Химические или физические процессы общего назначения, проводимые в присутствии жидкости или газа и твердых частиц, аппараты для их проведения: ..приводимыми в движение под действием силы тяжести в нисходящем потоке – B01J 8/12

Изобретение относится к способу дозированного извлечения от мелко- до крупнозернистого твердого вещества или смеси твердых веществ из накопительного бункера с устройством для образования псевдоожиженного слоя в области выгрузки или же в дозировочной камере дозирующего бункера, а также к соответствующему устройству для осуществления способа. Согласно способу в области дна дозирующей камеры вводят газ для образования разрыхляющего твердое вещество псевдоожиженного слоя и дополнительно вводят газ через вихревые форсунки для приведения псевдоожиженного слоя во вращение, при этом твердое вещество из дозирующей камеры отводят вниз в направлении действия силы тяжести. Устройство для дозированной разгрузки наряду со служащими для псевдоожижения газоподводящими устройствами содержит дополнительные подающие поток газа к дозирующей камере вихревые форсунки и направленное вниз в направлении силы тяжести выпускное отверстие. Изобретение обеспечивает оптимальное псевдоожижение в нижней части приемных или дозирующих бункеров, избегая применения дополнительных систем, механических элементов или затратных встроенных элементов. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к способам транспортировки твердых частиц из зоны одного давления в зону с другим давлением. Описан способ управления циклом загрузки и разгрузки передаточной емкости для катализатора на основе ожидаемого уровня катализатора в емкости, находящейся ниже по потоку, в установке для проведения конверсии углеводородов с циркулирующим катализатором, включающий вычисление ожидаемого уровня катализатора в емкости, находящейся ниже по потоку, в зависимости от разгрузки емкости для передачи катализатора с целью согласования предварительно заданной величины уровня с изменением цикла загрузки и разгрузки передаточной емкости для катализатора, при этом емкость, находящаяся ниже по потоку, является накопительной емкостью или емкостью для восстановления. Технический результат - описанный способ управления циклом загрузки и разгрузки передаточной емкости для катализатора позволяет обеспечивать непрерывное течение катализатора. 7 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к реакционной системе с взвешенным слоем типа барботажной колонны в реакционной системе синтеза Фишера-Тропша для получения жидких углеводородов путем контактирования синтез-газа, состоящего из водорода и оксида углерода, с частицами катализатора; в которой применяется: (1) реакционный процесс синтеза Фишера-Тропша в колонне барботажного типа со взвешенным слоем, в котором синтез-газ, подаваемый непрерывно с низа реактора, и суспендированные частицы катализатора контактируют с получением жидких углеводородов, газообразных углеводородов и воды, (2) процесс, в котором суспензия суспендированных жидких продуктов, образовавшихся в процессе синтеза Фишера-Тропша, и частицы катализатора двигаются от реактора к нижней части емкости для разделения через наклоненный вниз перемещающий трубопровод для разделения частиц катализатора и жидких продуктов, (3) процесс, в котором газовые продукты, образовавшиеся в процессе синтеза Фишера-Тропша, направляют в верхнюю часть емкости для разделения через соединительный трубопровод, установленный над наклоненным вниз перемещающим трубопроводом, и выводят через его верх, (4) процесс, в котором жидкие продукты извлекают из емкости для разделения, и (5) процесс, в котором суспензию, в которой частицы катализатора концентрируют, извлекают с низа емкости для разделения и циркулируют в низ реактора, перемещают за счет движущей силы (газлифта) синтез-газа, вводимого с низа реактора, и она поднимается вверх через реактор с взвешенным слоем без использования внешнего источника движущей силы для циркуляции, и образующиеся жидкие углеводородные продукты, газообразные углеводородные продукты и воду разделяют и извлекают без использования внешнего источника движущей силы для разделения, причем в емкости для разделения, которая соединена с реактором наклоненным вниз перемещающим трубопроводом и имеет линию циркуляции суспензии, которая циркулирует суспензию со сконцентрированным катализатором в виде частиц в реактор, скоростью поднимающейся жидкости внутри емкости для разделения управляют так, чтобы она составляла 0,4 или меньше от скорости седиментации катализатора в виде частиц с диаметром частиц 20 мкм с помощью регулирующего клапана вывода суспензии со сконцентрированным катализатором, установленного на линии циркуляции суспензии между емкостью для разделения и реактором, регулирующего клапана для вывода жидких продуктов реакции, выводимых из емкости для разделения, и клапана разности давления в верхнем пространстве газовой фазы между емкостью для разделения и реактором, причем концентрация катализатора находится в диапазоне от 10 до 40 мас.% и скорость перемещения суспензии находится в диапазоне от 0,4 до 1,6 м/с. Также изобретение относится к установке для синтеза Фишера-Тропша. Применение настоящего изобретения позволяет упростить операционную систему, используемую для получения жидких углеводородов путем синтеза Фишера-Тропша. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил.

Изобретение относится к реакционным контактным структурам, используемым в реакторах алкилирования парафинов в качестве внутренней статической насадки системы, такой как диспергирующее устройство. Система для смешивания содержит вертикальный реактор для осуществления каталитических реакций перемешивания и расположенное в реакционной зоне диспергирующее устройство. Диспергирующее устройство выполнено в виде сетки, сплетенной с многожильным элементом, или вытянутого или раскатанного металла, переплетенного вместе с многожильным элементом, причем многожильную нить выбирают из инертных полимеров, каталитических полимеров, каталитических металлов или их смесей. Проволочная сетка обеспечивает структурную целостность системы, а также, по меньшей мере, 50 об.% открытого пространства в реакторах, необходимого, для перемещения паров и жидкостей через систему. Диспергирующее устройство может иметь форму листов, пучков или пакетов или размещаться внутри рамки. Настоящее изобретение позволяет более эффективно осуществлять алкилирование парафинов за счет высокой степени контакта между жидким катализатором и реагентами в виде текучих сред без механического перемешивания, тем самым устраняя наличие уплотнения приводов и уменьшая стоимость продукта. 3 н. и 21 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение откосится к оборудованию для проведения адсорбционных процессов в системе газ (пар) - адсорбент. Адсорбер непрерывного действия включает цилиндрический корпус, верхняя часть которого выполнена в виде коническо-цилиндрической камеры, в которой смонтирован бункер в виде опрокинутого вершиной вниз конуса с перфорированной боковой поверхностью, сетчатые тарелки со взвешенными слоями адсорбента и переточные устройства, при этом в бункере, смонтированном в коническо-цилиндрической камере, с зазором относительно его боковых поверхностей дополнительно установлена воронка, состоящая из цилиндрических поверхностей большого и малого диаметра, между которыми расположена перфорированная коническая поверхность, причем крепление воронки осуществляется, по крайней мере, тремя ограничительными элементами, связывающими конические поверхности бункера и воронки, и, по крайней мере, тремя ограничительными элементами, связывающими конические поверхности бункера и цилиндрическую поверхность малого диаметра воронки. Изобретение позволяет повысить степень очистки газового потока от целевого компонента и пыли за счет увеличения площади контакта адсорбента с целевым компонентом. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способу получения фенола и ацетона путем катализируемого кислотой расщепления кумилгидропероксида. Способ предусматривает предварительный нагрев реакционной смеси до температуры выше 100°С, далее для термической обработки продукта используется теплота экзотермической реакции, в основном реакции расщепления кумилгидропероксида, который присутствует в концентрации от 5 до 10 мас.%. Предпочтительно остаточное содержание дикумилгидроксида в термически обработанном продукте составляет 0,01-0,05 мас.%. Стадии расщепления кумилгидропероксида и последующей термообработки могут проводиться в одном реакторе, имеющем две зоны, из которых одна снабжена устройством для отвода тепла, а другая зона имеет характеристику проточной трубы. Реактор оборудован устройством для рециркуляции части продукта из зоны термообработки в линию подачи продукта на разложение. Процесс может проводиться периодически или непрерывно. Технический результат - улучшение энергетических показателей процесса за счет оптимального расхода тепловой энергии при поддержании высокой селективности процесса разложения. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 3 ил.