Катализаторы, содержащие металлы или их оксиды или гидроксиды, не отнесенные к группе  ,21/00: ......включающие дополнительно другие металлы, оксиды или гидроксиды, отнесенные к рубрикам  ,23/02 – B01J 23/887

Раздел B РАЗЛИЧНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ; ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ
B01 Способы и устройства общего назначения для осуществления различных физических и химических процессов
B01J Химические или физические процессы, например катализ, коллоидная химия; аппараты для их проведения
B01J 23/00 Катализаторы, содержащие металлы или их оксиды или гидроксиды, не отнесенные к группе  21/00
B01J 23/887 ......включающие дополнительно другие металлы, оксиды или гидроксиды, отнесенные к рубрикам  23/02

Патенты в данной категории

КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ДЕГИДРИРОВАНИЯ АЛКИЛАРОМАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ

Изобретение относится к области катализа. Описан катализатор дегидрирования алкилароматических соединений, включающий оксиды или разлагающиеся до оксидов соединения железа, калия, цезия и/или рубидия, магния и/или кальция, молибдена и портландцемент, оксид самария при следующем содержании компонентов (в пересчете на оксиды), масс %: оксид калия - 8-22; оксид магния и/или оксид кальция -0,5-10; оксид молибдена - 0,5-5; портландцемент - 5-10; оксид самария - 1-5; оксид цезия и/или рубидия 0,05-5 мас.%; оксид железа - остальное. Технический результат - повышение стабильности катализатора, устойчивости к действию каталитических ядов. 1 табл., 5 пр.

2509604
патент выдан:
опубликован: 20.03.2014
КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТИЛМЕРКАПТАНА

Настоящее изобретение относится к катализаторам производства метилмеркаптана из оксидов углерода. Описан нанесенный катализатор для получения метилмеркаптана из оксида углерода, включающий: А) оксидные соединения, содержащие Мо и содержащие К, причем Мо и К могут быть составляющими одного соединения; Б) активное оксидное соединение АxОy, где А означает Re, a x и у представляют собой целые числа от 1 до 7. Описан способ приготовления описанного выше катализатора и его использование в производстве метилмеркаптана. Технический результат - увеличение селективности образования метилмеркаптана. 3 н. и 29 з.п. ф-лы, 2 ил., 2 табл., 4 пр.

2497588
патент выдан:
опубликован: 10.11.2013
СМЕШАННЫЕ ОКСИДНЫЕ КАТАЛИЗАТОРЫ В ВИДЕ ПОЛЫХ ТЕЛ

Заявлены смешанные оксидные катализаторы в виде полых тел для каталитического окисления олефинов в газовой фазе и способ приготовления таких катализаторов путем нанесения каталитически активной массы в виде слоя на носитель из органического материала, который затем удаляют. Также описан способ получения альдегидов и карбоновых кислот в присутствии таких катализаторов взаимодействием олефинов с воздухом или кислородом в присутствии инертных газов при повышенной температуре и при повышенном давлении. Катализатор представляет собой

2491122
патент выдан:
опубликован: 27.08.2013
СПОСОБ ЗАСЫПКИ ПРОДОЛЬНОГО УЧАСТКА КОНТАКТНОЙ ТРУБЫ

Изобретение касается способа засыпки продольного участка контактной трубы единообразной частью твердого слоя катализатора. Способ засыпки продольного участка контактной трубы единообразной частью твердого слоя катализатора, активная масса которого представляет собой, по меньшей мере, один мультиэлементный оксид, который содержит a) элементы Мо, Fe и Bi, или b) элементы Мо и V, или c) элемент V, а также дополнительно Р и/или Sb, или активная масса которого содержит элементарное серебро на оксидном изделии-носителе, и который состоит из одного единственного сорта Si или из гомогенизированной смеси нескольких отличных друг от друга сортов Si каталитически активных формованных изделий определенной геометрической формы или каталитически активных формованных изделий и инертных формованных изделий определенной геометрической формы, причем медиана максимальных продольных размеров LS i изделий определенной геометрической формы сорта Si характеризуется значением DS i, по меньшей мере, в пределах одного сорта Si формованных изделий определенной геометрической формы выполняется следующий комплекс условий М, что от 40 до 70% общего количества формованных изделий определенной геометрической формы, принадлежащих к Si, имеют максимальный продольный размер LS i, для которого справедливо неравенство 0,98·D S i LS i 1,02·DS i, по меньшей мере, 10% общего количества формованных изделий определенной геометрической формы, принадлежащих к S i, имеют максимальный продольный размер LS i, для которого справедливо неравенство 0,94·D S i LS i<0,98·DS i, по меньшей мере, 10% общего количества формованных изделий определенной геометрической формы, принадлежащих к S i, имеют максимальный продольный размер LS i, для которого справедливо неравенство 1,02·D S i<LS i 1,10·DS i, менее 5% общего количества формованных изделий определенной геометрической формы, принадлежащих к Si , имеют максимальный продольный размер LS i, для которого справедливо неравенство 0,94·D S i>LS i, и менее 5% общего количества формованных изделий определенной геометрической формы, принадлежащих к S i, имеют максимальный продольный размер LS i, для которого справедливо неравенство 1,10·D S i<LS i, причем сумма всех формованных изделий определенной геометрической формы, принадлежащих к Si, составляет 100%. Описаны также способ загрузки контактной трубы твердым слоем катализатора, кожухотрубный реактор, способ частичного окисления органического соединения и способ синтеза отдельных органических соединений. Технический результат - повышение селективности формирования итогового продукта синтеза. 5 н. и 12 з.п. ф-лы, 3 пр.

2486009
патент выдан:
опубликован: 27.06.2013
СМЕШАННЫЕ ОКСИДНЫЕ КАТАЛИЗАТОРЫ ДЛЯ КАТАЛИТИЧЕСКОГО ОКИСЛЕНИЯ В ГАЗОВОЙ ФАЗЕ

Настоящее изобретение относится к способу получения альдегидов и при определенных условиях кислот. Описан способ получения альдегидов и при определенных условиях кислот путем каталитического окисления алканов или смесей алканов воздухом либо кислородом при необходимости в присутствии инертных газов, водяного пара или отходящих газов реакции при повышенных температурах с использованием смешанного оксидного катализатора. Технический эффект - повышение выхода альдегидов, прежде всего акролеина или же смеси акролеина и акриловой кислоты. 3 з.п. ф-лы, 11 пр.

2480280
патент выдан:
опубликован: 27.04.2013
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОПРОЧНОГО КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ ДЕСУЛЬФУРИЗАЦИИ ГАЗОВ

Изобретение относится к способу получения каталитически активного абсорбера для десульфуризации углеводородных потоков, в котором а) готовится смесь из термически разложимых источников меди и молибдена, оксида цинка и воды; б) смесь нагревается до температуры, при которой разлагаются источники меди и молибдена, с получением оксида цинка, насыщенного соединениями меди и молибдена; в) кальцинирование оксида цинка, насыщенного соединениями меди и молибдена, с получением каталитически активного адсорбента; при этом оксид цинка должен иметь удельную площадь поверхности более 20 м2/г и средний размер частиц D50 в диапазоне 7-60 мкм. Технический результат - способ позволяет получить каталитически активный адсорбент с высоким сопротивлением разрушению и стабильностью размеров, не разрушающийся даже под высокими механическими нагрузками, при этом обеспечивается высокая сероабсорбционная способность. 9 з.п. ф-лы, 1 табл., 6 пр., 1 ил.

2452566
патент выдан:
опубликован: 10.06.2012
МОЛИБДЕНСОДЕРЖАЩИЙ КАТАЛИЗАТОР, СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТИЛМЕРКАПТАНА

Изобретение относится катализатору и способу получения метилмеркаптана в его присутствии. Описан катализатор на носителе, включающий: а) соединение молибдена и калия в качестве активных компонентов, причем молибден и калий могут представлять собой составляющие одного соединения; б) промотор, включающий ТеO 2, и в) оксидный носитель. Описан способ получения метилмеркаптана в каталитическом процессе по реакции оксидов углерода, например СО, СО2, или их смесей, серы и/или сероводорода, и водорода, в котором реакция протекает в присутствии описанного выше катализатора. Технический эффект - повышение активности катализатора. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил.

2436626
патент выдан:
опубликован: 20.12.2011
КАТАЛИЗАТОР СИНТЕЗА ФИШЕРА-ТРОПША И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕВОДОРОДОВ НА ЭТОМ КАТАЛИЗАТОРЕ

Изобретение относится к катализаторам синтеза Фишера-Тропша. Описан катализатор синтеза Фишера-Тропша, содержащий носитель и активный кобальтсодержащий компонент, причем активный кобальтсодержащий компонент представляет собой иммобилизованные на поверхности катализатора кобальт-оксидные структуры, характеризуемые максимумом потребления водорода в диапазоне температур 500-800°С на кривой термопрограммированного восстановления, при этом количество кобальт-оксидных структур на поверхности катализатора должно быть не менее чем необходимо для расходования 0,3 ммоль Н 2/г катализатора. Описан также способ получения описанного выше катализатора, характеризующийся тем, что на носитель из жидкой или твердой фазы вводят кобальт и осуществляют активацию катализатора до образования активного кобальтсодержащего компонента в виде иммобилизованных поверхностных кобальт-оксидных структур. Описан также способ получения углеводородов на описанном выше катализаторе синтеза Фишера-Тропша путем превращения СО и Н 2 при температуре проведения синтеза в диапазоне от 180 до 300°С и давлении в пределах от 0,1 до 3 МПа. Технический результат - получен высокоактивный и селективный катализатор Фишера-Тропша. 3 н. и 8 з.п. ф-лы, 2 табл., 2 ил.

2422202
патент выдан:
опубликован: 27.06.2011
СМЕШАННЫЕ ОКСИДНЫЕ КАТАЛИЗАТОРЫ ДЛЯ КАТАЛИТИЧЕСКОГО ОКИСЛЕНИЯ ОЛЕФИНОВ В ГАЗОВОЙ ФАЗЕ И СПОСОБ ИХ ПРИГОТОВЛЕНИЯ

Изобретение относится к смешанным оксидным катализаторам для каталитического окисления олефинов и метилированных ароматических соединений в газовой фазе, к способу приготовления таких катализаторов и способу получения альдегидов и карбоновых кислот. Описаны смешанные оксидные катализаторы общей формулы I

2396115
патент выдан:
опубликован: 10.08.2010
ВЫСОКОАКТИВНЫЙ И ВЫСОКОСТАБИЛЬНЫЙ КАТАЛИЗАТОР ДЕГИДРИРОВАНИЯ НА ОСНОВЕ ОКСИДА ЖЕЛЕЗА С НИЗКОЙ КОНЦЕНТРАЦИЕЙ ТИТАНА, И ЕГО ПОЛУЧЕНИЕ И ПРИМЕНЕНИЕ

Настоящее изобретение относится к катализаторам дегидрирования, их получению и применению. Описана композиция катализатора дегидрирования на основе оксида железа, включающая: железо-оксидный компонент, имеющий низкое содержание титана, где указанный железо-оксидный компонент получают термической обработкой осадка желтого оксида железа, приготовленного осаждением из раствора соли железа, и где указанная композиция катализатора дегидрирования на основе оксида железа имеет первую концентрацию титана, которая составляет меньше чем приблизительно 300 ч/млн. Описан также способ получения катализатора дегидрирования на основе оксида железа, имеющего первую концентрацию титана, которая составляет меньше чем приблизительно 300 ч/млн, при этом указанный способ включает: получение компонента в виде красного оксида железа, имеющего низкое содержание титана, термической обработкой осадка желтого оксида железа, приготовленного осаждением из раствора соли железа, где указанный желтый оксид железа имеет вторую концентрацию титана; смешивание указанного компонента в виде красного оксида железа с дополнительным компонентом катализатора дегидрирования и водой с образованием смеси; формирование частицы из сказанной смеси; и термическую обработку указанной частицы с образованием, таким образом, указанного катализатора дегидрирования на основе оксида железа. Описан также способ дегидрирования, который включает в себя: контактирование в условиях реакции дегидрирования способного к дегидрированию углеводорода с композицией катализатора дегидрирования на основе оксида железа, которая включает железо-оксидный компонент, имеющий низкое содержание титана, где указанный железо-оксидный компонент получают термической обработкой осадка желтого оксида железа, приготовленного осаждением из раствора соли железа, и дополнительный компонент катализатора дегидрирования, при этом указанная композиция катализатора дегидрирования на основе оксида железа имеет первую концентрацию титана, которая составляет меньше чем приблизительно 300 ч/млн; и выделение продукта дегидрирования. Описан также способ улучшения работы реакторной установки дегидрирования, которая включает реактор дегидрирования, содержащий первый объем катализатора дегидрирования, способного снижать концентрацию титана, при этом указанный способ включает: удаление из указанного реактора дегидрирования указанного катализатора дегидрирования и его замену на композицию катализатора дегидрирования на основе оксида железа, которая включает железо-оксидный компонент, имеющий низкое содержание титана, где указанный железо-оксидный компонент получают термической обработкой осадка желтого оксида железа, приготовленного осаждением из раствора соли железа, и дополнительный компонент катализатора дегидрирования, при этом указанная композиция катализатора дегидрирования на основе оксида железа имеет первую концентрацию титана, которая составляет меньше чем приблизительно 300 ч/млн, и таким образом получают вторую реакторную установку дегидрирования; и осуществление процессов в указанной второй реакторной установке дегидрирования в условиях проведения реакции дегидрирования. 6 н. и 13 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил.

2379105
патент выдан:
опубликован: 20.01.2010
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ (МЕТ)АКРИЛОВОЙ КИСЛОТЫ ИЛИ (МЕТ)АКРОЛЕИНА

Изобретение относится к усовершенствованному способу получения (мет)акриловой кислоты или (мет)акролеина реакцией газофазного каталитического окисления, по меньшей мере, одного окисляемого вещества, выбранного из пропилена, пропана, изобутилена и (мет)акролеина, молекулярным кислородом или газом, который содержит молекулярный кислород, с использованием многотрубного реактора, имеющего такую конструкцию, что имеется множество реакционных труб, снабженных одним (или несколькими) каталитическим слоем (каталитическими слоями) в направлении оси трубы, и снаружи указанных реакционных труб может течь теплоноситель для регулирования температуры реакции, в котором изменение по повышению температуры указанной реакции газофазного каталитического окисления проводится путем изменения температуры теплоносителя на впуске для регулирования температуры реакции, наряду с тем, что (1) изменение температуры теплоносителя на впуске для регулирования температуры реакции проводится не более чем на 2°С для каждой операции изменения как таковой, (2) когда операция изменения проводится непрерывно, операция изменения проводится так, что интервал времени от операции изменения, непосредственно предшествующей данной, составляет не менее 10 мин и, кроме того, разность между максимальным значением пиковой температуры реакции каталитического слоя реакционной трубы и температурой теплоносителя на впуске для регулирования температуры реакции составляет не менее 20°С. Целью настоящего изобретения является создание способа, в котором резкий подъем температуры подавляется даже после изменения условий реакции с целью повышения температуры для улучшения производительности, поэтому предотвращается дезактивация катализатора, и осуществляется стабильное получение. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

2370483
патент выдан:
опубликован: 20.10.2009
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ ОБЕССЕРИВАНИЯ ПОТОКОВ УГЛЕВОДОРОДОВ

Настоящее изобретение относится к способу получения катализатора для каталитического обессеривания потоков углеводородов. Описан способ получения катализатора для обессеривания потоков углеводородов, включающий стадии: а) получение водной суспензии, содержащей: термически разлагаемый источник меди, термически разлагаемый источник молибдена, твердый источник цинка; b) нагревание суспензии до температуры, при которой разлагаются термически разлагаемый источник меди и термически разлагаемый источник молибдена, так что суспензия будет содержать осадок, который содержит соединения цинка, меди и молибдена; с) охлаждение суспензии, полученной на стадии (b); d) отделение осадка от суспензии; е) сушка осадка, f) кальцинирование высушенного осадка, причем водную суспензию перед получением осадка тонко размалывают. Также описан катализатор для обессеривания потоков углеводородов, полученный по указанному выше способу, и применение указанного выше катализатора. Технический эффект - получение катализатора, обладающего высокой активностью для восстановления органических соединений серы, и абсорбера серы, имеющего высокое сродство к сере и высокую способность поглощения. 3 н. и 24 з.п. ф-лы, 4 табл., 3 ил.

2361668
патент выдан:
опубликован: 20.07.2009
КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА АКРИЛОНИТРИЛА

Изобретение относится к вариантам состава катализатора для аммонолиза ненасыщенного углеводорода в ненасыщенный нитрил и к способу конверсии олефина с использованием такого катализатора. По первому варианту состав катализатора представляет собой комплекс каталитически активных оксидов, включая оксиды калия, цезия, церия, хрома, кобальта, никеля, железа, висмута и молибдена, в котором отношения элементов представлены следующей общей формулой:

AaKbCs cCedCreCo fNigFeiBi jMo12Ox,

в которой А представляет собой Rb, Li или их смеси, а равен от 0 до 1, b равен от 0.01 до 1, с равен от 0.01 до 1, d равен от 0.01 до 3, е равен от 0.01 до 2, f равен от 0.01 до 10, g равен от 0.1 до 10, i равен от 0.1 до 4, j равен от 0.05 до 4, х представляет собой число, определяемое требованиями валентности других присутствующих элементов. По второму варианту состав катализатора представляет собой комплекс каталитически активных оксидов, включая оксиды калия, цезия, церия, хрома, кобальта, никеля, железа, висмута и молибдена, в котором соотношения элементов представлены следующей общей формулой:

AaLi a'KbCsc CedCreCo fNigFeiBi jMo12Oх,

в которой А представляет собой Rb, а равен от 0 до 1, а' равен от 0.01 до 1, b равен от 0.01 до 1, с равен от 0.01 до 1, d равен от 0.01 до 3, е равен от 0.01 до 2, f равен от 0.01 до 10, g равен от 0.1 до 10, i равен от 0.1 до 4, j равен от 0.05 до 4, х представляет собой число, определяемое требованиями валентности других присутствующих элементов. По указанным вариантам катализатор не содержит марганца и цинка и нанесен на носитель, выбранный из группы, содержащей силикагель, оксид алюминия, оксид циркония, оксид титана или их смеси. Способ конверсии олефина в акрилонитрил, метакрилонитрил и их смесь заключается в том, что проводят реакцию олефина с газом, содержащим молекулярный кислород и аммиак, в паровой фазе в присутствии вышеуказанного катализатора. В качестве олефина используют пропилен, изобутилен или их смесь. Изобретение позволяет получить катализатор с повышенной активностью и повысить выход нитрилов. 3 н. и 11 з.п. ф-лы, 1 табл.

2349379
патент выдан:
опубликован: 20.03.2009
КАТАЛИЗАТОР ПРОИЗВОДСТВА АКРИЛОНИТРИЛА

Изобретение относится к катализатору окислительного аммонолиза ненасыщенного углеводорода в соответствующий ненасыщенный нитрил. Описан катализатор, содержащий комплекс каталитически активных оксидов, включая оксиды рубидия, церия, хрома, магния, железа, висмута, молибдена и по меньшей мере одного из никеля или никеля с кобальтом, в котором отношения элементов представлены следующей общей формулой:

RbaCe bCrcMgdA eFefBigMo 12Ox

в которой А представляет собой Ni или комбинацию Ni и Со, а равен от примерно 0.01 до примерно 1, b равен от примерно 0.01 до примерно 3, с равен от примерно 0.01 до примерно 2, d равен от примерно 0.01 до примерно 7, е равен от примерно 0.01 до примерно 10, f равен от примерно 0.01 до примерно 4, g равен от примерно 0.01 до примерно 4, х представляет собой число, определяемое требованиями валентности других присутствующих элементов, причем b + с больше, чем g, и катализатор не содержит марганца, благородного металла или ванадия, и носитель, выбранный из группы, содержащей силикагель, оксид алюминия, оксид циркония, оксид титана или их смеси. Катализатор применим для окислительного аммонолиза олефина, выбранного из группы, содержащей пропилен, изобутилен или их смеси, с образованием акрилонитрила, метакрилонитрила и их смесей соответственно. Технический результат - высокая активность катализатора. 3 н. и 16 з.п. ф-лы, 1 табл.

2347612
патент выдан:
опубликован: 27.02.2009
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ ОКИСЛЕНИЯ И АММОКСИДАЦИИ ОЛЕФИНОВ

Изобретение относится к способу приготовления смешанных металл-окисных катализаторов на основе антимоната и к смешанным металл-окисным катализаторам на основе антимоната, которые могут быть использованы в процессах окисления и аммоксидации олефинов. Смешанный металл-окисный катализатор на основе антимоната в каталитически активном окисленном состоянии имеет эмпирическую формулу: Mea SbbXcQ dReOf, где Me по меньшей мере один элемент из группы: Fe, Co, Ni, Sn, U, Cr, Cu, Mn, Ti, Th, Ce, Pr, Sm или Nd; X по меньшей мере один элемент из группы: V, Мо или W; Q по меньшей мере один элемент из группы: Li, Na, K, Rb, Cs, Be, Mg, Ca, Sr, Ba, Sc, Y, La, Zr, Hf, Nb, Та, Re, Ru, Os, Rh, Ir, Pd, Pt, Ag, Au, Zn, Cd, Hg, Al, Ga, In, Tl, Ge, Pb, As или Se; R по меньшей мере один элемент из группы: Bi, В, Р или Те; а индексы а, b, с, d, е и f обозначают атомные отношения: а имеет значения от 0,1 до 15; b имеет значения от 1 до 100; с имеет значения от 0 до 20; d имеет значения от 0 до 20; е имеет значения от 0 до 10; и f является числом, принятым для удовлетворения валентных требований металлов, отвечающих той степени окисления, которую они имеют в составе катализатора. Способ получения такого катализатора включает следующие стадии. Вначале подвергают контактированию водную суспензию Sb 2O3 с HNO3 и с одним или более соединениями Me и произвольно с одним или более соединениями из группы: X, Q или R для получения первой смеси (а). Затем нагревают и сушат указанную первую смесь, в результате чего образуется твердый продукт (b). Далее кальцинируют твердый продукт с образованием указанного катализатора. Конкретный смешанный металл-окисный катализатор на основе антимоната в каталитически активном окисленном состоянии по изобретению имеет эмпирическую формулу: Ua FeaSbbMo cBieOf, где индексы а, а , b, с, е и f обозначают атомные отношения: а имеет значения от 0,1 до 5; а имеет значения от 0,1 до 5; b имеет значения от 1 до 10; с имеет значения от 0,001 до 0,2; е имеет значения от 0,001 до 0,2; и f является числом, принятым для удовлетворения валентных требований Sb, U, Fe, Bi и Мо, отвечающих той степени окисления, которую они имеют в составе катализатора. Способ получения такого катализатора включает следующие стадии. Вначале подвергают контактированию водную суспензию Sb2О3 с HNO3, окисями или нитратами висмута и окисями или нитратами урана для образования первой смеси (а). Затем нагревают первую смесь при температуре и в течение времени, достаточного для индукции процесса образования желаемых кристаллических окисей сурьмы и формирования второй смеси (b). Далее добавляют водный раствор соединения трехвалентного железа ко второй смеси для образования третьей смеси (с). Регулируют рН третьей смеси приблизительно в пределах 7-8.5, при этом образуется осадок - гидратированная смешанная окись в водной фазе (d). Отделяют осадок гидратированной смешанной окиси от водной фазы (е). Получают водную суспензию осадочного компонента гидратированной смешанной окиси (f). После этого добавляют молибдат к суспензии компонента гидратированной смешанной окиси (g). Получают суспензии гидратированного смешанного окись-молибдатного компонента в виде сухих частиц (h). Далее проводят кальцинирование сухих частиц с образованием катализатора (i). Изобретение позволяет повысить активность и селективность катализатора. 8 н. и 22 з.п. ф-лы, 2 табл.

2341327
патент выдан:
опубликован: 20.12.2008
КАТАЛИТИЧЕСКАЯ КОМПОЗИЦИЯ (ВАРИАНТЫ) И СПОСОБ КОНВЕРСИИ ОЛЕФИНА С ЕЕ ПРИМЕНЕНИЕМ

Изобретение относится к улучшенному катализатору, который используют в процессе аммоксидирования ненасыщенного углеводорода до соответствующего ненасыщенного натрила. Описана каталитическая композиция, включающая комплекс каталитических оксидов железа, висмута, молибдена, кобальта, церия, сурьмы, по крайней мере одного из никеля или магния и по крайней мере одного из лития, натрия, калия, рубидия или таллия, характеризующегося следующей эмпирической формулой:

AaBbC cFedBieCofCeg SbhMOmOx

где

А представляет собой по крайней мере один из Cr, P, Sn, Те, В, Ge, Zn, In, Mn, Са, W или их смеси

В представляет собой по крайней мере один из Li, Na, К, Rb, Cs, Tl или их смеси

С представляет собой по крайней мере один из Ni, Mg или их смеси

а имеет значение от 0 до 4.0

b имеет значение от 0.01 до 1.5

с имеет значение от 1.0 до 10.0

d имеет значение от 0.1 до 5.0

е имеет значение от 0.1 до 2.0

f имеет значение от 0.1 до 10.0

g имеет значение от 0.1 до 2.0

h имеет значение от 0.1 до 2.0

m имеет значение от 12.0 до 18.0

и х - представляет собой число, определенное в соответствии с требованиями валентности других присутствующих элементов. Описан также способ аммоксидирования олефина, выбранного из группы, состоящей из пропилена, изобутилена или их смесей в акрилонитрил, метакрилонитрил и их смеси соответственно в присутствии указанной выше композиции. Технический эффект - повышение степени конверсии олефина. 4 н. и 5 з.п. ф-лы, 1 табл.

2266784
патент выдан:
опубликован: 27.12.2005
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АКРИЛОВОЙ КИСЛОТЫ

Изобретение относится к усовершенствованному способу изготовления акриловой кислоты и избирательного окисления пропилена в акролеин, который предусматривает проведение реакции пропилена и кислорода в первой зоне реакции, имеющей первый катализатор, который соответствует следующей формуле: AaBbCcCa dFeeBifMo12Ox , в которой А = Li, Na, К, Rb и Cs, а также их смеси, В = Mg, Sr, Mn, Ni, Co и Zn, а также их смеси, С = Се, Cr, Al, Sb, Р, Ge, Sn, Cu, V и W, а также их смеси, причем а = 0.01-1.0; b и е = 1.0-10; с = 0-5.0, преимущественно 0.05-5.0; d и f = 0.05-5.0; х представляет собой число, определяемое валентностью других присутствующих элементов; при повышенной температуре, позволяющей получить акриловую кислоту и акролеин, и последующее введение по меньшей мере акролеина из первой зоны реакции во вторую зону реакции, содержащую второй катализатор, служащий для преобразования акролеина в акриловую кислоту. Способ обеспечивает высокую конверсию пропилена в акриловую кислоту и акролеин. 6 з.п. ф-лы, 1 табл.

2258061
патент выдан:
опубликован: 10.08.2005
КАТАЛИТИЧЕСКАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ОБЛАГОРАЖИВАНИЯ УГЛЕВОДОРОДОВ С ТЕМПЕРАТУРАМИ КИПЕНИЯ В ПРЕДЕЛАХ ЛИГРОИНОВОЙ ФРАКЦИИ

Настоящее изобретение касается каталитической композиции, включающей цеолит ERS-10, металл VIII группы, металл VI группы и, возможно, один или более оксидов в качестве носителя. Согласно предпочтительному варианту каталитическая композиция включает также металл IIВ и/или IIIA группы. Каталитическая композиция согласно настоящему изобретению может быть использована для облагораживания углеводородных смесей, имеющих интервал температур кипения в пределах от С4 до 250С, предпочтительно углеводородных смесей, кипящих в пределах кипения лигроиновой фракции и содержащих примеси серы, т.е. для гидродесульфурации с одновременной скелетной изомеризацией содержащихся в этих углеводородах олефинов, причем весь процесс протекает в одну стадию. Также заявлены способы получения каталитической композиции путем пропитки (варианты) и золь-гелевой (варианты) технологии, способ десульфурации с использованием заявленной каталитической композиции и цеолит ERS-10. 8 с. и 43 з.п. ф-лы, 8 табл.
2227066
патент выдан:
опубликован: 20.04.2004
КАТАЛИЗАТОР ГИДРООЧИСТКИ НЕФТЯНЫХ ФРАКЦИЙ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ

Катализатор гидроочистки нефтяных фракций, включающий оксиды кобальта и/или никеля, триоксид молибдена, носитель на основе оксида алюминия, кремния, носитель дополнительно содержит по крайней мере одно модифицирующее соединение металлов, выбранных из группы: натрий, железо, лантан, церий, цинк, медь, вольфрам, и/или по крайней мере одно соединение неметаллов, выбранных из группы: фосфор, фтор, бор, и катализатор, имеет следующий состав, мас.%: NiO и/или СоО 1-5, МоО3 8-15, носитель, в составе которого: SiO2 0,01-50, модифицирующее соединение металлов 0,01-5 и/или соединение неметаллов 0,5-10, оксид алюминия остальное. Предшественником оксида алюминия является рентгеноаморфное слоистое соединение алюминия формулы Al2O3nH2О, где n= 0,3-1,5. Предложен также способ получения катализатора гидроочистки нефтяных фракций, включающий формование экструзией гидроксида алюминия, содержащего модифицирующие соединения, сушку, прокалку, пропитку раствором соединений активных компонентов никеля и/или кобальта, молибдена, с последующей сушкой и прокалкой, в качестве гидроксида алюминия используют продукт регидратации рентгеноаморфного слоистого соединения алюминия формулы Al2O3 nH2О, где n= 0,3-1,5, который содержит частично или в полном объеме модифицирующие соединения металлов, выбранных из группы: натрий, железо, лантан, церий, цинк, медь, вольфрам, в количестве 0,01-5 мас.%, и/или по крайней мере одно соединение неметаллов, выбранных из группы: фосфор, фтор, бор, в количестве 0,5-10 мас. %. Предлагаемый катализатор в отличие от известных обладает высокой активностью и повышенной механической прочностью. 2 с.п.ф-лы, 2 ил., 2 табл.
2197323
патент выдан:
опубликован: 27.01.2003
КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ДЕГИДРИРОВАНИЯ АЛКИЛАРОМАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ

Катализатор для дегидрирования алкилароматических углеводородов, включающий оксид железа, соединения калия, соединения магния и/или соединения кальция, оксид церия, оксид молибдена, портландцемент, оксид и/или феррит стронция, оксид лантана и/или неодима при следующем содержании компонентов, мас. %: соединения калия 8-22; соединения магния и/или соединения кальция 0,5-10; оксид молибдена 0,5-5; оксид церия 1-8; портландцемент 5-10; оксид и/или феррит стронция 0,5-10; оксид лантана и/или оксид неодима 0,01-1; оксид железа остальное. Дополнительно катализатор может содержать оксид и/или феррит рубидия и/или цезия в количестве 0,05-5,0 мас.%. В качестве соединений калия, магния, рубидия и цезия катализатор может содержать оксиды, ферриты или смесь оксидов и ферритов указанных элементов. Новый катализатор обладает повышенной активностью и селективностью. 3 з.п. ф-лы, 1 табл.
2187364
патент выдан:
опубликован: 20.08.2002
КАТАЛИЗАТОР СИНТЕЗА МЕТАНОЛА

Медьсодержащий катализатор для низкотемпературного синтеза метанола при низком давлении, полученный методом смешения-осаждения, включающий оксиды меди, цинка, хрома, марганца, магния, алюминия и бария, отличающийся тем, что катализатор имеет следующее мольное соотношение: CuO:ZnO:Cr2O3:MnO:MgO: Al2O3:ВаО=1:0,3:(0,15-0,2):(0,05-0,1):(0,05-0,1):(0,25-0,3):0,05. 1 табл.
2175886
патент выдан:
опубликован: 20.11.2001
КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ОКИСЛИТЕЛЬНОГО АММОНОЛИЗА ЭТИЛЕННЕНАСЫЩЕННЫХ СОЕДИНЕНИЙ НА ОСНОВЕ ОКИСЛОВ МЕТАЛЛОВ, СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ И СПОСОБ ОКИСЛИТЕЛЬНОГО АММОНОЛИЗА ЭТИЛЕННЕНАСЫЩЕННЫХ СОЕДИНЕНИЙ

Описывается катализатор для окислительного аммонолиза этиленненасыщенных соединений общей формулы I

[ AaBbOx]p [CcDdFeeMefEiFjOy] q

где A - висмут, теллур, сурьма, олово и/или медь, B - молибден и/или вольфрам, C - щелочной металл, таллий и/или самарий, a - 0,01 - 8, b - 0,1 - 30, c - не более 4, а x и y означают числа, определяемые валентностью и частотой отличных от кислорода элементов в формуле (I), отличающийся тем, что D в формуле (I) означает щелочноземельный металл, никель, медь, кобальт, марганец, цинк, олово, церий, хром, кадмий, молибден, висмут, и/или ртуть, Me - кобальт, E - фосфор, мышьяк, бор и/или сурьму, F - металл редких земель, ванадий и/или уран, d - не более 20, e - не более 20, f - не более 20, i - не более 5, j - не более 15, а p и q означают числа, обеспечивающие соотношение p : q, равное 0,001 - 0,099, получаемый следующими приемами: (а) образованием ключевой фазы состава AaBbOx, (б) образованием побочной фазы состава CcDdFeeMefEiFjOy или водорастворимых солей элементов побочной фазы или смеси по меньшей мере из одной водорастворимой соли этих элементов и по меньшей мере одной кальцинированной фазы одного из этих элементов, который не имеется в качестве водорастворимой соли, (в) смешиванием ключевой фазы с побочной фазой, (г) в случае необходимости, высушиванием получаемой согласно (в) смеси, последующей кальцинацией и в случае необходимости формованием образованной таким образом катализаторной массы известными приемами, причем средняя величина частиц по меньшей мере одной составной части катализатора, отличающейся по химическому составу от его другой составной части, составляет от 10 нм до менее 1 мкм. Описывается также способ катализатора и способ окислительного аммонолиза этиленненасыщенных соединений. Технический результат - увеличение активности катализатора. 3 с. и 1 з.п. ф-лы, 1 табл.
2136364
патент выдан:
опубликован: 10.09.1999
Наверх