Катализаторы, содержащие молекулярные решетки: ...смесь различных цеолитов – B01J 29/80

Изобретение относится к области катализа. Описан способ депарафинизации содержащего низкозастывающий компонент углеводородного сырья путем изомеризации указанного компонента, который включает приведение сырья, в условиях проведения депарафинизации, в контакт с каталитической системой, содержащей ZSM-48 и молекулярное сито со структурой типа МТТ, где ZSM-48 имеет мольное отношение оксида кремния и оксида алюминия менее 100, молекулярное сито со структурой типа МТТ имеет мольное отношение оксида кремния и оксида алюминия менее 45, молекулярное сито со структурой типа МТТ представляет собой ZSM-23 и отношение ZSM-48 и ZSM-23 составляет по меньшей мере 75:25. Технический результат - увеличение эффективности процесса. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 2 ил., 3 табл., 6 пр.

Настоящее изобретение относится к способу крекинга, предпочтительно к способу крекинга с псевдоожиженным слоем, к катализатору, в присутствии которого осуществляют способ крекинга, способу получения катализатора и применению катализатора. Описан способ крекинга углеводородных смесей в присутствии катализатора, содержащего два различных компонента: (а) компонент, содержащий один или более катализаторов крекинга, и (в) компонент, содержащий цеолит ERS-10. Описан также катализатор, содержащий два различных компонента: (а) и (в). Описан способ получения in situ катализатора, включающий добавление компонента (в) к компоненту (а), уже присутствующему в среде крекинга. Предложено применение цеолита ERS-10 в качестве добавки в способы крекинга. Технический эффект - увеличение степени превращения углеводородного сырья и повышение выхода нижних фракций крекинга. 4 н. и 29 з.п. ф-лы, 3 табл., 3 пр.

Изобретение относится к области нефтеперерабатывающей промышленности, а именно к катализатору крекинга нефтяных фракций и способу его приготовления. Описан микросферический катализатор для крекинга нефтяных фракций, который содержит ультрастабильный цеолит Y в катион-декатионированной форме с решеточным модулем 5,2-6,0, содержащий 1,0-1,5 мас.% оксида натрия, 10-14 мас.% оксидов редкоземельных элементов, и/или ультрастабильный цеолит с решеточным модулем 6,0-10,0, содержащий 0,5-1,0 мас.% оксида натрия, 7-10 мас.% оксидов редкоземельных элементов и матрицу, в качестве компонентов которой используют аморфный алюмосиликат, гидроксид алюминия и бентонитовую глину, при следующем соотношении компонентов, мас.%: цеолит Y или смесь цеолитов Y 15-30, аморфный алюмосиликат 20-45, гидроксид алюминия 10-40, бентонитовая глина 10-40. Способ приготовления описанного выше катализатора включает проведение ионных обменов на катионы редкоземельных элементов и аммония на цеолите NaY, ультрастабилизацию цеолита водяным паром, смешение цеолита с компонентами матрицы, в качестве которых используют аморфный алюмосиликат, гидроксид алюминия и бентонитовую глину, распылительную сушку полученной композиции с последующей прокалкой и получением катализатора, причем ультрастабилизацию цеолита проводят во вращающейся печи одно- или двукратно, до смешения с компонентами матрицы, фильтрацию цеолита осуществляют противоточно, при этом фильтраты последующих стадий ионных обменов используют в качестве промывных вод на предыдущих стадиях фильтрации, а ионный обмен катионов натрия в цеолите на катионы аммония проводят дважды или трижды. Технический эффект - высокая активность катализатора и высокое октановое число бензина при крекинге нефтяных фракций. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 2 табл., 16 пр.

Настоящее изобретение относится к катализатору и способу приготовления микросферического бицеолитного катализатора крекинга вакуумного газойля. Описан катализатор, включающий ультрастабильный цеолит Y с постоянной решетки от 24,30 до 24,55 Å и содержанием редкоземельных элементов 3,0-6,0 мас.%, цеолит HZSM-5 с кремнеземным модулем от 25 до 40 и матрицу, в качестве компонентов которой используют бентонитовую глину, гидроксид алюминия и аморфный алюмосиликат. Катализатор содержит в мас.%: цеолит Y 15-25; цеолит HZSM-5 1-5; бентонитовую глину 15-30; гидроксид алюминия 15-30; аморфный алюмосиликат 20-45. Описан также способ приготовления указанного выше катализатора, включающий использование цеолита Y с постоянной решетки от 24,30 до 24,55 Å, проведение ионных обменов на катионы аммония и редкоземельных элементов на цеолите Y до содержания редкоземельных элементов в цеолите 3,0-6,0 мас.%, аммония 7,0-8,0%, ультрастабилизацию цеолита в среде водяного пара, после ультрастабилизации проводят третий ионный обмен на катионы аммония и последующее смешение цеолита с компонентами матрицы. Технический эффект - одновременное повышение выхода бензина и октанового числа бензина крекинга. 2 н.п. ф-лы, 2 табл., 8 пр.

Настоящее изобретение относится к катализатору для каталитического крекинга его получению и использованию. Описан катализатор для каталитического крекинга углеводородных нефтепродуктов, включающий подложку, включающую оксид алюминия и молекулярное сито, имеющий следующее распределение пор: 5-70% пор составляют поры размером <2 нм, 5-70% пор - поры размером 2-4 нм, 0-10% пор - поры размером 4-6 нм, 20-80% пор - поры размером 6-20 нм и 0-40% пор - поры размером 20-100 нм, исходя из объема пор размером не более 100 нм. Описан способ получения катализатора, в котором выполняют следующие стадии: смешивают подложку, включающую оксид алюминия и/или его прекурсоры, с молекулярным ситом, суспендируют и сушат смесь с помощью распылительной сушки, при этом на стадии смешивания вводят расширитель пор, при этом расширитель пор может быть выбран из группы, включающей борную кислоту и соли щелочных металлов, при этом весовое соотношение расширителя пор к подложке составляет 0,1:100-15:100 по весу подложки. Описан способ каталитического крекинга с использованием описанного выше катализатора. Технический эффект - катализатор имеет большой объем пор, определенный по методу БЭТ, высокую способность к крекингу тяжелых нефтепродуктов и высокую устойчивость к коксованию. 4 н. и 21 з.п. ф-лы, 4 табл., 9 пр., 2 ср. пр., 1 ил.

Изобретение относится к области органической химии и катализа. Описан катализатор получения высокооктановых бензинов с низким содержанием бензола и дурола, характеризующийся тем, что он содержит механическую смесь цеолита типа пентасила с силикатным модулем SiO₂/Al₂O₃=18-25, не содержащего модификаторов, предварительно обработанного водным раствором щелочи, и цеолита типа пентасила с силикатным модулем SiO₂/Al₂O₃=70-90, модифицированного оксидом магния в количестве 0,5-3,0 мас.%, взятых в соотношении от 1/1 до 1/10, а также связующее в количестве от 20 до 25 мас.% от массы катализатора. Описан также способ получения высокооктановых бензинов с низким содержанием бензола и дурола, в котором описанный выше катализатор нагревают в изотермическом реакторе с тепловыми трубами до температуры 280-320°С, процесс контактирования сырья с катализатором, нагретым в изотермическом реакторе с тепловыми трубами, осуществляют при давлении 0.1-1 МПа при подаче в реактор сырья с объемной скоростью подачи 1-5 ч^-1 (по жидкости) и инертного газа при объемной скорости подачи инертного газа 1000-10000 ч^-1 после испарения сырья в преднагревателе. Технический результат - получен катализатор, позволяющий получать высокооктановые бензины с низким содержанием бензола и дурола. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 3 табл., 2 ил.

Изобретение относится к катализаторам получения высокооктановых бензинов. Описан катализатор получения высокооктановых бензинов с низким содержанием бензола совместной переработки низкооктановых углеводородных фракций н.к. - 205°С и алифатических спиртов и/или диметилового эфира, который содержит механическую смесь цеолита типа пентасила с силикатным модулем SiO₂/Al ₂O₃=18-25, предварительно обработанного водным раствором щелочи, модифицированного оксидом лантана или РЗЭ в количестве 0,5-2,0 масс.% и цеолита типа пентасила с силикатным модулем SiO₂/Al₂O₃=70-90, модифицированного оксидом магния в количестве 0,5-3,0 масс.%, взятых в соотношении от 1/1 до 1/5, а также связующее в количестве от 20 до 25 масс.% от массы катализатора. Описан также способ получения высокооктановых бензинов с низким содержанием бензола совместной переработки низкооктановых углеводородных фракций н.к. - 205°С и алифатических спиртов и/или диметилового эфира, в котором описанный выше катализатор нагревают в изотермическом реакторе с тепловыми трубами до температуры 280-350°С, процесс контактирования сырья с катализатором, нагретым в изотермическом реакторе с тепловыми трубами, осуществляют при давлении 0.1-1 МПа при подаче в реактор двумя потоками смеси метанола как кислородсодержащего сырья и низкооктановых углеводородных фракций при объемной скорости подачи жидкого сырья 0,5-5 ч ^-1 после испарения сырья в преднагревателе. Технический результат - описанный катализатор позволяет получать высокооктановые бензины с низким содержанием бензола. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к катализаторам крекинга тяжелого сырья. Описан способ получения модифицированного цеолитного катализатора, включающий формирование суспензии, содержащей от 15 до 55% масс. матричного компонента, выбираемого из группы, состоящей из глин, синтетической матрицы, отличной от столбчатой глины, и их смесей, и от 10 до 20% масс. золя или геля связующего, выбираемого из группы, состоящей из оксидов алюминия, кремния и их смесей, и от 0 до 15% масс. оксида металла группы IVB или VB, добавление сюда от 10 до 75% масс. смеси цеолитов, выбираемых из группы, состоящей из: (i) подвергнутого обработке щелочью селективного цеолита, обладающего структурой, у которой отношение диоксида кремния и оксида алюминия меньше 45, а определенная по методу БЭТ площадь удельной поверхности пор в диапазоне от мезопор до больших пор превышает 50 м²/г; (ii) олефинселективного цеолита, обладающего структурой, у которой отношение диоксида кремния и оксида алюминия меньше 70; (iii) бета-цеолита, обладающего структурой, у которой отношение диоксида кремния и алюминия меньше 100; (iv) цеолита, относящегося к типу Y-фожазита, обладающего структурой, у которой отношение диоксида кремния и оксида алюминия меньше 30; где один или несколько из упомянутых цеолитов подвергли воздействию одной или нескольких из нижеследующих обработок, (а) импрегнирование упомянутого цеолита соединением фосфора с введением от 0,2 до 15% масс. в пересчете на Р₂О ₅ и при расчете на массу цеолита и либо одновременная, либо последовательная обработка импрегнированного цеолита водяным паром или водой при температуре в диапазоне от 110°С до 800°С при давлении в диапазоне от 103,3 кПа до 6,89Х10 ³ кПа в течение от 0,1 до 20 часов; (b) обработка упомянутого цеолита Cr и/или Mn с введением от 0,1 до 10% масс. металла при расчете на массу цеолита; и формирование частиц упомянутого катализатора, имеющих размер в диапазоне от 0,001 до 0,8 мм. Описан также способ крекинга на псевдоожиженном слое катализатора для углеводородного исходного сырья, имеющего температуру кипения, превышающую 300°С, при температуре от 500°С до 800°С и давлении от 103,3 кПа до 6,89X10³ кПа до получения более 15% С_2-4 олефинов и бензиновой и дизельной фракций в качестве сопутствующих продуктов и при наличии степени закоксовывания, меньшей 18%, в присутствии катализатора, полученного описанным выше способом. Технический результат - описанные катализаторы обеспечивают получение повышенного количества легких олефинов при крекинге тяжелого сырья с при пониженным закоксовыванием катализатора. 3 н. и 14 з.п. ф-лы, 10 табл., 3 ил.

Изобретение относится к способу каталитической конверсии углеводородов. Изобретение касается способа, где обеспечивают контакт исходных углеводородов с катализатором конверсии углеводородов для осуществления реакции каталитического крекинга в реакторе, затем продукты реакции отбирают из реактора и разделяют на фракции для получения легких олефинов, бензина, дизельного топлива, тяжелого дизельного топлива и других насыщенных низкомолекулярных углеводородов, причем катализатор конверсии углеводородов содержит (от полного веса катализатора): 1-60% вес. смеси цеолитов, 5-99% вес. термостойкого неорганического оксида и 0-70% вес. глины, и смесь цеолитов содержит (от полного веса смеси): 1-75% вес. бета-цеолита, модифицированного фосфором и переходным металлом М, 25-99% вес. цеолита с МП-структурой и 0-74% вес. цеолита с крупными порами, причем безводный химический состав бета-цеолита, модифицированного фосфором и переходным металлом М, имеет следующий вид: (0-0,3)Na₂O·(0,5-10)Al ₂O₃·(1,3-10)P₂O₅·(0,7-15)M _xO_y·(64-97)SiO₂ (в скобках указаны массовые проценты оксидов), где переходный металл М - это один или несколько металлов, выбранных из группы, состоящей из Fe, Co, Ni, Cu, Mn, Zn и Sn; x - число атомов переходного металла М, и у - число, при котором обеспечивается валентность, соответствующая степени окисления переходного металла М. Технический результат - повышенная конверсия углеводородов нефти и более высокий выход легких олефинов, в особенности пропилена. 16 з.п. ф-лы, 8 табл.

Изобретение относится к композиции для каталитического крекинга. Композиция включает: a) от примерно 12 до примерно 60 мас.% цеолита Y-типа; b) от 0.5 до 6 мас.% редкоземельного элемента, измеренного в виде оксида редкоземельного элемента; c) по меньшей мере, примерно 10 мас.% пентасила, причем весовое соотношение пентасил: цеолит Y-типа составляет, по крайней мере, 0,25, но не более чем 3,0; и d) цеолит Y-типа и пентасил составляют, по крайней мере, примерно 35 мас.% от массы всей каталитической композиции. Также предложены способы каталитического крекинга. Технический результат - изобретение позволяет повысить выход легких олефинов. 3 н. и 78 з.п. ф-лы, 1 ил., 11 табл.

Настоящее изобретение относится к усовершенствованным катализаторам, способам получения катализаторов и способам трансалкилирования алкилароматических углеводородов с использованием катализаторов. Описан катализатор трансалкилирования алкилароматических углеводородов, содержащий морденитный компонент, кислотный молекулярно-ситовой компонент MFI, имеющий молярное отношение Si/Al₂ меньше чем 40, рениевый компонент в диапазоне от 0,05 до 5 мас.% от массы катализатора и диспергирующий связующий агент, представляющий собой неорганический оксид. Описан способ получения катализатора трансалкилирования, который включает следующие стадии: а) формование катализатора, содержащего морденитный компонент, кислотный молекулярно-ситовой компонент MFI, имеющий молярное отношение Si/Al₂ меньше чем 40, рениевый компонент в диапазоне от 0,05 до 5 мас.% от массы катализатора и диспергирующий связующий агент, представляющий собой неорганический оксид; b) окисление сформованного катализатора в условиях, включающих атмосферу кислорода, температуру между 370°С и 650°С и время между 0,5 и 10 ч, и с) восстановление окисленного катализатора в восстанавливающем газе, содержащем, по меньшей мере, один газ из ряда: водород и углеводород, в условиях, включающих температуру от 100°С до 650°С. Также описан способ получения ксилола, который содержит следующие стадии: контактирование сырьевого потока, содержащего ароматические углеводороды, имеющие, по меньшей мере, семь атомов углерода, с катализатором в условиях превращения ароматических углеводородов, включающих наличие водорода и получение потока продукта, имеющего повышенную концентрацию ксилола, в котором катализатор содержит морденитный компонент; кислотный молекулярно-ситовой компонент MFI, имеющий молярное отношение Si/Al₂ меньше чем 40, рениевый компонент в диапазоне от 0,05 до 5 мас.% от массы катализатора; и диспергирующий связующий агент, представляющий собой неорганический оксид. Технический результат - возможность получения продукта трансалкилирования с низким содержанием компонентов, кипящих вместе с бензолом. 3 н. и 14 з.п.ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к процессам гидрообработки. Описан способ депарафинизации углеводородного сырья, включающий взаимодействие сырья со смесью катализаторов ZSM-48 при условиях каталитической депарафинизации для производства депарафинизированного сырья, где смесь катализаторов ZSM-48 включает: а) кристаллы ZSM-48 первого типа, имеющие молярное отношение диоксид кремния:оксид алюминия от 70 до 110 и не содержащие отличные от ZSM-48 затравочные кристаллы, и б) кристаллы ZSM-48 второго типа, причем кристаллы ZSM-48 второго типа отличаются от кристаллов ZSM-48 первого типа одним или более свойств, выбранных из присутствия отличных от ZSM-48 затравочных кристаллов, морфологии кристаллов, более высокого процента кеньяита, и более высокого молярного соотношения SiO ₂:Al₂O₃. Технический результат - повышение эффективности депарафинизации углеводородного сырья за счет использования катализатора, обладающего повышенной активностью. 15 з.п. ф-лы, 1 табл., 6 ил.

Изобретение относится к катализаторам конверсии углеводородов, содержащим цеолит. Описан катализатор конверсии углеводородов, который содержит (от общего веса катализатора): 1-60 вес.% смеси цеолитов, 5-99 вес.% термостойкого неорганического оксида и 0-70 вес.% глины, причем смесь цеолитов содержит (от общего веса смеси): 1-75 вес.% бета-цеолита, модифицированного фосфором и переходным металлом М, 25-99 вес.% цеолита с MFI-структурой и 0-74 вес.% цеолита с крупными порами, причем безводный химический состав бета-цеолита, модифицированного фосфором и переходным металлом М, имеет следующий вид: (0-0,3)Nа₂O·(0,5-10)Аl ₂O₃·(1,3-10)Р₂O₅·(0,7-15)M _xO_y·(64-97)SiO₂ (в скобках указаны массовые проценты оксидов), где переходный металл М - это один или несколько металлов, выбранных из группы, состоящей из Fe, Co, Ni, Сu, Mn, Zn и Sn, х - число атомов переходного металла М и y - число, при котором обеспечивается валентность, соответствующая степени окисления переходного металла М. Технический эффект - повышенная способность к конверсии углеводородов нефти и обеспечение более высокого выхода легких олефинов, в особенности пропилена. 11 з.п. ф-лы, 5 табл.

Изобретение относится к способам уменьшения выбросов NO_x в ходе процесса каталитического крекинга с использованием композиций для восстановления NO_x. Описан способ уменьшения выбросов NO_x из зоны регенерации в ходе процесса каталитического крекинга углеводородного сырья в присутствии псевдоожиженного катализатора с получением низкомолекулярных компонентов, включающий а) контактирование углеводородного сырья в ходе процесса крекинга с псевдоожиженным катализатором (FCC), в котором происходит выброс NO_x из зоны регенерации установки каталитического крекинга (FCCU), работающей в условиях FCC в присутствии циркулирующего FCC крекирующего катализатора и мелкозернистой композиции катализатор/добавка, восстанавливающей NO_x, со средним размером частиц более 45 мкм, содержащей (i) по меньшей мере, 10% масс. NO _x восстанавливающего цеолитсодержащего компонента, выбранного из группы, состоящей из цеолита-бета, МСМ-49, морденита, МСМ-56, цеолита-L и их смесей, и (ii) 5-50% масс. неорганического связующего вещества, выбранного из группы, состоящей из оксида алюминия, оксида кремния, алюмосиликата, фосфата алюминия их смесей; и b) уменьшение количества выбросов NO_x из зоны регенерации FCCU. Описана также композиция катализатора крекинга в псевдоожиженном слое (FCC), включающая (а) FCC крекирующий компонент, подходящий для катализа крекинга углеводородов в условиях FCC, и (b) мелкодисперсную композицию катализатор/добавка, восстанавливающую NO_x , описанную выше. Описан также способ уменьшения выбросов NO _x из зоны регенерации в ходе жидкофазного каталитического крекинга углеводородного сырья в компоненты меньшей молекулярной массы, включающий контактирование углеводородного сырья с катализатором крекинга при повышенной температуре, в ходе которого образуются низкомолекулярные углеводороды, причем катализатор крекинга содержит описанную выше композицию. Технический результат - способ уменьшения выбросов NO_x из зоны регенерации в ходе процесса каталитического крекинга углеводородного сырья в присутствии описанного катализатора и мелкозернистой композиции катализатор/добавка обеспечивает уменьшение выбросов NO_x и контроль образования NO _x без изменения или влияния на конверсию углеводорода или выхода продуктов крекинга, образующихся в ходе процесса FCC. 3 н. и 41 з.п. ф-лы, 5 табл., 1 ил.

Изобретение относится к катализаторам для каталитического крекинга псевдоожиженного слоя. Описан катализатор для каталитического крекинга в псевдоожиженном слое, содержащий по меньшей мере один носитель и композицию, имеющую следующую химическую формулу (на основе атомного соотношения): A_aB_bP _cO_x, где А - по меньшей мере один элемент, выбранный из группы, состоящей из редкоземельных элементов; В - по меньшей мере один элемент, выбранный из группы, состоящей из элементов VIII, IB, IIB, VIIB и VIB групп, или смесь по меньшей мере одного элемента, выбранного из группы, состоящей из элементов VIII, IB, IIB, VIIB и VIB групп, и по меньшей мере одного элемента, выбранного из группы, состоящей из элементов IA и IIA групп; параметр а изменяется в диапазоне 0,01-0,5; параметр b изменяется в диапазоне 0,01-0,5; параметр с изменяется в диапазоне 0,01-0,5; и Х - общее число атомов кислорода, удовлетворяющих требованиям валентности каждого из элементов катализатора; причем носитель представляет собой композитные молекулярные сита или смесь композитных молекулярных сит по меньшей мере с одним композитным молекулярным ситом, выбранным из группы, состоящей из SiO₂ и Al ₂O₃, и указанные композитные молекулярные сита представляют собой выращенные совместно по меньшей мере два молекулярных сита, выбранных из группы, состоящей из ZSM-5, Y-цеолита, -цеолита, МСМ-22, SAPO-34 и морденита, причем молекулярные сита в катализаторе составляют 0-60% от веса катализатора. Описано также применение описанного выше катализатора для каталитического крекинга сырой нефти, легкого дизельного топлива, легкого бензина, бензина каталитического крекинга, газойля, нефтяного конденсата, олефина С4 или С5. Технический результат - описанный катализатор обладает повышенной каталитической активностью при низких температурах крекинга и высокой селективностью получения этилена и пропилена. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 7 табл.

Настоящее изобретение относится к каталитической композиции для гидрокрекинга углеводородного сырья. Композиция включает: (I) связующее; (II) цеолит, обладающий фоязит структурой, выбираемый из группы, состоящей из USY, VUSY, Y, REUSY и REY; (III) волокнистый цеолит, который существенно включает непересекающиеся одномерные каналы, выбранные из группы, состоящей из MTW или TON; (IV) действующее количество каталитически активного гидрирующего соединения, содержащего соединение никеля и вольфрама и/или молибдена, при условии, что волокнистый цеолит структурного типа TON не является ТНЕТА-1, Nu-10, KZ-2 или ISI-1. Также предложены способ получения композиции и способ гидрокрекинга. Изобретение позволяет осуществить одностадийную организацию процесса, а также снизить получение нежелательных количеств нафты и газов. 3 н. и 18 з.п. ф-лы, 7 табл., 12 ил.

Изобретение относится к катализатору превращения углеводородов, содержащему цеолиты, способу его приготовления и способу превращения углеводородных нефтепродуктов на катализаторе. Цеолитсодержащий катализатор конверсии углеводородов, содержащий цеолит, термостойкий неорганический оксид и необязательно глину, отличающийся тем, что указанный цеолит представляет собой цеолит со структурой MFI, содержащий фосфор и переходные металлы, или смесь указанного цеолита со структурой MFI, содержащего фосфор и переходные металлы, с макропористым цеолитом, которая содержит в расчете на массу смеси 75-100 мас.% указанного цеолита со структурой MFI, содержащего фосфор и переходные металлы, и 0-25 мас.% макропористого цеолита, причем в расчете на массу оксида указанный цеолит со структурой MFI, содержащий фосфор и переходные металлы, имеет следующую химическую формулу без учета воды:

Изобретение относится к композициям для снижения содержания NO_x и к способу их применения, для того чтобы снизить выбросы NO_x в процессах нефтеперерабатывающих заводов, и конкретно в процессах крекинга с флюидизированным катализатором (КФК). Описан способ уменьшения выбросов NO_x из зоны регенерации в процессе флюидизированного каталитического крекинга углеводородного сырья в продукты с меньшей молекулярной массой, который включает в себя:

a) контактирование углеводородного сырья в процессе флюидизированного каталитического крекинга (КФК), в котором происходят выбросы NO_x из зоны регенерации флюидизированного каталитического крекинга, работающей в условиях КФК, с циркулирующей загрузкой катализатора крекинга и с гранулированной композицией, снижающей содержание NO_x, имеющей средний размер частиц больше, чем 45 мкм и содержащей (i) по меньшей мере, 30 массовых процентов ферриеритного цеолита и (ii) приблизительно от 5 до 50 массовых процентов неорганического связующего материала, который выбирают из группы, состоящей из оксида алюминия, диоксида кремния, алюмосиликата, фосфата алюминия и их смесей; и

b) уменьшение количества выбросов NO_x, выделяющихся из зоны регенерации установки флюидизированного каталитического крекинга, по меньшей мере, на 10% по сравнению с количеством выбросов NO_x, выделяющихся в отсутствие гранулированной композиции, снижающей содержание NO_x. Описана также композиция катализатора флюидизированного каталитического крекинга (КФК), которая включает в себя: а) крекирующий компонент КФК, подходящий для каталитического крекинга углеводородов в условиях КФК, и b) гранулированную композицию, снижающую образование NO _x и имеющую средний размер частиц больше, чем 45 мкм и содержащую (i) по меньшей мере, 30 массовых процентов ферриеритного цеолита и (ii) приблизительно от 5 до 50 массовых процентов неорганического связующего материала, который выбирают из группы, состоящей из оксида алюминия, диоксида кремния, алюмосиликата, фосфата алюминия и их смесей. Описан также способ уменьшения выбросов

NO_x из зоны регенерации процесса флюидизированного каталитического крекинга углеводородного сырья в компоненты с меньшей молекулярной массой, который включает в себя контактирование углеводородного сырья с катализатором крекинга при повышенной температуре, в результате чего образуются углеводородные компоненты с меньшей молекулярной массой, и указанный катализатор крекинга содержит композицию по описанным выше пунктам. Техническим результатом является получение композиций для снижения содержания NO _x и способ их применения, для того чтобы снизить содержание NO_x в отходящих газах, выделяющихся из регенератора установки крекинга с флюидизированным катализатором (УКФК) в процессе КФК, без существенного изменения степени превращения углеводородов или выхода ценных продуктов крекинга. 3 н. и 116 з.п. ф-лы, 8 табл., 1 ил.

Настоящее изобретение относится к каталитическим композициям и их использованию в гидрокрекинге. Описана каталитическая композиция для гидрокрекинга, включающая носитель, содержащий цеолит фожазитной структуры с размером элементарной ячейки в интервале 24,10-24,40 Å, объемным соотношением оксид кремния : оксид алюминия (SAR) около 12 и площадью поверхности, по меньшей мере, 850 м ²/г согласно измерению методом BET и ASTM D 4365-95 по адсорбции азота при значении р/р_о 0,03, и объемом микропор, по меньшей мере, 0,28 мл/г, гидрирующий компонент - по меньшей мере, один металл, выбранный из металлов VIB и VIII группы Периодической системы элементов Менделеева, и необязательно, связующее вещество. Каталитическая композиция получена способом, включающим

a) приготовление исходного цеолита фожазитной структуры с соотношением между оксидом кремния и оксидом алюминия в интервале 4,5-6,5 и содержанием щелочи менее 1,5 мас.%;

b) гидротермальную обработку указанного исходного цеолита при температуре 600-850°С и парциальном давлении пара, подаваемого из внешнего источника, в интервале 0,2-1 атмосфера в течение времени, эффективного для получения промежуточного цеолита с размером элементарной ячейки 24,30-24,45 Å;

c) контактирование промежуточного цеолита с подкисляющим раствором, содержащим кислоту и необязательную соль аммония, в условиях, эффективных для получения цеолита с высокой площадью поверхности фожазитной структуры с размером элементарной ячейки в интервале 24,10-24,40 Å, объемным соотношением оксид кремния: оксид алюминия выше 12 и площадью поверхности по меньшей мере 850 м² /г согласно измерению методом BET и ASTM D 4365-95 по адсорбции азота при значении р/р_о 0,03, и объемом микропор по меньше мере 0,28 мл/г и

d) необязательные смешивание указанного цеолита со связующим веществом и/или вторым крекирующим компонентом, экструзия и прокаливание и

e) введение, по меньшей мере, одного гидрирующего компонента в указанный цеолит со стадии (с) или в катализатор на стадии (d) или после нее.

Описан также способ превращения углеводородного сырья в низкокипящие материалы, заключающийся в контактировании сырья с водородом при повышенной температуре и давлении в присутствии описанного выше катализатора. Технический эффект - получение каталитической композиции, обладающей повышенной селективностью по средним дисциплинам. 3 н. и 7 з.п. ф-лы, 5 табл.

Настоящее изобретение относится к области катализаторов для процессов изомеризации парафиновых углеводородов и может быть использовано в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. Описан катализатор изомеризации парафиновых углеводородов, содержащий платину, или палладий, и связующее -оксид алюминия, при этом он либо в качестве цеолита содержит цеолит, выбранный из группы, включающей Бета и/или ZSM-5, Бета и/или ZSM-12, Бета и/или -морденит (MOR) и мезопористый алюмосиликат типа А1-МСМ-41 при следующем соотношении компонентов, мас.%:

платина, и/или палладий	0,2-0,3
цеолит, выбранный из группы
Бета и/или ZSM-5, Бета и/или ZSM-12,
Бета и/или MOR	30-60
мезопористый алюмосиликат А1-МСМ-41	5-20
-оксид алюминия	остальное,

либо он содержит композитный материал BEA/AL-MCM-41, представляющий собой смесь цеолита Бета и мезопористого алюмосиликата типа А1-МСМ-41, полученный в процессе гидротермального синтеза, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

платина, и/или палладий	0,2-0,3
композитный материал ВЕА/А1-МСМ-41	30-60
цеолит, выбранный из группы
типа ZSM-5, или ZSM-12, или MOR	0-10
-оксид алюминия	остальное.

Технический результат - создание катализатора с увеличенной стабильностью и селективностью по выходу 2.2.-диметилбутана (2.2.-ДМБ) и уменьшение времени получения катализатора. 2 н.п. ф-лы, 1 табл.