Катализаторы, содержащие галогены, серу, селен, теллур, фосфор или азот в виде элементов или соединений, катализаторы, содержащие соединения углерода: ...с хромом, молибденом, вольфрамом или полонием – B01J 27/047

Изобретение относится к каталитической системе для гидропереработки тяжелых масел. Данная каталитическая система включает катализатор, имеющий функцию катализатора гидрирования, и сокатализатор. Указанный катализатор, имеющий функцию гидрирования, выбирают из: катализатора, состоящего из MoS₂ или WS₂, или их смеси в форме пластинок, или их маслорастворимого предшественника; катализатора, состоящего из MoS₂ или WS₂, или их смеси в форме пластинок, или их маслорастворимого предшественника и сульфидов V, Ni и Fe; катализатора, состоящего из MoS₂, распределенного в углеродсодержащей матрице, включающей кристаллические домены сульфидов V, Ni и Fe. Сокатализатор включает частицы наноразмеров или микронных размеров и выбран из катализаторов крекинга и/или денитрификации, где указанный сокатализатор состоит из цеолитов и/или нанесенных оксидов, или сульфидов, или предшественников сульфидов Ni и/или Co, в смеси с Mo и/или W. Изобретение также относится к способу гидропереработки тяжелых масел с применением данной каталитической системы. Использование предлагаемой каталитической системы оказывает синергетический эффект на реакционную среду. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 2 табл., 5 пр.

Изобретение относится к катализаторам гидроочистки, способам приготовления таких катализаторов, носителям для катализаторов, способам приготовления носителей и способам получения нефтепродуктов с низким содержанием серы. Описан катализатор, содержащий, мас.%: Мо - 8,0-15,0; Со или Ni - 2,0-5,0; S - 5,0-15,0; С - 0,2-8,0; Ti - 0,3-4,1; В - 0,2-2,2; Al₂O₃ - остальное и носитель, содержащий, мас.%: TiO₂ - 1,0-10,0; B ₂O₃ - 1,0-10,0; Al₂O₃ - остальное и имеющий удельную поверхность 150-300 м² /г, объем пор 0,5-0,95 см³/г и средний диаметр пор 7-22 нм, и представляющий собой частицы с сечением в виде трилистника с диаметром описанной окружности 1,0-1,6 мм и длиной до 20 мм. Носитель получают формовкой пасты, полученной смешением порошка гидрооксида алюминия AlOOH, как минимум, одного порошка диоксида титана, как минимум, одного соединения бора, воды и пептизирующей добавки при давлении до 10 МПа, с последующей сушкой и прокалкой при температуре до 600°С. Катализатор готовят пропиткой носителя водным раствором, содержащим молибден и кобальт или никель в форме комплексных соединений, например, [М(Н₂ О)_x(L)_y]₂[Mo₄O ₁₁(C₆H₅O₇)₂ ], где М=Со²⁺ и/или Ni²⁺; L - частично депротонированная форма лимонной кислоты С₆Н₆ О₇ или аммиак NH₃, х=0 или 2; у=0; 1 или 2; и, как минимум, одного кислородсодержащего органического соединения, сушат и сульфидируют. Гидроочистку углеводородного сырья проводят в присутствии описанного выше катализатора при температуре 320-400°С, давлении 0,5-10 МПа, весовом расходе сырья 0,5-5 ч^-1 , объемном отношении водород/сырье 100-1000 м³/м ³. Технический результат - получение катализатора, имеющего максимальную активность в целевых реакциях, протекающих при гидроочистке углеводородного сырья. 5 н. и 15 з.п. ф-лы, 9 пр., 1 табл.

Группа изобретении относится к катализаторам получения нефтяных дистиллятов с низким содержанием серы, способам приготовления таких катализаторов и способам приготовления носителей для этих катализаторов. Описан катализатор, имеющий объем пор 0,3-0,7 см³/г, удельную поверхность 170-300 м²/г, средний диаметр пор 7-22 нм и содержащий, мас.%: Mo - 8,0-15,0; Co и/или Ni - 2,0-5,0; S - 5,0-15,0; B - 0,5-2,0; C - 0,5-7,0; Al₂O₃ - остальное. Предварительно готовят носитель, содержащий, мас.%: B - 0,7-3,0; Al₂O ₃ - остальное; имеющий удельную поверхность 170-300 м ²/г, объем пор 0,5-0,95 см³/г и средний диаметр пор 7-22 нм, представляющий собой частицы с сечением в виде трилистника с диаметром 1,0-1,6 мм и длиной до 20 мм, имеющие прочность 2,0-2,5 кг/мм. Носитель получают формовкой пасты, полученной смешением порошка AlOOH со структурой бемита с водой, азотной или уксусной кислотой, соединением бора и, как минимум, одним кислородсодержащим органическим соединением, через фильеру в форме трилистника при давлении до 10 МПа, с последующей сушкой и прокалкой при температуре до 600°C. Катализатор готовят пропиткой борсодержащего носителя водным раствором, биметаллического комплексного соединения [M(H ₂O)×(L)_y]₂[Mo₄O ₁₁(C₆H₅O₇)₂ ], где: M=Co²⁺ и/или Ni²⁺; L - частично депротонированная форма лимонной кислоты C₆H₆ O₇; x=0 или 2; y=0 или 1; и, как минимум, одного кислородсодержащего органического соединения, сушат и сульфидируют. Технический результат - получение катализатора, имеющего максимальную активность в целевых реакциях, протекающих при гидроочистке углеводородного сырья. 4 н. и 10 з.п. ф-лы, 7 пр., 1 табл.

Изобретение относится к катализаторам риформинга. Описан катализатор для риформинга бензиновых фракций, включающий платину, (возможно) рений, хлор, цеолит и гамма оксид алюминия, аморфный алюмосиликат при следующем содержании указанных компонентов, мас.%: платина - 0,1-1,0; (возможно) рений - 0,1-0,5; хлор - 0,1-1,0; цеолит - 0,5-3,9; аморфный алюмосиликат - 1-2; гамма оксид алюминия - остальное. Описан способ приготовления указанного выше катализатора путем смешения порошков гидроксида алюминия с цеолитом, пептизации смеси водным раствором кислоты, гранулирования, термообработки полученных гранул носителя с последующим нанесением на поверхность носителя активных компонентов - платины в виде водного раствора платинохлористоводородной кислоты и хлора в виде соляной кислоты, сушки и прокаливания катализатора, причем пептизацию смеси порошков гидроксида алюминия с цеолитом осуществляют 0,5-20%-ным водным раствором органической кислоты, например лимонной, уксусной, щавелевой, а термообработку носителя проводят при температуре 630-700°С. Технический результат - увеличение активности, стабильности и селективности катализатора. 2 н. и 1 з.п. ф-лы; 6 пр.

Изобретение относится к области нефтепереработки, в частности к созданию катализатора для получения малосернистой нефтяной фракции, и способу его получения и может быть использовано в нефтеперерабатывающей и нефтехимической отраслях промышленности. Описан катализатор, содержащий в качестве активного компонента товарные дисульфид молибдена и/или вольфрама или полученные методом СВС, с носителем - наноразмерным псевдобемитом в соотношении 20:80 или без него, подверженные механохимическому воздействию; промотор, в качестве которого используют нанопорошки 3d-металлов (Ni, Co, Fe), полученные физическими способами, при соотношении активного компонента и промотора 70:30 с размером частиц менее 100 нм и, дополнительно, газофазный нанопорошок Ni в пироуглеродной оболочке с размером частиц менее 10 нм в количестве 3% от активного компонента. Описан способ получения катализатора, который осуществляют в вертикальной вибрационной мельнице механохимической активацией составляющих компонентов, под вакуумом 10^-5 Торр с частотой и амплитудой воздействия 16 Гц и 2 мм соответственно и временем активации 4-12 часов. Технический эффект - повышение активности катализатора, обеспечение ультранизкого содержания остаточной серы в продуктах гидродесульфуризации. 2 н.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл., 14 пр.

Целью настоящего изобретения является предоставление способа получения катализатора для производства метакриловой кислоты газофазным каталитическим окислением метакролеина, изобутилового альдегида или изомасляной кислоты. Описан способ получения катализатора для производства метакриловой кислоты газофазным каталитическим окислением метакролеина, изобутилового альдегида или изомасляной кислоты, способ содержит (а) стадию смешивания с водой соединений, каждое из которых содержит любой из Мо, V, Р, Cu, Cs или NH ₄, для приготовления водного раствора или дисперсии соединений (в дальнейшем и то и другое упоминается как взвесь); (b) стадию сушки взвеси, полученной на стадии (а), для получения сухой взвеси; (с) стадию прокаливания сухой взвеси, полученной на стадии (b), для получения прокаленного вещества; (d) стадию фильтрации смеси, полученной смешиванием прокаленного вещества, полученного на стадии (с), с водой, для разделения водного раствора и нерастворимого в воде вещества; (е) стадию сушки нерастворимого в воде вещества, полученного на стадии (d), для получения сухого нерастворимого в воде вещества; (f) стадию покрытия носителя сухим нерастворимым в воде веществом, полученным на стадии (е), с использованием связующего для получения покрытого формованного продукта, и (g) стадию прокаливания, покрытого формованного продукта, полученного на стадии (f), в атмосфере инертного газа, на воздухе или в присутствии восстанавливающего агента. Технический результат - получение катализатора, имеющего длительный срок службы, высокую активность и селективность. 4 н. и 4 з.п. ф-лы, 9 табл.

Изобретение относится к химии гетероциклических соединений серы, а именно к способам получения тиофена из продуктов нефтепереработки, и может найти применение в химической промышленности. Тиофен и его гомологи применяются в химической промышленности и фармакологии для синтеза полиорганосилоксанов, гербицидов, физиологически активных и душистых веществ. Описан катализатор для получения тиофена из серосодержащих соединений и С₄ -углеводородов, содержащий хромат магния и/или меди, оксид алюминия и возможно оксиды магния и/или калия, и/или лантана, и катализатор, имеющий общую формулу: tMg_1-nCu _nCr₂O₄-xMgO-yK ₂O-zLa₂O₃/Al ₂O₃, где, мас.%: t=5-25, n=0-1, х=0-3.2, у=0-2, z=0-10, Al₂O₃ - остальное. Процесс проводят при объемной скорости 400-1800 ч^-1 и температуре 400-600°С, в качестве серосодержащих соединений используют органические дисульфиды. Технический эффект - высокий выход тиофена. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 4 табл.