Способы и устройства для прокатки листового или профильного металла: .для прокатки заготовок специального профиля, например углового профиля – B21B 1/08

Изобретение предназначено для повышения выхода годных сортовых профилей и фасонных профилей, получаемых путем переработки прокаткой железнодорожных рельсов, выведенных из эксплуатации. Способ включает нагрев рельса до температуры аустенитизации и последующее многопроходное обжатие в валках с калибрами. Исключение образования дефектов типа «закат» в процессе переработки заготовок обеспечивается за счет того, что нагрев рельсов ведут до температуры 980-1250°C, в первых 2-3 проходах рельс обжимают по высоте на 10-40% в универсальных четырехвалковых калибрах, при этом между валками, обращенными к шейке рельса, устанавливают зазор, величина которого на 2-5 мм превышает толщину шейки рельса на входе в соответствующий калибр. Кроме того, обжатие шейки рельса производят в валках, на бочках которых выполнены кольцевые проточки глубиной 5-8 мм со скругленной формой профиля, с чередованием положения кольцевых проточек по проходам, расположенных на краях бочек валков и в их центрах. 1 з.п. ф-лы, 4 ил., 1 табл.

Изобретение предназначено для расширения сортамента профилей в сторону увеличения площади поперечного сечения стальных сортовых и фасонных профилей, получаемых путем переработки прокаткой железнодорожных рельсов, выведенных из эксплуатации. Способ включает нагрев рельсов и последующее многопроходное обжатие в валках с калибрами. Местное уменьшение сопротивления деформации рельсовой стали обеспечивается за счет того, что рельсы вначале нагревают до температуры 950-1150°С, затем подвергают локальному подогреву до температуры 1250-1290°С в местах сопряжения головки и подошвы рельса с шейкой в проходной тоннельной печи с газовыми горелками, после чего производят осадку рельса по высоте на 10-30% путем прокатки в валках диаметром 700-900 мм. Кроме того, локальному подогреву до температуры 1200-1250°С дополнительно подвергают среднюю часть шейки, а нагрев рельсов производят в безокислительной атмосфере. 2 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл., 1 пр.

Изобретение предназначено для снижения ресурсозатрат при изготовлении стальных фасонных профилей. Способ включает нагрев заготовок и последующее их многопроходное деформирование в горизонтальных и вертикальных валках с калибрами. Экономичность изготовления качественных изделий повышается за счет того, что в качестве заготовки используют изношенные рельсы, состоящие из головки, шейки и подошвы, которые в первых одном-трех проходах разрезают по шейке в продольном направлении на две плети, затем, исходя из условия восстановления механических и эксплуатационных свойств стали, плеть с головкой рельса обжимают в полособульбовый профиль с суммарной вытяжкой не менее 2, а плеть с подошвой рельса обжимают в Т-образный профиль с суммарной вытяжкой не менее 1,5, причем нагрев заготовок-рельсов ведут до температуры 1000-1195°С. 1 ил., 1 табл., 1 пр.

Изобретение предназначено для снижения материалоемкости двутаврового прокатного профиля. Двутавровый профиль выполнен из низколегированной стали и имеет полки с параллельными гранями и стенку, где рациональное распределение стали по сечению балки обеспечивается за счет того, что гибкость его стенки, равная отношению высоты стенки к ее толщине, не превышает предельную величину гибкости _{ст пред}, обеспечивающую устойчивость стенки без промежуточных ребер жесткости, и составляет 65, а толщина, высота стенки, ее предельная гибкость регламентируются математическими зависимостями, при этом площадь сечения профиля распределена в пропорции: 50% - стенка профиля, 25% - каждая из полок, кроме того, отношение ширины полки к ее толщине не превышает предельное отношение, обеспечивающее местную устойчивость полки, что обеспечивает повышенную прочность, то есть происходит увеличение момента сопротивления W_x см³ и жесткости. 1 ил., 2 табл.

Изобретение предназначено для улучшения качества изделий при прокате полосовых асимметричных профилей с клиновидными утолщениями в виде периодических выступов типа периодической лемешной полосы 142Д, преимущественно для изготовления долотообразных лемехов сельскохозяйственного назначения. Способ включает многопроходное обжатие заготовки в валках с калибрами. Точное выполнение геометрии профиля, увеличение производительности обеспечивается за счет того, что начальное формирование профиля производят в системе калибров овал - ребровой овал - овал, дальнейшую прокатку - в пяти фасонных закрытых калибрах с чередованием их разъемов по верхней и нижней граням полосы с примерно равными коэффициентами высотной деформации по сечению полосы в первых четырех фасонных калибрах, а окончательное оформление периодического профиля в чистовом калибре - при обеспечении отношения коэффициента высотной деформации в месте максимального клиновидного утолщения к коэффициентам деформации по крайним элементам полосы на участках между окончанием предыдущего и началом последующего клиновидного утолщения в пределах 1,55÷1,65. 3 ил., 1 табл.

Изобретение предназначено для увеличения производительности непрерывно-реверсивных прокатных станов, улучшения качества железнодорожных рельсов. Способ включает получение в обжимной и черновой реверсивных клетях чернового рельсового раската и дальнейшую его прокатку. Уменьшение числа пропускаемых клетей (холостых проходов), компактность расположения оборудования стана, повышение температуры конца прокатки обеспечивается за счет того, что в чистовую непрерывно-реверсивную группу клетей тандем раскат задают с задней стороны, против хода прокатки и прокатывают за два прохода с применением в первом проходе системы калибров: универсальный четырехвалковый калибр - вспомогательный двухвалковый калибр - универсальный четырехвалковый калибр; во втором проходе системы калибров: универсальный четырехвалковый калибр - вспомогательный двухвалковый калибр универсальный четырехвалковый калибр - универсальный трехвалковый калибр. 6 ил.

Способ предназначен для повышения точности и улучшения геометрии шестигранных коротких прутков из черных и цветных металлов, а также различных сплавов преимущественно малотоннажных партий, производимых на одноклетьевых станах дуо. Способ включает прокатку предчистового шестигранного овала, его кантовку на 90° и прокатку в чистовом шестигранном калибре. Улучшение геометрических свойств профиля обеспечивается за счет того, что далее шестигранный профиль прокатывают в том же чистовом калибре трижды. При этом в первом проходе в чистовом калибре осуществляют формообразование шестигранного профиля, а в остальных трех проходах выполняют его калибрование. Калибрование в последних 3-х проходах осуществляют без изменения формы полосы. Кроме того, в последующих 3-х проходах кантуют полосу относительно предыдущего положения профиля или только по ходу часовой стрелки, или только против хода часовой стрелки на 60°. Кроме того, в последних 3-х проходах каждая грань шестигранного прутка калибруется дважды. 4 з.п. ф-лы, 5 ил., 1 табл.

Изобретение предназначено для улучшения эксплуатационных характеристик колонных двутавровых профилей, используемых в стальных конструкциях зданий и сооружений. Двутавровый горячекатаный колонный профиль содержит две параллельные полки, соединенные друг с другом стенкой. Равноустойчивость профиля, определяющая более эффективное использование материала и повышение надежности конструкций, обеспечивается за счет того, что он выполнен с равной устойчивостью относительно главных осей Х и Y, при этом ширина полки в 29 раз больше его толщины, материалоемкость стенки составляет 20% от материалоемкости всего сечения, а высота стенки профиля регламентируется уравнением четвертой степени. 2 табл., 2 ил.

Изобретение предназначено для улучшения оформления поверхности катания головки профиля рельса, его симметричности, а также увеличения производительности при прокатке рельсов с применением опорных конусов. Способ включает предварительный сдвиг открытых и закрытых ручьев за счет утонения открытого фланца подошвы на возрастающую по ходу смены калибров при прокатке величину. Снижение времени на настройку профиля, повышение точности настройки калибра с учетом интенсивности работы в предшествующих калибрах обеспечивается за счет того, что величина сдвига ручьев в каждом последующем по ходу прокатки чистовом дублирующем калибре определяется с учетом технологии прокатки в калибрах, предшествующих чистовому, в соответствии с выражением, учитывающим связь величин сдвига ручьев при расточке валков в k-м чистовом дублирующем калибре, в предшествующем k-му калибре; количество дублирующих калибров в валках, суммарную величину износа буртов, величину наиболее интенсивного сдвига ручьев во время приработки конусов вначале работы первого калибра, а также коэффициент, учитывающий влияние технологии прокатки в калибрах, предшествующих чистовому. 3 ил.

Изобретение предназначено для повышения ресурса валков чистового калибра и стабильности геометрических размеров получаемого профиля при прокатке железнодорожных рельсов. Способ включает калибровку валков, настройку клетей, прокатку и контроль технологического процесса. Получение требуемых геометрических размеров профиля рельсов, снижение веса погонного метра рельсов, повышение эксплуатационной стойкости валков, а также снижение расхода валков обеспечивается за счет того, что при прокатке используют валки чистовой клети с поверхностью, упрочненной электродуговой закалкой, с микротвердостью 7500-8000 МПа, контроль геометрических размеров рельсового профиля осуществляют при помощи шаблонов, причем начало процесса прокатки рельсового профиля в чистовом калибре осуществляется шаблонами с отклонениями от номинальных значений на минусовых допусках: высота рельса 0,8 мм, высота шейки 0,7 мм, ширина головки 0,5 мм, ширина подошвы 1,5 мм, толщина шейки 0,5 мм, высота пера 0,5 мм, а прекращение прокатки происходит при достижении геометрических параметров рельсового профиля, соответствующих шаблонам с отклонениями от номинальных значений на плюсовые допуски: высота рельса 0,8 мм, высота шейки 0,3 мм, ширина головки 0,5 мм, ширина подошвы 1,0 мм, толщина шейки 0,8 мм, высота пера 1,0 мм. 6 ил

Изобретение предназначено для сокращения трудоемкости и увеличения производительности при прокате рельсового профиля из нержавеющей стали аустенитного класса, коррозионностойкой к внешним воздействиям для соединения концов рельсов с крестовиной стрелочного перевода по обоим окончаниям. Способ включает нагрев заготовки в печи и ее горячую прокатку. Сокращение числа проходов, повышение точности производимого профиля обеспечивается за счет минимального градиента температур по сечению заготовки при нагреве до температуры в пределах 1210-1220°С и дальнейшего формирования профиля многопроходным обжатием заготовки в валках с калибрами по схеме прокатки железнодорожных рельсов, с регламентированными вытяжками в черновых ящичных, трапецеидальных и чистовом калибрах, при этом в рельсовых калибрах большие вытяжки соответствуют первым по ходу прокатки калибрам. 1 ил.

Изобретение предназначено для повышения ресурса валков чистового калибра и стабильности геометрических размеров получаемого профиля при прокатке железнодорожных рельсов. Способ включает калибровку валков, настройку клетей, прокатку и контроль технологического процесса. Получение требуемых геометрических размеров профиля рельсов, снижение веса погонного метра рельсов, повышение эксплуатационной стойкости валков, а также снижение расхода валков обеспечивается за счет того, что при прокатке используют валки чистовой клети с поверхностью, упрочненной электродуговой закалкой до микротвердости 7500-8000 МПа, контроль геометрических размеров рельсового профиля осуществляют при помощи шаблонов, причем в чистовом калибре прокатку начинают с использованием шаблонов с отклонениями от номинальных значений на минусовых допусках: высота рельса - 0,5 мм, высота шейки - 0,5 мм, ширина головки - 0,5 мм, ширина подошвы - 1,0 мм, толщина шейки - 0,5 мм, высота пера - 0,5 мм, а прекращают при достижении геометрических параметров получаемого рельсового профиля, соответствующих шаблонам с отклонениями от номинальных значений на плюсовые допуска: высота рельса - 0,8 мм, высота шейки - 0,3 мм, ширина головки - 0,5 мм, ширина подошвы - 1,0 мм, толщина шейки - 0,8 мм, высота пера - 1,0 мм. 6 ил.

Изобретение предназначено для увеличения точности размеров двутаврового профиля преимущественно для монорельсовых дорог, соответствующих условиям эксплуатации. Способ включает деформацию заготовки в горизонтальных черновых балочных калибрах, в универсальных балочных калибрах и в горизонтальных вспомогательных калибрах. Исключение неконтролируемой проработки края полок, неконтролируемого смещения стенки, вызываемого неодновременностью захвата валками стенки и полок, обеспечивается за счет того, что обжатие полок в предчистовом горизонтальном вспомогательном калибре производят со стесненным уширением по краю, в чистовом универсальном балочном калибре осуществляют совместное обжатие стенки и полок по толщине, а также полок по высоте горизонтальными валками со ступенчатым профилем, при этом выдерживают коэффициенты деформации по внутренней грани полки и его основанию больше, чем по наружной грани полки и ее краю. 3 ил.

Изобретение предназначено для улучшения качества профилей с продольными пазами типа брусьев для футеровки шаровых мельниц, характеризующихся наличием подошвы, головки и продольных пазов, симметричных относительно друг друга. Способ включает многопроходное обжатие заготовки в валках с калибрами. Повышение точности выполнения геометрии профиля, увеличение производительности и эксплуатационной стойкости валков обеспечивается за счет того, что начальное формирование профиля производят в ящичном несимметричном относительно вертикальной оси калибре с углублениями с одной стороны ручьев, затем осуществляют кантовку на 90° и прокатку раската в симметричном относительно вертикальной оси открытом трапециевидном калибре, образованном в верхней и нижней частях соответственно ручьями ящичных калибров меньшей и большей ширины, производят кантовку на 90° и прокатку в двух открытых калибрах типа лежачей трапеции с разрезными гребнями, формирующими продольные пазы профиля, где боковые грани гребней первого разрезного калибра выполняют по радиусам с углом при вершине гребня, равным 50-60°, и высотой гребня, равной 0,8 от высоты продольного паза в готовом профиле, кантовку на 90° и прокатку во втором симметричном относительно вертикальной оси трапециевидном калибре, являющемся предчистовым, а окончательное оформление профиля осуществляют в чистовом открытом калибре типа лежачей трапеции. 1 ил.

Изобретение предназначено для повышения точности, улучшения геометрии, а также увеличения срока службы калибров прокатных валков при прокатке шестигранной стали в 2-валковых калибрах. Способ включает прокатку предчистового шестигранного овала, его кантовку на 90° и прокатку в чистовом шестигранном калибре. Двукратная прокатка каждой грани профиля, уменьшение контактных напряжений при прокатке обеспечивается за счет того, что шестигранный профиль дополнительно прокатывают в трех калибрах, одинаковых с чистовым калибром, в первом из которых осуществляют формообразование шестигранного профиля, а в остальных трех выполняют его калибрование, кантуя полосу относительно предыдущего калибра по ходу часовой стрелки на 60° или против хода часовой стрелки на 60°. Калибрование в последних 3-х калибрах осуществляют без изменения формы полосы. 2 з.п. ф-лы, 5 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии. Для улучшения износостойкости и пластичности рельса, обеспечения твердости головки рельса в заданных пределах получают перлитный рельс путем проведения, по крайней мере, черновой горячей прокатки и окончательной горячей прокатки блюма, содержащего, мас.%: С - 0,65-1,20, Si 0,05-2,00, Mn 0,05-2,00, остальное - железо и неизбежные примеси, при этом окончательную горячую прокатку ведут при температуре поверхности головки рельса в пределах от не выше чем 900°С до не ниже чем температура превращения Ar ₃ или температура превращения Аr_cm до достижения совокупного уменьшения площади головки рельса не менее 20% и относительной силы противодействия не менее 1,25. Подвергнутую окончательной горячей прокатке поверхность головки рельса подвергают ускоренному охлаждению до температуры не выше чем 550°С со скоростью охлаждения от 2 до 30°С/с. 1 з.п. ф-лы, 5 табл., 8 ил.

Изобретение предназначено для увеличения ресурса износостойкости чистового рельсового калибра при прокатке железнодорожных рельсов. Способ включает прокатку чернового профиля в двухвалковых или трехвалковых калибрах, прокатку предчистового профиля в двухвалковых или трехвалковых калибрах, чистового - в двухвалковых, трехвалковых или четырехвалковых калибрах, формирование толщины шейки и головки профиля в чистовом калибре только в ручьях горизонтальных валков независимо от типа калибра. Расширение диапазона компенсации выработки быстроизнашивающегося элемента калибра - шейки и улучшение за счет этого стабильности процесса прокатки, уменьшение расхода валков и металла обеспечивается за счет того, что величину толщины шейки профиля рассчитывают с учетом минусового допускаемого отклонения, а величину толщины головки профиля - с учетом плюсового допускаемого отклонения по математическим зависимостям. 1 ил., 1 табл.

Способ предназначен для улучшения качества прокатываемого профиля корытной формы, преимущественно железнодорожных двухголовых накладок. Способ включает многопроходное обжатие нагретой заготовки в валках с калибрами. Точное выполнение геометрии профиля, увеличение производительности стана и эксплуатационной стойкости валков, снижение себестоимости продукции за счет упрощения калибровки прокатных валков обеспечивается за счет того, что используют заготовку круглого сечения, формирование профиля осуществляют в калибрах открытого типа с заведомо увеличенной шириной профиля, при этом окончательное формирование профиля производят в ребровом калибре путем обжатия раската в холодном состоянии. Система калибров содержит последовательно расположенные калибры стана горячей прокатки, а именно черновой, промежуточный, предчистовой и чистовой калибры. Черновой калибр выполнен с одним разрезающим нижним гребнем, предчистовой калибр выполнен вертикальным, чистовой калибр имеет выпуски с уменьшенными радиусами округления. Кроме того, система калибров дополнительно содержит горизонтальный ребровой калибр стана холодной прокатки, при этом все калибры выполнены открытыми. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение предназначено для снижения материалоемкости двутаврового прокатного профиля. Двутавровый профиль выполнен из стали и содержит полки с параллельными гранями и стенку. Рациональное распределение стали по сечению балки обеспечивается за счет того, что гибкость его стенки, равная отношению высоты стенки к ее толщине, не превышает предельную величину гибкости _ст, обеспечивающую устойчивость стенки без промежуточных ребер жесткости, и составляет 70 для малоуглеродистой стали и 60 для легированной стали, толщина, высота стенки, ее предельная гибкость регламентируются математическими зависимостями, площадь сечения профиля распределена по сечению в пропорции: 50% - стенка профиля, 25% - каждая из полок, отношение ширины полки к ее толщине не превышает предельное отношение, обеспечивающее местную устойчивость полки, при этом главный момент инерции профиля и главный момент сопротивления регламентированы, 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве полос переменного сечения. Способ включает прессование полос переменного сечения и правку продольной и поперечной геометрии. Прессованные полосы выполняют с предварительными размерами, структурой и припусками для обжатия. Окончательные размеры, структуру, механические свойства и правку продольной и поперечной геометрии обеспечивают обжатием припусков, подвергая полосу прокатке с натяжением, включающей горячую прокатку и холодную прокатку с нагартовкой. Изобретение обеспечивает улучшение структуры, стабильные свойства, повышение механических свойств, производительности и качества правки. 8 ил.

Изобретение предназначено для снижения брака, некондиционной продукции и улучшения товарного вида продукции, а также повышения производства за счет сокращения времени на настройку. Способ включает последовательное обжатие заготовки в калибрах. Стабильная высота полок и качественная обработка кромок полок по всей длине прокатываемого швеллера обеспечивается за счет того, что заготовку после черновой группы калибров прокатывают с постоянной шириной стенки и постоянной высотой профиля между контрольными калибрами, причем изменение высоты полки h в контрольных калибрах чистовой группы регламентировано математической зависимостью. 3 ил.

Изобретение предназначено для повышения качества круглых сортовых профилей за счет повышения точности размеров. Овальный калибр в системе калибров овал-круг выполнен с заданным соотношением его ширины В к расчетной высоте Н и симметрично относительно горизонтальной и вертикальной его осей с образующей поперечного сечения калибра, содержащей на середине прямолинейный участок длиной В_п и два криволинейных участка, образованных каждый двумя радиусами R и r<R. Улучшение устойчивости раската в калибрах рабочих клетей мелкосортного стана и, как следствие, повышение точности размеров проката обеспечивается за счет того, что величина r=0,5R_k, где R_k - радиус последующего круглого калибра, а и точка сопряжения окружностей радиусов R и r лежит на расстоянии r /180 от горизонтальной оси калибра по его образующей, где =33° 58°, величина B_п=2Rsin , где - угол между вертикальной осью калибра и радиусом R с концом в точке пересечения прямолинейного участка с дугой радиуса R, равный 11° 29°; длина прямолинейного участка В_п может составлять (0,35 0,56)В. 1 ил.

Изобретение предназначено для повышения качества швеллеров, производительности процесса прокатки и снижения расхода валков. Способ включает многопроходное деформирование квадратной заготовки в горизонтальных и вертикальных валках с калибрами с формированием развернутого профиля и последующим подгибанием полок. Равномерность вытяжек отдельных элементов профиля, снижение вероятности повышенного локального износа ручьев валков обеспечивается за счет того, что деформирование в первых одном или двух проходах ведут в валках с гладкой бочкой, а в последующих проходах, исключая предчистовой, - в открытых калибрах при коэффициенте вытяжки в каждом из них, не превышающем 1,56. После деформирования в валках с гладкой бочкой полосу деформируют в вертикальных валках с коэффициентом вытяжки 1,01-1,26. После деформирования в вертикальных валках полосу деформируют за два прохода в валках с разрезными калибрами, затем в вертикальных валках, затем в двух калибрах с развернутыми полками с коэффициентом вытяжки 1,20-1,46 в каждом и завершают прокатку обжатием полосы в прямополочных калибрах с углом наклона полок, равномерно увеличивающимся от 30-45° до 90°. Кроме того, деформирование в предпоследнем и последнем проходах ведут с коэффициентами вытяжки 1,10-1,30 и 1,10-1,16 соответственно. 3 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Изобретение предназначено для повышения точности геометрических размеров получаемых горячей прокаткой подкатов лифтовых направляющих. Система калибров содержит обжимные, черновые, предчистовой и чистовой калибры. Точность геометрических размеров поперечного сечения профиля по разнотолщинности, симметричности фланцев «подошвы», качеству фасок головки обеспечивается за счет того, что предчистовой калибр выполнен пластовым, с уклоном с внутренней стороны от шейки к подошве профиля, имеющий в верхней части головки компенсатор с регламентированными величинами длины и угла наклона. Чистовой ребровой калибр имеет фаски со стороны головки профиля и изготовлен с соблюдением условия высотной деформации по толщине подошвы _п 1,2, по высоте профиля и выпуска 1°. 2 ил.

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано для изготовления полуфабрикатов в виде прутков круглого сечения для получения тел качения подшипников. Способ включает электродуговую выплавку стали, ее раскисление, вакуумную дегазацию, непрерывную разливку со скоростью 2,5-3,5 м/мин в заготовку квадратного сечения, площадь которой превышает площадь поперечного сечения круглого прутка не менее чем в 18 раз, горячую прокатку заготовок в прутки. Раскисление производят в два этапа: вначале введением карбида кремния до достижения концентрации кислорода в расплаве более 10, а затем введением металлического алюминия в количестве 0,006-0,008% по массе расплава. Горячую прокатку ведут в температурном интервале от 1100-1200 до 500-800°С, после чего прутки охлаждают водой со средней скоростью не менее 10°С/с. В процессе вакуумной дегазации при достижении давления 0,3-0,8 мм рт.ст. расплав перемешивают не менее 30 минут путем подачи аргона. Использование изобретения позволяет повысить качество прутков и выход годного проката при использовании непрерывно литой заготовки. 2 табл.

Изобретение предназначено для прокатки двухголовых накладок к железнодорожным рельсам, характеризующихся наличием по ширине профиля шейки с головками по концам и усиливающими головки выступами с противоположной стороны шейки. Способ включает многопроходное обжатие заготовок в валках с калибрами. Улучшение технологичности прокатки профиля, увеличение производительности стана и уменьшение расхода валков обеспечивается за счет того, что начальное формирование профиля производят в открытом калибре балочного типа с массивной толщиной фланцев, далее, после кантовки раската на 90° его осаживают в ящичном калибре, затем, после кантовки на 90°, прокатывают в фасонном калибре открытого типа, предварительно формирующем конфигурацию головок и усиливающих их выступов, а окончательное оформление профиля осуществляют в трех фасонных калибрах закрытого типа с последовательным чередованием разъемов калибров. 1 ил.

Изобретение относится к области металлургии, конкретно к прокатному производству, и может быть использовано при получении стальных равнополочных швеллеров. Заготовку нагревают, прокатывают за несколько проходов в горизонтальных и вертикальных валках с калибрами в профильную полосу, формируют развернутый профиль, охлаждают и подвергают холодной правке швеллера с подгибанием полок. Прокатку в последнем проходе осуществляют с формированием угла между стенкой и полкой швеллера, равного 88,4-89,5°, а при холодной правке полки подгибают на угол 5,5-12,0°, что обеспечивает повышении качества и выхода годного. 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при горячей сортовой прокатке круглых профилей и катанки из легированной пружинной стали. Задача изобретения - повышение качества и выхода годного проката. Способ включает нагрев заготовки до температуры аустенитизации, последующую многопроходную горячую прокатку с обжатием в валках с калибрами с регламентированной температурой конца прокатки и самопроизвольное охлаждение на воздухе. Прокатку осуществляют за два этапа, вначале с суммарной вытяжкой не менее 2, после чего раскат охлаждают, затем нагревают до температуры 1150-1300°С и подвергают повторной прокатке с суммарной вытяжкой не менее 16 и температурой конца прокатки 950-1100°С. Перед самопроизвольным охлаждением на воздухе прокат дополнительно охлаждают водой со скоростью 30-60°С/с до температуры 790-910°С. Изобретение обеспечивает возможность гомогенизации химического состава и микроструктуры стали, повышение пластичности и других механических свойств. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при прокате круглой стали с использованием трехвалковых клетей крупносортных и рельсобалочных станов с окончательным формированием профиля в чистовой двухвалковой клети, расположенной на одной линии прокатки с предчистовым калибром. Задача изобретения - обеспечение стабильности процесса прокатки, облегчение настройки стана и повышение производительности. Способ включает прокатку раската с выходом на переднюю сторону клети трио в предчистовом калибре, расположенном в верхнем горизонте, и передачу его на заднюю сторону клети через холостой калибр. После кантовки раската на 90° ровным задним концом (относительно прокатки в предчистовом калибре) его задают во вводную коробку и чистовой калибр, расположенный на одной линии прокатки с предчистовым калибром, для окончательного формирования профиля. Изобретение обеспечивает возможность проведения устойчивого процесса прокатки, точного выполнения геометрии профиля. 4 ил.

Изобретение относится к области сортовой прокатки и может быть реализовано при прокатке полосовых профилей с двумя высокими и узкими гребнями на прокатных станах, снабженных горизонтальными двухвалковыми и универсальными четырехвалковыми клетями. Задачей изобретения является создание благоприятных условий для прокатки полосовых профилей с высокими и узкими гребнями, а также полос с гребнями без уклонов. В способе прокатки двухгребневых полосовых профилей, включающем получение чернового профиля с двумя гребнями и полками и последующую прокатку его в промежуточных и чистовых калибрах, полученный черновой профиль деформируют в универсальных четырехвалковых калибрах с прямым обжатием гребней вертикальным валком и боковой гранью верхнего горизонтального валка и с прямым обжатием полок нижним горизонтальным валком и горизонтальной гранью вертикального валка. Высоту гребней контролируют путем их обжатия в горизонтальном двухвалковом калибре. Изобретение обеспечивает исключение утяжки гребней пофиля по высоте. 10 ил.