Способы получения катализаторов вообще, способы активирования катализаторов вообще: .окисление – B01J 37/12

Изобретение относится к области высокомолекулярной химии и, в частности, катализа синтеза биоразлагаемых полимеров способом полимеризации лактонов или поликонденсации оксикислот, а также синтеза полиуретанов. Предложен способ получения катализатора путем взаимодействия металлического олова с оксикислотами, при этом синтез катализатора проводят в расплаве или растворе оксикислот в присутствии окислителей в интервале температур 20-240°C при постоянном перемешивании. В качестве окислителей применяют воздух, или молекулярный кислород, или перекись водорода, или органические гидроперекиси. В качестве -оксикислот применяют соединения с соотношением гидроксильных и карбоксильных групп в интервале 1(3):3(1). Параллельно или последовательно с синтезом катализатора можно проводить конденсацию оксикислот с удалением выделяющейся воды. Техническим результатом изобретения является упрощение процесса получения катализатора, совместимого с последующими объектами катализа, защищенного от гидролиза и не требующего растворителя для дозировки. 3 з.п. ф-лы, 1 табл., 11 пр.

Изобретение относится к области катализа. Описаны способы активации хромового катализатора, включающие повышение температуры хромового катализатора в, по меньшей мере, билинейном изменении, содержащем повышение температуры хромового катализатора с первой скоростью в течение первого периода времени до первой температуры на первом участке изменения билинейного изменения; и повышение температуры хромового катализатора со второй скоростью в течение второго периода времени от указанной первой температуры до второй температуры на втором участке изменения билинейного изменения, который непосредственно следует за первым участком изменения, при этом первая скорость больше, чем вторая скорость, и причем первый период предшествует второму периоду; причем первая температура находится в диапазоне от примерно 650°C до примерно 750°C, а вторая температура находится в диапазоне от примерно 750°C до примерно 850°C. Описан способ получения полиолефинов в присутствии катализатора, активированного указанным выше образом. Технический результат - увеличение эффективности активации катализаторов. 5 н. и 14 з.п. ф-лы, 13 ил., 17 табл., 1 пр.

Настоящее изобретение относится к способу получения SCR-активного цеолитного катализатора и к катализатору, полученному этим способом. Описан способ получения указанного катализатора, характеризующийся тем, что на Fe-ионообменный цеолит сначала воздействуют восстановительной углеводородной атмосферой для первой термической обработки (3) в диапазоне от 300 до 600°С, которая снижает степень окисления ионов Fe и/или повышает дисперсность ионов Fe в цеолите, затем на восстановленный цеолит воздействуют окислительной атмосферой для второй термической обработки (4) в диапазоне от 300 до 600°С, которая окислительно удаляет углеводородные остатки и/или остатки углерода, и цеолит обжигают (2) в ходе первой и второй термических обработок (3 и 4) с получением катализатора. Описан SCR-активный катализатор с обожженной катализаторной композицией, включающей Fe-ионообменный цеолит, где ионы Fe присутствуют преимущественно со степенью окисления менее чем +3 и/или с высокой дисперсностью в цеолите, характеризующийся тем, что превращение ионов Fe в ионы с более высокой степенью окисления +3 и/или снижение их дисперсности блокируется. Технический эффект - повышение каталитической активности в отношении селективного восстановления оксидов азота в низкотемпературном диапазоне менее чем 300°С. 3 н. и 16 з.п. ф-лы, 2 ил., 3 пр.

Изобретение относится к способам получения предшественника катализатора, катализатора синтеза Фишера-Тропша и к самому способу синтеза Фишера-Тропша. Способ получения предшественника катализатора синтеза Фишера-Тропша включает стадии, на которых: (i) используют раствор карбоксилата Fe(II); (ii) если молярное отношение карбоксильных и карбоксилатных групп, которые вступили в реакцию или способны вступать в реакцию с железом, и Fe(II) в растворе, используемом на стадии (i), не составляет, по меньшей мере, 3:1, в раствор добавляют источник карбоксильной или карбоксилатной группы, чтобы упомянутое молярное отношение составляло, по меньшей мере, 3:1, до завершения окисления карбоксилата Fe(II) на следующей стадии (iii); (iii) обрабатывают раствор карбоксилата Fe(II) окислителем, чтобы преобразовать его в раствор карбоксилата Fe(III) в условиях, исключающих такое окисление одновременно с растворением Fe(0); (iv) осуществляют гидролиз раствора карбоксилата Fe(III), полученного на стадии (iii), и осаждение одного или нескольких продуктов гидролиза Fe(III); (v) восстанавливают один или несколько продуктов гидролиза, полученных на стадии (iv); и (vi) добавляют источник активатора в форме растворимой соли переходного металла и химический активатор в форме растворимой соли щелочного металла или щелочноземельного металла во время или после осуществления любой из предшествующих стадий, чтобы получить предшественник катализатора синтеза Фишера-Тропша. Технический результат - достижение полного растворения Fe(0) в кислом растворе; источник активатора может вводиться до гидролиза карбоксилата Fe(III). 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 7 ил., 1 табл., 14 пр.

Изобретение относится к способам приготовления предшественников катализаторов. Описаны способы приготовления твердых предшественников смешанных оксидных катализаторов получения акрилонитрила или метакрилонитрила из пропана или изобутана окислительным аммонолизом в газовой фазе, содержащих молибден (Мо), ванадий (V), сурьму (Sb), ниобий (Nb), кислород (О), включающие приготовление реакционной смеси, включающей указанные выше элементы, причем реакционную смесь готовят путем контактирования только одного из соединений сурьмы, молибдена и ванадия с пероксидом водорода до смешения с исходными соединениями остальных элементов, содержащихся в смешанных оксидных катализаторах, и пероксид водорода берут в таком количестве, чтобы мольное соотношение пероксида водорода и сурьмы в катализаторах находилось в интервале 0.01-20. Технический результат - увеличение активности и селективности катализаторов. 2 н. и 17 з.п. ф-лы, 1 ил., 4 табл., 12 пр.

Изобретение относится к композиции на основе оксидов циркония, церия, лантана и одного другого редкоземельного элемента, выбранного из иттрия, гадолиния и самария, к способу ее получения и к ее применению для очистки выхлопных газов автомобилей. Описана композиция, состоящая в основном из оксидов циркония, церия, лантана и одного другого редкоземельного элемента, выбранного из иттрия, гадолиния и самария, при содержании оксида церия от 20 мас.% до 50 мас.% и содержании оксида лантана и оксида другого редкоземельного элемента от 15 мас.% до 35 мас.%, при содержании оксида лантана по меньшей мере 2 мас.%, композиция имеет удельные поверхности по меньшей мере 45 м²/г, по меньшей мере 15 м²/г и по меньшей мере 7 м²/г после обжига соответственно в течение 4 часов при 1000°С, 10 часов при 1150°С и 10 часов при 1200°С. Описана также композиция, состоящая из указанных выше оксидов и их содержании, имеющая указанные выше значения удельной поверхности после обжига при 1000°С, 1150°С, причем композиция после обжига при 1150°С находится в виде чистого твердого раствора, и имеет удельную поверхность после обжига в течение 10 часов при 1200°С по меньшей мере 5 м²/г. Описаны способы получения композиций, каталитическая система для очистки выхлопных газов, способ очистки выхлопных газов двигателей внутреннего сгорания с применением в качестве катализатора описанной выше композиции или каталитической системы. Технический эффект - повышенная стабильность удельной поверхности композиции и улучшенная способность к восстановлению. 6 н. и 10 з.п. ф-лы, 7 табл., 2 ил.

Настоящее изобретение относится к композиции катализатора или основы для катализатора, к способу ее получения и применению ее в катализе, в частности для обработки выхлопных газов двигателей внутреннего сгорания. Описана композиция по изобретению на основе оксида циркония с концентрацией, равной, по меньшей мере, 25 мас.%, содержит от 15 до 60 мас.% оксида церия, от 10 до 25 мас.% оксида иттрия, от 2 до 10 мас.% оксида лантана и от 2 до 15 мас.% оксида другого редкоземельного элемента; кроме того, композиция после прокаливания в течение 10 часов при 1150°С имеет удельную поверхность, равную, по меньшей мере, 15 м²/г, а также кристаллическую фазу с кубической решеткой. Композицию получают в результате образования смеси, содержащей соединения циркония, церия, иттрия, лантана и дополнительного редкоземельного элемента; выделения осадка из этой смеси с помощью основания; нагревания упомянутого осадка в водной среде; добавления к осадку поверхностно-активного вещества и прокаливания осадка. Данная композиция может быть использована в качестве катализатора. Технический эффект - получение композиции катализатора, обладающей одновременно высокой восстановительной способностью и стабильной удельной поверхностью. 5 н. и 18 з.п. ф-лы, 5 табл., 3 ил.

Изобретение относится к способу получения катализатора окисления метанола до формальдегида и его применению в способах получения формальдегида. Описан способ получения катализатора окисления метанола до формальдегида, содержащего смеси Fe ₂(МоO₄)₃/МоO₃, в которых атомное соотношение Mo/Fe составляет от 1,5 до 5, включающий взаимодействие порошка железа и триоксида молибдена в соотношении Mo/Fe от 1,5 до 5 в водной суспензии при температуре от 20 до 100°С и затем, необязательно одновременно, окисление смеси окислителем в количестве, равном или большем, чем количество, требуемое для окисления иона двухвалентного железа до иона трехвалентного железа и окисления молибдена до валентного состояния 6. Описаны полученный катализатор и способ получения формальдегида окислением метанола с его использованием. Технический эффект - упрощение технологии. 3 н. и 6 з.п ф-лы, 2 табл.

Изобретение может быть использовано в производстве пигментов и катализаторов при получении оксидов железа высокой чистоты. Оксиды железа получают путем взаимодействия металлического железа в виде микрошаровидных частиц либо скрапа или токарной стружки, размеры которых таковы, что площадь их поверхности на кг железа и на литр реакционной среды составляет более 0,01 м ², с перемешиваемым водным раствором карбоновой кислоты, имеющей рКа от 0,5 до 6 по первому карбоксилу и способной к разложению при нагревании на воздухе при температуре от 200 до 350°С на двуокись углерода и воду. Соотношение между молями карбоновой кислоты и г-атомами железа составляет от 0,03 до 1,5, массовое соотношение вода/железо - от 1 до 20, микрошаровидные частицы удерживают в суспензии перемешиванием. Полученный карбоксилат железа (II) окисляют до карбоксилата железа (III) окислителем, выбранным из кислорода, кислородсодержащей газообразной смеси и перекиси водорода. Окислению также могут быть подвергнут заранее полученный карбоксилат железа (II). Затем карбоксилат железа (III) нагревают на воздухе до получения оксидов. Изобретение позволяет повысить чистоту оксидов железа и производительность при их получении. 5 н. и 4 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области пористых углеродных материалов, а конкретно к углеродным носителям для катализаторов и сорбентам. Описан способ получения углеродного носителя катализатора перемешиванием углеродного материала с газообразными углеводородами при температуре 750÷1200°С до увеличения его массы в 2÷2,5 раза с последующим окислением образовавшегося уплотненного материала, причем в качестве исходного углеродного материала используют предварительно деметаллизированные углеродные нановолокна. Техническим результатом изобретения является увеличение сорбционной способности углеродного материала. 1 табл.

Изобретение относится к области пористых углеродных материалов и более точно к углеродным носителям для катализаторов и сорбентам. Описан способ получения углеродного носителя катализатора путем обработки сажи углеводородным газом при нагревании и перемешивании до увеличения массы материала в 2÷2,5 раза с последующим окислением образовавшегося уплотненного материала, причем в качестве углеводородного газа используют газ электрокрекинга жидких углеводородов и обработку ведут при температуре 400-650°С. Технический эффект - упрощение технологии. 1 табл.

Изобретение относится к способу получения катализатора, предназначенного для использования в процессе Фишера-Тропша, и к катализатору, полученному по способу изобретения. Описывается способ получения катализатора для превращения, по меньшей мере, одного компонента синтез-газа, включающий: а) получение водного раствора органической кислоты; b) добавление к упомянутому раствору кислоты металлического железа; с) пропускание через упомянутый раствор кислоты окислителя до тех пор, пока не будет израсходовано упомянутое металлическое железо и не будет образована железосодержащая суспензия; d) размалывание упомянутой железосодержащей суспензии до получения среднего размера частиц, меньшего приблизительно 2 микрон; е) добавление к упомянутой размолотой железосодержащей суспензии, по меньшей мере, одного промотора с получением суспензии продукта, при этом упомянутый промотор добавляют с такой концентрацией, чтобы упомянутая суспензия продукта содержала твердую фазу в диапазоне от приблизительно 10% до приблизительно 40%, включая упомянутый промотор; f) распылительную сушку упомянутой суспензии с получением частиц; и g) прокаливание упомянутых частиц с получением упомянутого катализатора. 3 н. и 20 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.