит размещают порошковую прослойку из смеси алюминиевых гранул с размером не менее 200 мкм и порофора в количестве, на 50% превышающем количество порофора в смеси для производства листовой заготовки. Собранные плиты фиксируют от взаимных перемещений и нагревают место стыка до температуры, обеспечивающей вспенивание порошковой прослойки, со скоростью 150-300°С/мин. Способ позволяет повысить прочность соединения плит и качество мест соединения. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к получению высокопористых материалов, изготовленных из неметаллических неорганических порошков, предназначенных для эксплуатации в качестве фильтров для очистки газов, растворов, носителей катализаторов, теплоизоляции. Из гранул легкоплавкого, нерастворимого в воде органического вещества, или легкосублимирующихся веществ, или водорастворимых органических веществ, или льда формируют пористую матрицу с системой взаимосвязанных открытых пор. Поры полностью заполняют не растворяющей матрицу текучей массой, представляющей собой электропроводную или неэлектропроводную смесь порошка с полимером или его раствором в воде или органическом растворителе или вяжущую композицию. Матрицу удаляют для формирования на ее месте системы пор определенной формы и размера, после удаления матрицы материал упрочняют. Способ обеспечивает возможность получения пор заданной формы и размера при сохранении прочностных свойств, упрощение технологии. 9 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к получению пористых высокопроницаемых материалов, в частности к получению высокопористой ячеистой структуры из керамики. Может использоваться при повышенных температурах в агрессивных средах в качестве фильтров для очистки газов, растворов, носителей катализаторов, теплоизоляции. Из сферических парафиновых гранул путем их вибрации и подпрессовки формируют полимерную матрицу с системой взаимосвязанных открытых пор. Пропитывают поры матрицы не растворяющей ее текучей массой, содержащей технологическую связку, воду и керамический порошок. Для придания текучей массе прочности проводят сушку. Парафиновую матрицу удаляют путем выплавления с формированием на ее месте системы высокопроницаемых пор и проводят упрочнение полученного материала. Способ позволяет упростить технологию, улучшить экологию производства и обеспечивает возможность упрочнения заготовки путем гидростатического прессования. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к порошковой металлургии. Может использоваться при изготовлении материалов для строительства, авиации, автомобилестроения, лифтостроения. Порошки отходов алюминиевых сплавов по крайней мере одного состава смешивают с порофором с температурой разложения, превышающей температуру солидуса-ликвидуса алюминиевого сплава. Смешивание осуществляют в высокоэнергетической мельнице. Получают плотную заготовку при температуре ниже температуры солидуса алюминиевого сплава, размещают заготовку в форме, сохраняющей геометрию и размеры при термообработке, выполненной из материала, химически не взаимодействующего с материалом заготовки. При термообработке осуществляют нагрев до температуры интенсивного разложения порофора со скоростью 200-2500°С/мин. Способ позволяет повысить качество пеноалюминия и увеличить выход годного. 3 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к изготовлению спеченных фильтрующих элементов. Может применяться для фильтров для высокоэффективной очистки технологический газов от дисперсных микрозагрязнений в микроэлектронике, медицине, биотехнологии и пищевой промышленности. Формируют газопроницаемую заготовку из металлического порошка и спекают ее. На поверхности газопроницаемой заготовки создают селективный слой путем чередующихся операций нанесения и спекания. При этом высокоэффективный селективный слой со средним размером пор 1 мкм создают с помощью вертикально движущейся фильеры и приемного конусообразного устройства, симметрично расположенного в верхней части фильеры, которое заполнено пастой, состоящей из порошка и связующей добавки. Полученные пористые изделия обладают высокой эффективностью улавливания частиц с диаметром не менее 0,01 мкм, низким удельным сопротивлением газовому потоку, высоким коэффициентом качества. 3 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению высокопористых проницаемых ячеистых материалов. Готовят суспензию порошка никеля или смеси порошков для получения сплава в водном растворе поливинилового спирта. Суспензию наносят на подложку из пористого полимерного материала с образованием заготовки, сушат и подвергают термической обработке при температуре не ниже 160°С. Заготовку помещают между токонепроводящими экранами, проводят электрохимическое осаждение никеля из электролита посредством реверсирования тока. Для удаления поливинилового спирта и подложки осуществляют термодеструкцию. Заготовку спекают в течение времени _с 1,08( d²)/D, где _c - время спекания, ч; 1,08 - константа; - относительная плотность получаемого высокопористого сплава; d - средний диаметр ячеек пористого полимерного материала, мм; D - величина коэффициента диффузии наименее подвижного компонента порошковой смеси в гальванически осажденном металле при температуре спекания, см²/с. Полученный материал имеет высокую пористость, однородность структуры и является однородным по площади и глубине. 4 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл.

Изобретение относится к способам получения пористых материалов из металлических волокон, а именно к способам получения волокнистых металлических материалов с высокой пористостью (до 95%) из жаростойких сплавов для звукопоглощающих конструкций горячего тракта газотурбинного двигателя на рабочие температуры 450-600°С, которые также могут применяться для изготовления других конструкций с высокими требованиями к их прочности и жаростойкости, таких как высокотемпературные фильтры, виброизоляционные материалы и другие. Предварительно формируют металлический мат из волокнистой массы, состоящей из металлических волокон длиной не менее 100 мм, путем ее иглопробивания с плотностью 0,5×10⁴-1×10 ⁴ м^-2. Диаметр металлических волокон из жаростойких металлов или сплавов составляет 15-30 мкм. Сформированный металлический мат спекают в контейнере, имеющем ограничители, в вакууме или в защитной атмосфере при температуре 0,75-0,85 от температуры плавления материала. Полученный материал характеризуется повышенными прочностью, жаростойкостью и акустической эффективностью. 3 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам изготовления пористых керамических фильтров. Может использоваться для очистки жидких и газовых сред в металлургии, выхлопных газов транспортных средств и др. Способ изготовления пористого фильтра включает приготовление формовочной массы, содержащей грубодисперсный порошок оксида алюминия или алюмосиликата с однородными по размерам форме частицами - 60-80% по массе оксидов, получаемых в элементах фильтра после термообработки, 15-30% тонкодисперсных компонентов, содержащих один или более элементов из группы: литий, натрий, калий, магний, алюминий, кремний, фосфор и бор, 3-11% одного или более элементов из группы: медь, цинк, ванадий, молибден, марганец, кобальт и никель, порообразователь, пластификатор и связующее. Из полученной массы формуют элементы фильтра сотовой структуры и термообрабатывают их при 900-1200°С. Техническим результатом является повышение проницаемости, прочности, оптимизация структуры однородных фильтрационных пор. 6 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению высокопористых, проницаемых ячеистых материалов. Способ получения высокопористых сплавов включает приготовление суспензии из смеси металлических порошков, состав и процентное содержание компонентов которой соответствуют получаемым сплавам в растворе органического вещества и нанесение суспензии на пористый полимерный материал. Затем проводят удаление органических веществ в восстановительной атмосфере или в вакууме при 150-700°С со скоростью нагрева 100-200 град/сек. Полученную заготовку спекают с выдержкой при 800-1250°С в течение 1-4 часов. Техническим результатом является получение сплава заданного состава с заданными свойствами.

Изобретение относится к порошковой металлургии и может найти использование в газопоглощающих системах. Способ включает изготовление газопоглотителя в виде прессованных газопоглощающих элементов, размещение их в замкнутом объеме и приведение в активное состояние. Каждый газопоглощающий элемент выполняют из, по меньшей мере, одного металла группы Ti, V, Zr, Nb, Hf или их сплавов в порошкообразном состоянии с добавлением продукта химического соединения материала газопоглотителя с активным газом, иным, чем удаляемые газы, в количестве не более 30% от массы материала газопоглотителя. Между слоями газопоглотителя размещают по меньшей мере одну прослойку из Ti, С и/или В. Приведение в активное состояние проводят путем воспламенения прослойки локальным инициированием реакции горения в нескольких точках с проведением самораспространяющегося высокотемпературного синтеза в объеме газопоглотителя. Техническим результатом изобретения является обеспечение возможности откачки газов при высоких давлениях с высокой скоростью и в больших объемах. Это может быть актуально, например, при тушении пожара снижением концентрации кислорода в замкнутом помещении типа отсека подводной лодки. 10 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к изготовлению пористых конструкционных материалов. Может применяться для изготовления фильтров для очистки жидкостей и газов, теплообменных элементов, основы для каталитических устройств и т.п. Пористый материал содержит ориентированные случайным образом и соединенные между собой в точках контакта металлические волокна. При этом волокна насеяны неравномерно с образованием рельефного пористого материала. Способ получения материала включает насев металлических волокон через отверстия вибрирующего сита на подложку с образованием пористой заготовки и ее спекание. Подложку размещают на платформе. Вибрирующее сито и/или платформа перемещаются в горизонтальной плоскости. Техническим результатом является получение изделия неправильной геометрической формы поперечного сечения. 2 н. и 20 з.п. ф-лы.