Катализаторы, содержащие металлы или их оксиды или гидроксиды, не отнесенные к группе  ,21/00: .благородных металлов – B01J 23/38

Изобретение относится к катализатору очистки выхлопных газов, способу его изготовления и к устройству очистки выхлопных газов. Катализатор содержит кристаллический металлооксидный носитель и частицу благородного металла, закрепленную на указанном носителе. Указанная частица благородного металла эпитаксиально выращена на указанном носителе. Указанная частица благородного металла диспергирована и закреплена на внешней и внутренней поверхностях указанного носителя в основном в полусферической форме. Ширина (W) участка контакта между указанным носителем и указанной частицей благородного металла и высота (Н) указанной частицы благородного металла от поверхности указанного носителя удовлетворяют следующей формуле (1):

Настоящее изобретение относится к окислительному катализатору, способу его изготовления, способу обработки выбросов отработавших газов двигателей внутреннего сгорания, к системе выпуска отработавших газов и к транспортному средству. Описан окислительный катализатор, включающий экструдированный твердый материал, содержащий: 10-95 масс.%, по меньшей мере, одного компонента связующего/матрицы; 5-90 масс.% синтетического алюмосиликатного цеолитного молекулярного сита или смеси любых двух или более таких сит, каждое из которых имеет в качестве своей наибольшей структуры отверстий пор 10-кольцевую структуру отверстий пор или большую, чем 10-кольцевая, структуру отверстий пор и имеет соотношение диоксида кремния и оксида алюминия, составляющее от 10 до 150; и 0-80 масс.% необязательно стабилизированного диоксида церия, причем катализатор содержит, по меньшей мере, один драгоценный металл и необязательно, по меньшей мере, один недрагоценный металл, в котором: (i) основная масса, по меньшей мере, одного драгоценного металла находится на поверхности экструдированного твердого материала; (ii) по меньшей мере, один драгоценный металл нанесен в одном слое или нескольких слоях на поверхность экструдированного твердого материала; (iii) по меньшей мере, один металл присутствует в объеме экструдированного твердого материала, а также присутствует в повышенной концентрации на поверхности экструдированного твердого материала; (iv) по меньшей мере, один металл присутствует в объеме экструдированного твердого материала, а также нанесен в одном слое или нескольких слоях на поверхность экструдированного твердого материала или (v) по меньшей мере, один металл присутствует в объеме экструдированного твердого материала, присутствует в повышенной концентрации на поверхности экструдированого твердого материала и также нанесен в одном слое или нескольких слоях на поверхность экструдированного твердого материала. Описаны способ изготовления описанного выше катализатора, способ обработки выбросов отработавших газов двигателей внутреннего сгорания, система выпуска газов и транспортное средство. 5 н. 28 з.п. ф-лы, 6 ил., 2 табл., 10 пр.

Изобретение относится к усовершенствованному способу получения ненасыщенных карбоксилатов взаимодействием алкенов, содержащих от 2 до 6 атомов углерода, с алканкарбоновыми кислотами, содержащими от 1 до 6 атомов углерода, в присутствии кислородсодержащего газа и гетерогенного катализатора на основе благородного металла путем проведения непрерывного процесса в гомогенной газовой фазе в реакторе, при этом газообразную фазу направляют в рецикл (рецикловый газ) и перед входом в реактор насыщают алканкарбоновой кислотой в предназначенном для этого сатураторе, где перед сатуратором для насыщения алканкарбоновой кислотой (основным сатуратором) предусматривают предварительный сатуратор, в котором рецикловый газ насыщают частью от всего количества используемой для насыщения алканкарбоновой кислоты, после чего рецикловый газ направляют в основной сатуратор и насыщают в нем остальным количеством алканкарбоновой кислоты. Изобретение также относится к устройству для осуществления вышеуказанного способа. Использование предварительного сатуратора для насыщения уксусной кислотой позволило увеличить интервал времени между остановками производственного процесса для очистки установки. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 1 ил.

Настоящее изобретение относится к слоистым катализаторам гидрирования ацетилена в этилен. Описан слоистый катализатор, имеющий внутреннее ядро, содержащее инертный материал, и внешний слой, связанный с внутренним ядром, причем внешний слой содержит оксид металла; первый металл, осажденный на внешнем слое, выбран из металлов групп 8 - 10 таблицы IUPAC , и второй металл, осажденный на внешнем слое, выбран из металлов группы 11 или группы 14 таблицы IUPAC, причем катализатор имеет коэффициент доступности (КД) между 3 и 500. Технический эффект - увеличение активности катализатора и снижение накопления тяжелых побочных продуктов, приводящее к уменьшению дезактивации катализатора. 9 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.

Изобретение относится к способу получения водной суспензии коллоида благородного металла и его использования. Описан способ получения водной суспензии коллоида благородного металла, который включает восстановление соли благородного металла в водном растворе с помощью функционализированной водорастворимой соли четвертичного аммония в отсутствие органических растворителей с образованием элементарных наночастиц, причем функционализация водорастворимой соли четвертичного аммония включает наличие по меньшей мере одной восстановительной группы, такой как -СН ₂ОН или циклогексенил, предпочтительно, в сочетании по меньшей мере с одной объемной группой, выбранной из С₆₊ алкила, циклоалкила, аралкила, алкарила или арила. Описан способ получения катализатора благородного металла на подложке, который включает приведение описанной выше суспензии в контакт с материалом подложки и отделение катализатора с благородным металлом. Описан способ получения 3-гексенола, который включает восстановление 3-гексин-1-ола в присутствии суспензии коллоида, полученной описанным выше способом. Описан способ получения 3-гексенола, который включает восстановление 3-гексин-1-ола в присутствии катализатора, полученного указанным выше способом. 4 н. и 15 з.п. ф-лы, 3 пр.

Изобретение относится к каталитическим материалам. Описан агрегированный материал UZM-14, содержащий глобулярные агрегаты кристаллитов, имеющие каркас морденитного типа с каналами из 12-членных колец, объем мезопор по меньшей мере 0,10 см ³/г и среднюю длину кристаллитов параллельно направлению каналов из 12-членных колец, равную 60 нм или меньше. Описан катализатор, пригодный для конверсии ароматических углеводородов, включающий указанный выше агрегированный материал UZM-14. Технический результат - увеличение активности. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 1 ил., 3 табл., 5 пр.

Настоящее изобретение касается катализатора для реакции окисления хлорводорода в газовой фазе для получения хлора. Описан катализатор для окисления хлорводорода, содержащий оксид урана в качестве каталитически активного компонента и носитель, причем сам носитель является каталитически активным компонентом и катализатор прошел предварительную обработку стехиометрической смесью HCL и кислорода при температуре, составляющей, по меньшей мере, 400°С в течение, по меньшей мере, 10 часов. Описаны применение вышеуказанного катализатора в каталитическом окислении хлорводорода кислородом в газовой фазе и способ получения хлора с использованием катализатора. Технический эффект - катализатор отличается высокой стабильностью и активностью. 3 н. и 3 зав. п. ф-лы, 2 табл., 24 пр.

Изобретение относится к устройствам для снижения токсичности отработавших газов дизельного двигателя. Описано устройство для снижения токсичности отработавших газов дизельных двигателей, которое имеет расположенные в направлении потока отработавших газов катализатор окисления, сажевый фильтр с каталитически активным покрытием, подающее устройство для подачи восстановителя из внешнего источника и катализатор селективного каталитического восстановления и в котором катализатор окисления и каталитически активное покрытие сажевого фильтра содержат палладий и платину, причем соотношение между общим количеством палладия и общим количеством платины составляет от 8:1 до 1:15, при этом одновременно соотношение между количеством платины и количеством палладия в катализаторе окисления не превышает 6:1, а соотношение между количеством платины и количеством палладия в каталитически активном покрытии сажевого фильтра составляет не менее 10:1. Описан способ снижения токсичности отработавших газов дизельного двигателя, характеризующийся тем, что отработавшие газы дизельного двигателя для снижения их токсичности пропускают через описанное выше устройство. Технический результат - предложенное устройство позволяет увеличить эффективность снижения токсичности отработавших газов дизельного двигателя. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 5 ил., 5 табл., 1 пр.

Изобретение может быть использовано для фотокаталитической и адсорбционной очистки газовых и водных сред, загрязненных органическими и неорганическими веществами. Композитный фотокатализатор состоит из адсорбента, диоксида кремния и фотокатализатора, при этом каждая гранула представляет собой трехслойную частицу, состоящую из внутреннего слоя - частицы активированного угля или оксида алюминия, или цеолита, промежуточного слоя - диоксида кремния и наружного слоя - диоксида титана анатазной модификации. В качестве наружного слоя композитный фотокатализатор содержит диоксид титана с добавками благородных металлов, таких как серебро, золото, платина или палладий или их смеси в количестве не более 5% от массы диоксида титана. Технический результат заключается в эффективной адсорбции как полярных, так и неполярных загрязняющих веществ и высокой скорости их разложения до конечных продуктов. 1 з.п. ф-лы, 3 ил., 2 табл., 9 пр.

Изобретение относится к катализаторам и способам их получения. Описан способ приготовления катализатора, включающий предварительную обработку инертного блочного носителя из Al-содержащей фольги посредством прокаливания при температуре (850-920)°С в токе воздуха в течение (12-15) часов, а затем нанесение при комнатной температуре на его поверхность промежуточного покрытия - модифицированного оксида алюминия из суспензии, включающей гидроксид алюминия, азотнокислый алюминий, азотнокислый церий, базальтовые чешуи из супертонкого базальтового волокна с диаметром элементарных частиц 1-3 мкм и их длиной до 1000 мкм, воду, термообработку блока с промежуточным покрытием в токе воздуха и последующее нанесение одного или нескольких каталитически активных металлов платиновой группы, причем в указанной суспензии соотношение компонентов, мас.% следующее: гидроксид алюминия (22,0-32,0), азотнокислый алюминий (2,0-4,0), азотнокислый церий (3,0-7,0), базальтовые чешуи (1,3-3,5), вода до 100; термообработку блока с промежуточным покрытием осуществляют при температуре (660-700)°С с выдержкой (70-90) минут. Описан катализатор, приготовленный описанным выше способом, включающий блочный металлический носитель, промежуточное покрытие из модифицированного оксида алюминия и нанесенную на пористую поверхность промежуточного покрытия активную фазу из благородных металлов платиновой группы, содержащий (9,0-20,0) мас.% модифицированного Al₂O₃, имеющего удельную поверхность (120-140) м²/г, включающего оксид алюминия, оксид церия, причем модифицированный оксид алюминия дополнительно содержит базальт при следующем соотношении компонентов, мас.%: оксид алюминия (73,2-90,5), оксид церия (5,2-13,8), базальт (4,3-13,0). Технический результат - получен катализатор с повышенной механической прочностью и термостабильностью. 2 н.п. ф-лы, 2 табл., 9 пр.

Настоящее изобретение касается катализатора и способа получения хлора путем каталитического окисления хлороводорода. Описан катализатор для каталитического окисления хлороводорода, включающий в себя активный компонент - по меньшей мере, соединение урана и материал-носитель, причем активный компонент включает в себя, по меньшей мере, оксид урана или смесь оксидов урана со стехиометрическим составом UO_2,1 до UO_2,9 . Описан также способ получения хлора путем каталитического окисления хлороводорода в присутствии описанного выше катализатора в адиабатическом режиме. Технический эффект - катализатор обладает высокой стабильностью и активностью. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 2 табл., 10 пр.

Изобретение относится к каталитическим композициям для восстановления сернистых соединений, содержащихся в газовом потоке. Описана каталитическая композиция для каталитического восстановления сернистых соединений, содержащихся в газовом потоке, причем указанная каталитическая композиция содержит оксид алюминия, компонент из соединения металла VI группы, либо из соединения металла VIII группы, либо металлические компоненты как из соединения металла VI группы, так и из соединения металла VIII группы, где названная каталитическая композиция имеет такую пористую структуру, что процентная доля от общего порового объема названной каталитической композиции, приходящаяся на поры названной каталитической композиции, имеющие диаметр более 10000 Å, превышает 10%, и процентная доля общего порового объема названной каталитической композиции, приходящаяся на поры названной каталитической композиции, имеющие диаметр менее 70 Å, превышает 10%. Описан способ гидролиза, включающий введение газового потока в реактор при температуре на входе в указанный реактор в интервале от 115°С до 300°С, в котором названный газовый поток включает сернистое соединение, и контактирование названного газового потока с указанной выше каталитической композицией, и выведение из названного реактора обработанного газового потока, имеющего сниженную концентрацию названного сернистого соединения. Технический результат - описанная каталитическая композиция обеспечивает высокую степень конверсии сернистых соединений. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 2 табл., 3 ил., 2 пр.

Изобретение относится к титаносиликатным материалам и способам их получения. Описан содержащий благородный металл титаносиликатный материал, являющийся катализатором, характеризующийся тем, что упомянутый материал представлен оксидной формой xTiO ₂·100SiO₂·yEO_m·zE, где x составляет в диапазоне от 0,001 до 50,0; (y+z) составляет в диапазоне от 0,0001 до 20,0 и y/z<5; E представляет собой один или более благородных металлов, выбранных из группы, состоящей из Ru, Rh, Pd, Re, Os, Ir, Pt, Ag и Au; m является числом, отвечающим степени окисления E; и кристаллические зерна упомянутого материала обладают полой структурой или изогнутой структурой. Описан способ получения указанного выше материала, включающий следующие стадии: (1) гомогенное смешивание титаносиликата, защитного средства, источника благородного металла, восстановителя, источника щелочи с водой с получением смеси, обладающей соотношением титаносиликат:защитное средство:источник щелочи:восстановитель:источник благородного металла:вода 100:(0,0-5,0):(0,005-5,0):(0,005-15,0):(0,005-10,0):(200-10000), где титаносиликат рассчитывают в граммах; защитное средство, источник щелочи, восстановитель и воду рассчитывают в молях; а источник благородного металла рассчитывают в граммах простого вещества благородного металла; и (2) подачу смеси, полученной на стадии (1), в реакционный сосуд, реагирование при условиях гидротермальной обработки, выделение продукта с получением титаносиликатного материала, причем упомянутые условия гидротермальной обработки относятся к гидротермальной обработке в течение 2-360 ч при температуре 80-200°С и аутогенном давлении. Описан способ получения указанного выше материала, включающий следующие стадии: (1) гомогенное смешивание источника титана, источника кремния, источника щелочи, защитного средства, источника благородного металла с водой с получением смеси, обладающей соотношением источник кремния:источник титана:источник щелочи:источник благородного металла:защитное средство:вода 100:(0,005-50,0):(0,005-20,0):(0,005-10,0):(0,0001-5,0):(200-10000), где источник кремния рассчитывают как SiO₂, источник титана рассчитывают как TiO₂; и источник благородного металла рассчитывают как простое вещество; гидротермальную кристаллизацию смеси в течение по меньшей мере 2 ч при 120-200°С и аутогенном давлении, извлечение, фильтрование, сушку и прокаливание продукта с получением промежуточного кристаллического материала; (2) подачу промежуточного кристаллического материала, полученного на стадии (1), в фильтрат, полученный после фильтрования на стадии (1), добавление восстановителя в молярном соотношении 0,1-10 к источнику благородного металла, добавленному на стадии (1), гидротермальную обработку в течение 2-360 ч при 80-200°С и аутогенном давлении, и выделение продукта с получением титаносиликатного материала. Технический результат - получен материал, характеризующийся увеличением селективности, каталитической активности в реакциях окисления. 3 н. и з.п. ф-лы; 3 табл.; 24 ил.; 12 пр.; 4 ср.пр.

Настоящее изобретение относится к способам комплексной гидропереработки с использованием высокоактивных катализаторов низкой плотности. Изобретение касается способа получения базового масла, включающего обеспечение первого катализатора, включающего по меньшей мере один металл VIII группы, нанесенный на носитель катализатора M41S, такой как МСМ-41, и имеющего плотность 600 кг/м³ или менее; обеспечение второго катализатора, включающего по меньшей мере один металл VIII группы, имеющего производительность при депарафинизации, достаточную для обеспечения обработки потока легких нейтральных (150N) углеводородов из установки для гидрокрекинга среднего давления, имеющего кинематическую вязкость при 100°С менее 5 и конечную температуру кипения менее 550°С, при 320°С и часовой объемной скорости жидкости (ЧОСЖ), равной 1 час^-1, с получением базового масла, имеющего температуру застывания менее -15°С; приведение сырья в контакт с первым катализатором при эффективных условиях для обработки сырья, причем указанные эффективные условия являются эффективными для одного из процессов, выбранного из гидрообработки, гидроочистки или гидрирования ароматических соединений, и приведение обработанного сырья в контакт со вторым катализатором при условиях, эффективных для депарафинизации обработанного сырья. Изобретение также касается другого способа получения базового масла. Технический результат - обеспечение возможности гибкой обработки сырья с различной парафинистостью. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 12 ил., 4 табл., 19 пр.

Изобретение относится к области химии, а именно к технологии производства ценного полупродукта - метилхлорида, который является перспективным сырьем для производства этилена и других легких олефинов. Описан способ селективного каталитического оксихлорирования метана в метилхлорид, при котором смесь, состоящую из метана, хлористого водорода и либо кислорода, разбавленного инертным газом, либо воздуха, либо чистого кислорода, пропускают при температуре не более 350°С через слой катализатора, в качестве которого используют геометрически структурированную систему, включающую микроволокна высококремнеземистого носителя и, по крайней мере, один активный элемент, при этом активный элемент выполняют либо в виде MeO_xHal_y композита, либо в виде N_wMe_zO_x Hal_y композита, при этом элемент Me выбран из группы, включающей железо, кобальт, никель, рутений, родий, ванадий, хром, марганец, цинк, медь, серебро, золото либо один элемент из группы элементов лантана и лантанидов, а элемент Hal - один из галогенов: фтор, хлор, бром, иод, а элемент N композита N _wMe_zO_xHal_y выбирают из группы, включающей щелочные, щелочноземельные элементы либо водород. Технический эффект - увеличение степени превращения исходных реагентов и селективности образования метилхлорида. 3 з.п. ф-лы, 4 пр.

Изобретение относится к области химической промышленности, к каталитическим системам, которые могут использоваться, в частности, в реакциях окисления хлористого водорода в молекулярный хлор, оксихлорирования метана, для парциального окисления низших парафинов (C₁-C₄) до спиртов и альдегидов (оксигенатов). Изобретение может найти применение в процессах получения ценных химических продуктов и полупродуктов, а также при переработке разнообразных газообразных и жидких отходов. Описана каталитическая система для гетерогенных реакций, представляющая собой геометрически структурированную систему, включающую микроволокна высококремнеземистого носителя диаметром 5-20 мкм, который характеризуется наличием в инфракрасном спектре полосы поглощения гидроксильных групп с волновым числом =3620-3650 см^-1 и полушириной 65-75 см^-1 , имеет удельную поверхность, измеренную методом БЭТ по тепловой десорбции аргона, S_Ar=0,5-30 м²/г, имеет величину поверхности, измеренную методом щелочного титрования, S_Na=5-150 м²/г при соотношении S_Na /S_Ar=5-50, и по крайней мере один активный элемент, отличающаяся тем, что активный элемент выполнен либо в виде Me _zO_xHal_y композита, либо в виде N _wMe_zO_xHal_y композита, при этом элемент N композита N_wMe_zO _xHal_y выбран из группы, включающей щелочные, щелочноземельные элементы, либо водород, элемент Me композита N_wMe_zO_xHal_y и композита Me_zO_xHal_y выбран из группы, включающей железо, кобальт, никель, рутений, родий, ванадий, хром, марганец, цинк, медь, серебро, золото, либо один элемент из группы элементов лантана и лантаноидов, а элемент Hal композита N_wMe_zO_xHal_y и композита Me_zO_xHal_y является одним из галогенов: фтор, хлор, бром, иод. Технический эффект - более высокая активность каталитической системы и повышенная стойкость к дезактивации в агрессивных средах в реакциях окисления, хлорирования и оксихлорирования. 2 з.п. ф-лы, 3 пр.

Изобретение относится к носителю катализатора, катализаторам на его основе и их использованию. Описан аморфный носитель катализатора, содержащий, по меньшей мере: (1) диоксид кремния, выбранный из группы, состоящей из шариков силикагеля и диатомовой земли, (2) оксид алюминия и (3) анионы в количестве не более 10% мас. от массы носителя катализатора, в котором оксид алюминия введен в структуру диоксида кремния на молекулярном уровне и в котором оксид алюминия присутствует в тетраэдральном расположении, по данным ²⁷Аl-ЯМР анализа. Описан катализатор, содержащий указанный выше носитель и каталитически активный компонент, выбранный из группы, состоящей из платины, палладия, иридия, родия, золота, серебра и их смесей. Описан способ получения указанного носителя, включающий в себя: (а) смешение шариков силикагеля или диатомовой земли с безводным источником оксида алюминия и водой при рН выше 11 с образованием, таким образом, суспензии, (b) необязательную промывку носителя катализатора водой, (с) отделение носителя катализатора от воды, (d) необязательную сушку и/или прокаливание носителя катализатора. Описано применение указанного катализатора в качестве катализатора для катализа реакций восстановления, особенно, реакций гидрогенизации, более предпочтительно, реакций гидрогенизации в способе алкилантрахинона(-ов) для получения пероксида водорода. Технический результат - улучшение каталитических свойств катализатора на основе описанного носителя. 4 н. и 9 з.п. ф-лы, 2 табл., 7 ил.

Изобретение относится к катализаторам выхлопных газов и их использованию. Описан катализатор выхлопного газа, включающий в себя, по меньшей мере, носитель и множество слоев, образованных на носителе, в котором, по меньшей мере, один из множества слоев имеет внутри себя пустоты и содержит в качестве каталитических компонентов благородный металл, оксид алюминия и один или более смешанных оксидов, включающих в качестве главных компонентов оксид церия, оксид циркония и один или более редкоземельных элементов, исключая церий, где, по меньшей мере, один или более смешанных оксидов имеет удельную площадь поверхности не менее 40 м²/г при температуре 1000°С. Описано устройство для обработки выхлопного газа, в котором на стороне выброса выхлопного газа из двигателя расположены один или более катализаторов выхлопного газа из указанных выше и, в том случае, когда в нем имеется множество катализаторов выхлопного газа, каталитические компоненты катализаторов выхлопного газа являются одинаковыми или разными. Технический результат - предложенный катализатор выхлопного газа характеризуется повышенной эффективностью с одновременным усилением диффузии выхлопного газа в слой катализатора. 2 и 14 з.п. ф-лы. 6 табл., 2 ил.

Изобретение относится к катализаторам получения синтез-газа. Описан катализатор для каталитического неполного окисления углеводорода, содержащий носитель, включающий неорганический оксид и нанесенный на него активный металл, причем катализатор используют при производстве синтез-газа, содержащего монооксид углерода и водород, путем добавления, по меньшей мере, кислорода и пара к сырьевому углеводороду, содержащему, по меньшей мере, одно из веществ - метан или легкий углеводород, имеющий 2 или более атомов углерода, и, таким образом, сырьевой углеводород подвергается неполному окислению, причем катализатор характеризуется тем, что общий объем пор, имеющих диаметр, находящийся в пределах первого диапазона распределения пор по катализатору от 0,1 мкм до менее 1,0 мкм, составляет 32% или более от всего объема пор, и общий объем пор, имеющих диаметр, находящийся в пределах второго диапазона распределения пор от 1,0 мкм до менее 10 мкм, составляет 14% или более от всего объема пор. Описан также способ получения синтез-газа с использованием указанного катализатора. Технический результат - катализатор обладает повышенной стойкостью к термоударам. 2 н. и 14 з.п. ф-лы; 8 ил., 2 табл.

Изобретение относится к ZSM-48 высокой активности. Описана каталитическая композиция для депарафинизации углеводородного сырья, включающая кристаллы ZSM-48, имеющие молярное соотношение диоксид кремния:оксид алюминия, составляющее 110 или менее, которая не содержит затравочные кристаллы, отличные от ZSM-48, и не содержит кристаллы ZSM-50. Описан также способ получения кристаллов ZSM-48, входящих в состав описанной выше композиции, включающий: приготовление водной смеси диоксида кремния или соли кремниевой кислоты, оксида алюминия или алюминиевой кислоты, гексаметониевой соли и щелочного основания, где смесь имеет следующие молярные соотношения: диоксид кремния:оксид алюминия от 70 до 110, основание:диоксид кремния от 0,1 до 0,3 и гексаметониевая соль:диоксид кремния от 0,01 до 0,05 и нагревание смеси при перемешивании в течение времени и при температуре, достаточных для образования кристаллов. Описан также способ депарафинизации углеводородного сырья в присутствии описанной выше каталитической композиции. Технический результат - полученные кристаллы ZSM-48 и композиция на их основе проявляют высокую активность в процессе депарафинизации углеводородного сырья. 3 н. и 26 з.п. ф-лы, 6 ил., 1 табл.

Изобретение относится к корпусу-носителю для каталитически активного покрытия, используемому для доочистки отработавших газов в транспортных средствах. Описан корпус-носитель (1) с суммарной поверхностью (7), имеющей по меньшей мере один участок (8) покрытия с каталитически активным покрытием (2), включающим в себя по меньшей мере один тип катализаторных элементов (32), которые дисперсно расположены на поверхности (35) корпуса-носителя (1), при этом катализаторные элементы (32) имеют средний интервал (34) вдоль поверхности, равный по меньшей мере 3 микрометрам, поверхность (35) имеет среднюю глубину шероховатости R_Z , равную от 2 до 10 микрометров, и корпус-носитель (1) имеет по сравнению с корпусом-носителем с гладкой поверхностью (35) без покрытия максимальное увеличение падения напора, равное 25%. Описан способ изготовления корпуса-носителя (1) с суммарной поверхностью (7), имеющей по меньшей мере один участок (8) с каталитически активным покрытием (2), с по меньшей мере следующими шагами: а) подготовка корпуса-носителя (1) с гладкой поверхностью (35); б) определение падения для напора корпуса-носителя (1) при заданных условиях окружающей среды; в) изготовление поверхности (35) со средней глубиной шероховатости R_Z, равной от 2 до 10 микрометров, при этом корпус-носитель (1) приобретает максимальное увеличение падения напора, равное 25%, г) установка катализаторных элементов (32) таким образом, что они дисперсно расположены вдоль поверхности со средним интервалом (34), равным по меньшей мере 3 микрометрам. Также описано устройство (25) очистки отработанных газов, имеющее по меньшей мере вышеописанный корпус-носитель (1), изготовленный описанным выше способом, и транспортное средство с его использованием. Технический результат - получен корпус-носитель, обладающий улучшенной конверсией вредных веществ при доочистке отработавших газов в транспортных средствах. 4 н. и 16 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к катализаторам изомеризации. Описан катализатор для процесса изомеризации С8-ароматических соединений, содержащий: а) 1-90 мас.% MTW-цеолита; b) 10-99 мас.% связующего материала, представляющего собой гамма-оксид алюминия, причем гамма-оксид алюминия получен из оксида алюминия в виде бемита, где а) и б) образуют изначальную основу; с) 0,1-2 мас.% благородного металла, в расчете на изначальную основу, и d) по меньшей мере, один щелочной металл, где общее содержание щелочного металла в катализаторе составляет, по меньшей мере, 100 м.д. (мас.%) в расчете на изначальную основу; е) где катализатор имеет распределение пор по объему и, по меньшей мере, 70% объема пор катализатора определяется порами, имеющими диаметр более 100 Å. Технический результат - описанный выше высокоактивный катализатор изомеризации позволяет проводить процесс изомеризации с минимизацией потерь С8-циклов. 9 з.п. ф-лы, 5 табл., 1 ил.

Изобретение относится к составу фотокатализатора на основе углеродного материала большой удельной поверхности с нанесенным фотокатализатором на основе диоксида титана или диоксида титана, модифицированного благородными металлами, применяемого преимущественно для фотокаталитической очистки воздуха и воды, загрязненных молекулярными примесями органического и неорганического происхождения. Описан фотокатализатор-адсорбент, характеризующийся тем, что он состоит из неорганического полотна на тканой или нетканой основе, пропитанного составом, содержащим неорганическое связующее, адсорбент и фотокаталитически активный диоксид титана, площадь поверхности адсорбента, по крайней мере, в два раза больше площади поверхности фотокаталитически активного диоксида титана. Описан также фотокатализатор-адсорбент, характеризующийся тем, что он состоит из неорганического полотна на тканой или нетканой основе, пропитанного составом, содержащим неорганическое связующее и адсорбент, на который нанесен фотокаталитически активный диоксид титана, площадь поверхности адсорбента, по крайней мере, в два раза больше площади поверхности фотокаталитически активного диоксида титана. Технический результат - вышеописанные катализаторы-адсорбенты сочетают в себе одновременно свойства сорбента и фотокатализатора, обладает невысоким гидродинамическим сопротивлением, достаточной жесткостью и имеет высокие значения фотокаталитической активности в отношении деструкции органических и неорганических веществ в воде и воздухе. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.

Изобретение относится к бифункциональному катализатору, обладающему как гидрогенизирующей, так и кислотной функцией. Способ получения катализатора для конверсии углеводородов включает: (а) получение комплексных соединений в качестве предшественника для некристаллического неорганического оксида с мезопорами, неупорядоченно соединенными друг с другом; (b) использование комплексных соединений со стадии (а) для получения композита, содержащего цеолит, внедренный в некристаллический неорганический оксид с мезопорами, неупорядоченно соединенными друг с другом; (с) введение в композит, полученный на стадии (b), по меньшей мере, одного металла, обладающего гидрогенизирующей функцией. Способ позволяет получить катализатор с большой эксплуатационной гибкостью для регулировки кислотной и гидрогенизирующей функции. 12 з.п. ф-лы, 5 ил., 3 табл.

Способ предназначен для приготовления катализаторов различных промышленных окислительно-восстановительных процессов, в частности дожига газов, гидрирования растительных масел и др. Описан способ приготовления катализатора окислительно-восстановительных процессов путем нанесения активного компонента из группы благородных металлов на оксидный носитель, причем активный компонент предварительно наносят на активированный уголь, полученный материал смешивают с оксидным носителем, смесь измельчают до мелкодисперсного состояния и прокаливают при температуре 650-800°С. Технический эффект - получение катализатора со строго требуемой концентрацией и однородным составом при существенном сокращении времени приготовления катализатора.

Изобретение относится к моно- и биметаллическим палладиевым и платиновым катализаторам на углеродных носителях и может использоваться в химической промышленности для проведения процессов с участием кислорода и/или водорода. Описан способ приготовления катализатора, включающий предварительную обработку углеродного носителя в азотной кислоте с концентрацией от 3 до 15 М при температуре не выше 80°С, пропитку полученного носителя азотнокислыми растворами безхлоридных соединений палладия и/или платины или палладия и, по крайней мере, одного из металлов I группы, их сушку и разложение осуществляют в токе инертного газа при температуре не выше 105°С и от 150 до 350°С соответственно, восстановление проводят в токе водорода при 110-350°С, при прочих условиях нанесения, сушки, разложения, восстановления и соотношении исходных компонентов, обеспечивающих получение дисперсных частиц металлов платиновой группы с размером 1-10 нм, локализованных в порах с размером 2-20 нм, при содержании нанесенных палладия и/или платины от 3 до 50 мас.% или палладия и/или платины и серебра от 0,1 до 1,4 мас.%. Катализатор применяют в процессах окисления спиртов до альдегидов и карбоксильных кислот; гидрирования олефиновых, ацетиленовых и диеновых связей в алифатических и карбоциклических соединениях; гидрирования нитросоединений до аминов либо промежуточных соединений; диспропорционирования абиетиновой и других смоляных кислот, содержащихся в канифоли и аналогичных смесях природного или искусственного происхождения. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области катализа и органической химии, в частности к разработке способов хранения водорода в каталитических композитных материалах на основе реакций гидрирования-дегидрирования органических соединений. Способ может быть использован в генераторах водорода для промышленных производств, в топливных элементах в автомобиле либо в стационарных, либо в портативных энергетических установках и устройствах. Каталитический композитный материал представляют собой смесь, состоящую из (1) источника водорода - ацетиленовый углеводород с ароматическим заместителем при тройной связи или полиацетиленовый олигомер, и (2) гетерогенного катализатора, содержащего носитель и металл VIII группы, при массовом соотношении источник водорода и катализатор от 5:1 до 1000:1. Способ хранения водорода включает следующие стадии: а) заправка системы водородом в ходе контактирования ацетиленового углеводорода и гетерогенного катализатора в обогреваемой емкости при температуре 50-200°С, давлении водорода 5-100 атм и б) выделение водорода из системы при контактировании полностью прогидрированного на первой стадии углеводорода с тем же катализатором при температуре 200-350°С и давлении 0,5-5,0 атм. Такой каталитический композитный материал и способ хранения водорода с его использованием отличаются возможностью многократной заправки и выделения водорода с высокой скоростью. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 2 ил., 2 табл.

Изобретение относится к области химической промышленности, к новым катализаторам, которые могут использоваться, в частности, для селективного гидрирования полиненасыщенных углеводородов, глубокого окисления СО, органических и галогенорганических соединений, окисления диоксида серы, селективного хлорирования и оксихлорирования углеводородов, восстановления оксидов азота, утилизации газообразных и жидких отходов. Каталитическая система для гетерогенных реакций представляет собой геометрически структурированную систему, включающую микроволокна высокококремнеземистого волокнистого носителя диаметром 5-20 мкм, который характеризуется наличием в инфракрасном спектре полосы поглощения гидроксильных групп с волновым числом =3620-3650 см^-1 и полушириной 65-75 см^-1 , имеет удельную поверхность, измеренную методом БЭТ по тепловой десорбции аргона, S_Ar=0,5-30 м²/г и по крайней мере один активный элемент. При этом носитель имеет величину поверхности, измеренную методом щелочного титрования, S_Na =5-150 м²/г при соотношении S_Na/S_Ar =5-50, а активный элемент выполнен с возможностью формирования заряженных либо металлических, либо биметаллических кластеров, характеризующихся в УФ-Вид спектре диффузного отражения специфическими полосами в области 34000-42000 см^-1 и отношением интегральной интенсивности полосы 34000-42000 см^-1, относящейся к заряженным либо металлическим, либо биметаллическим кластерам, к интегральной интенсивности полосы с максимумом при 48000 см ^-1, относящейся соответственно либо к металлическим, либо к биметаллическим частицам, не менее 1.0. Каталитическая система обладает высокой активностью, стойкостью к дезактивации и повышенной селективностью в гетерогенных реакциях. 3 з.п. ф-лы.

(56) (продолжение):

CLASS="b560m"and Mesoporous Mater. 2001, 44-45, p.395-399, ISSN 1387-1811 (реферат), [он-лайн], [найдено 10.07.2006 из базы данных ВИНИТИ. RU 2186621 C1, 10.08.2002. WO 93/04777 A1, 18.03.1993. US 5155083 A, 13.10.1992. US 4038214 A, 26.07.1997.

Изобретение относится к разработке способов хранения водорода в каталитических системах, функционирующих на основе циклических реакций гидрирования-дегидрирования конденсированных и полиядерных ароматических соединений, что может быть использовано в генераторах водорода для промышленных производств, в топливных элементах, использующихся в автомобиле, а также других устройствах и средствах, оснащенных водородными двигателями, или в энергетических установках. Каталитический композитный материал для хранения водорода содержит в качестве источника водорода органический субстрат, способный к обратимой реакции гидрирования и дегидрирования. В качестве катализатора материал содержит гетерогенный катализатор, включающий углеродный или оксидный носитель с высокой удельной поверхностью с нанесенным на эту поверхность металлом VIII (платиновой) группы при соотношении масс субстрата и катализатора от 10:1 до 1000:1. В качестве органического субстрата он содержит ароматические углеводороды: конденсированные, полициклические, полиненасыщенные, ароматические олигомеры и полимеры: бифенил или его функциональное производное, или терфенил, нафталин, или антрацен, или функциональное производное того или другого, полистирол или его сополимер, полиацетилен или поликумулен. Способ хранения водорода заключается в заправке водородом при повышенном давлении описанного каталитического композитного материала и выделении из него водорода при его нагреве при пониженном давлении. Заправку осуществляют при контактировании органического субстрата и гетерогенного катализатора при температуре от 50 до 180°С и давлении водорода от 1 до 100 атм, а выделение водорода осуществляют при контактировании гидрированного при заправке органического субстрата с тем же катализатором при температуре от 200 до 350°С при атмосферном давлении. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 2 табл., 2 ил.

Изобретение относится к процессу получения водорода и оксида углерода, смесь которых принято называть синтез-газом, путем селективного каталитического окисления углеводородного сырья в присутствии кислородсодержащих газов. Способ получения синтез-газа каталитическим окислением органического сырья включает контактирование при газовой часовой объемной скорости в интервале 10000-10000000 ч^-1 с катализатором смеси, содержащей органическое сырье и кислород или кислородсодержащий газ, в количествах, обеспечивающих соотношение кислорода и углерода не мене 0.3, при этом, по крайней мере, через часть катализатора пропускают электрический ток. В качестве катализаторов можно использовать сложные композиты, включающие в себя металлические носители. Изобретение позволяет быстро и безопасно зажигать катализатор, повысить степень конверсии и селективность в условиях изменения нагрузки в широком диапазоне. 4 н. и 20 з.п. ф-лы.