Катализаторы, содержащие металлы или их оксиды или гидроксиды, не отнесенные к группе  ,21/00: ...ванадий – B01J 23/22

Изобретение относится к каталитической системе для гидропереработки тяжелых масел. Данная каталитическая система включает катализатор, имеющий функцию катализатора гидрирования, и сокатализатор. Указанный катализатор, имеющий функцию гидрирования, выбирают из: катализатора, состоящего из MoS₂ или WS₂, или их смеси в форме пластинок, или их маслорастворимого предшественника; катализатора, состоящего из MoS₂ или WS₂, или их смеси в форме пластинок, или их маслорастворимого предшественника и сульфидов V, Ni и Fe; катализатора, состоящего из MoS₂, распределенного в углеродсодержащей матрице, включающей кристаллические домены сульфидов V, Ni и Fe. Сокатализатор включает частицы наноразмеров или микронных размеров и выбран из катализаторов крекинга и/или денитрификации, где указанный сокатализатор состоит из цеолитов и/или нанесенных оксидов, или сульфидов, или предшественников сульфидов Ni и/или Co, в смеси с Mo и/или W. Изобретение также относится к способу гидропереработки тяжелых масел с применением данной каталитической системы. Использование предлагаемой каталитической системы оказывает синергетический эффект на реакционную среду. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 2 табл., 5 пр.

Настоящее изобретение относится к катализатору окисления ртути (варианты) и способу его приготовления (варианты). Описан катализатор окисления ртути в отходящем газе до водорастворимого соединения ртути, предотвращающий улетучивание МоО₃ , который содержит: TiO₃ в качестве носителя; V ₂O₅ и МоО₃ в качестве активных компонентов, нанесенных на носитель, и по меньшей мере один из элементов, выбранных из группы, состоящей из W, Cu, Со, Ni, Zn и их соединений, в качестве компонента, предотвращающего улетучивание МоО ₃, нанесенного на носитель. Описан катализатор, который не содержит пика МоО₃ в рентгенодифракционных анализах. Описан способ приготовления катализатора, включающий стадии: приготовление раствора А катализаторного материала, содержащего МоО₃ в качестве активного компонента и компонент, предотвращающий улетучивание МоО₃; нанесение компонентов из раствора на подложку, содержащую TiO₃ - носитель, сушку и прокаливание. Предложен способ приготовления катализатора, предусматривающий нанесение на носитель V₂O₅ и МоО₃ в качестве активных компонентов и по меньшей мере одного из элементов или их соединений, выбранных из группы, состоящей из W, Cu, Со, Ni, Zn и их соединений, нанесенных на носитель, в качестве предотвращающего улетучивание МоО₃ компонента. Технический эффект - увеличение долговечности катализатора, способного предотвращать улетучивание МоО₃. 4 н. и 1 з.п. ф-лы, 4 табл., 4 ил., 4 пр.

Изобретение относится к катализаторам, предназначенным для осуществления гетерогенно-каталитических реакций, например, окисления диоксида серы и других. Описан каталитический элемент для осуществления гетерогенно-каталитических реакций с внутренним отверстием, на наружной и внутренней поверхности элемента выполнены выступы, расположенные по окружности с равным шагом по отношению друг к другу, при этом кратчайшее расстояние от центральной оси указанной окружности до наиболее удаленной от оси точки выступа на наружной поверхности элемента одинаковое для каждого выступа, при этом элемент имеет вытянутую в продольном направлении форму, стенка элемента, образованная внутренней и внешней поверхностью, имеет одинаковую толщину по всему периметру элемента, при этом толщина стенки составляет 0,1-0,25 от диаметра условной окружности, проходящей в поперечном сечении элемента по выступам на наружной поверхности элемента, а высота каждого выступа составляет 0,15-0,35 от диаметра вышеуказанной окружности. Технический эффект - повышение степени использования внутренней поверхности, обеспечение равномерного распределения газа по объему элемента, снижение гидравлического сопротивления. 4 з.п. ф-лы, 3 пр., 2 ил.

Настоящее изобретение раскрывает каталитические композиции, содержащие смешанные металлооксиды, которые проявляют активность в конверсии пропана или изобутана в ненасыщенный нитрил путем аммоксидирования в присутствии аммиака и источника кислорода. Композиция включает одну или более кристаллических фаз, по меньшей мере одна из которых является первой фазой, характеризующейся кристаллической структурой Ml и включающей смешанный металлооксид, содержащий молибден (Мо), ванадий (V), сурьму (Sb) и ниобий (Nb). Причем первая фаза имеет объем элементарной ячейки, который находится в диапазоне в сторону увеличения от 2255 А³ до 2290 А³, первый размер кристалла и поперечный ему второй размер, при условии, что соотношение первого размера ко второму находится в диапазоне в сторону понижения от 1.75 до 1.0 (aspect ratio). В частности, смешанный оксидный материал представлен эмпирической формулой MoV_aSb_bNb_c O , где 0.1<а<1.0, 0.01<b<1.0, 0.001<с<0.25, и представляет собой число атомов кислорода, которые требуются для сохранения электронейтральности других присутствующих составляющих элементов. Также описан способ аммоксидирования в присутствии аммиака и источника кислорода с помощью указанного дисперсного твердого катализатора. Технический результат - обеспечение высокого выхода. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 1 табл., 7 пр.

Изобретение касается способа приготовления оболочечного катализатора. Способ приготовления катализатора, состоящего из носителя и нанесенной на поверхность носителя каталитически активной массы, в котором обеспечивают сцепление активной массы с поверхностью носителя посредством связывающего агента, активная масса представляет собой тонкодисперсную смесь из по меньшей мере одного тонкодисперсного мультиэлементного оксида, содержащего элементы Мо и V, и по меньшей мере одного тонкодисперсного вещества S, выбранного из группы, представляющей собой оксиды молибдена или соединения молибдена, из которых под воздействием повышенной температуры и молекулярного кислорода образуется оксид молибдена, причем оксид молибдена представляет собой вещество, имеющее содержание Мо и О по меньшей мере 98 вес.%. Заявлен также катализатор и способ частичного окисления акролеина до акриловой кислоты. Технический результат - получение более активного катализатора. 3 н. и 8 з.п. ф-лы, 3 ил., 2 пр.

Изобретение может быть использовано при получении хлорорганических соединений для регенерации хлора из абгазного хлористого водорода. В качестве компонентов ванадиевого катализатора окисления хлористого водорода в хлор молекулярным кислородом используют ванадаты аммония, калия, натрия или лития (2,5-10 мас.% ванадия от общей массы катализатора), сульфаты и гидроксиды калия, натрия или лития (1,2-21,6 мас.% щелочных металлов в виде сульфатов и гидроксидов от общей массы катализатора) и фосфорную кислоту (2-35 мас.% от общей массы катализатора), нанесенные на силикагель или оксид алюминия (остальное, до 100 мас.%). Удельная поверхность силикагеля или оксида алюминия от 80 до 800 м ²/г, объем пор от 0,3 до 4,5 мл/г, размер частиц от 0,1 до 20 мм. Изобретение позволяет повысить стабильность катализатора от 2,5 до 33 раз и расширить рабочий диапазон температур процесса до 450°С.

Настоящее изобретение относится к способу регенерации катализатора для обработки отходящего газа и к катализатору, регенерированному этим способом. Описан способ регенерации катализатора 11 для обработки отходящего газа, имеющего золу, налипшую на его поверхность. Способ включает стадию S1 дробления, в которой катализатор 11 для обработки отходящего газа дробят так, что от 70 до 95% вес. всего катализатора 11 для обработки отходящего газа превращаются в крупные куски 12, имеющие размер, превышающий пороговый размер S (любое значение в диапазоне от 0,105 до 1,0 мм); стадию S2 разделения, в которой фрагменты, полученные дроблением катализатора 11 для обработки отходящего газа, разделяют на крупные куски 12, имеющие размер, превышающий пороговый размер S, и мелкие частицы 13, имеющие размер не больше, чем пороговый размер S; стадию S3 измельчения в порошок, в которой крупные куски 12, отделенные таким образом, измельчают в тонкий порошок, имеющий средний диаметр частиц не более 0,1 мм; стадию S4 смешения и стадию S5 формования, в которых тонкий порошок смешивают с другими сырьевыми материалами и формуют в катализатор для обработки отходящего газа; и стадию S6 высушивания и стадию S7 кальцинирования, в которых сформованный предшественник высушивают и кальцинируют для получения таким образом регенерированного катализатора 14 для обработки отходящего газа. Описан катализатор, регенерированный этим способом. Технический эффект - получение регенерированного катализатора, обладающего производительностью, эквивалентной для вновь приготовленного катализатора. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 3 табл., 2 ил.

Изобретение относится к катализаторам алкилирования. Описан твердый кислотный катализатор для применения в процессах алкилирования парафинов олефинами, включающий: (а) цеолит, выбранный из группы, состоящей из цеолита X, цеолита Y, ZSM-20, ЕМТ и их комбинаций; (b) мультиметаллический материал, введенный в цеолит, в котором, по меньшей мере, одним из металлов является Pt или Pd, а, по меньшей мере, вторым из металлов является Ni, Со, Мn, Сr, V, Ti, Fe, Сu. Описан катализатор, включающий указанные выше компоненты и дополнительно включающий связующий материал выбранных из группы, состоящей из оксидов алюминия, оксидов кремния, оксидов кремния-алюминия, оксидов циркония и глин. Описан также способ алкилирования парафинов олефинами, включающий стадии: (а) предоставления твердого кислотного катализатора, описанного выше, и (b) смешивания одного или более алкилируемых углеводородов-парафинов с одним или более алкилирующими реагентами-олефинами в присутствии указанного катализатора в условиях, которые приводят к реакции алкилирования с образованием продукта алкилирования; и регенерацию катализатора в условиях Н₂. Технический результат - описан активный катализатор в процессах алкилирования парафинов олефинами, обеспечивающий длительный срок службы до его дезактивации. 3 н. и 13 з.п. ф-лы, 14 ил.

Изобретение может быть использовано в производстве хлорорганических соединений, галогенов для регенерации хлора из отходов хлористого водорода. Каталитическое окисление хлористого водорода молекулярным кислородом проводят при 275-450°С в присутствии катализаторов, в качестве которых используют ванадаты аммония, калия или натрия, хлорид лития и сульфат калия, нанесенные на силикагель. Удельная поверхность силикагеля - от 80 до 800 м²/г, объем пор - от 0,3 до 4,5 мл/г, размер частиц - от 0,1 до 10 мм. Соотношение компонентов катализатора следующее, мас.% от общей массы катализатора: ванадаты аммония, калия или натрия 2-20, хлорид лития 1-20, сульфат калия 2-35, силикагель - остальное. Изобретение позволяет повысить скорость окисления хлористого водорода от 20 до 80 раз, сохранить высокую скорость окисления при понижении температуры процесса до 275°С.

Изобретение может быть использовано в производстве хлорорганических соединений, галогенов для регенерации хлора из отходов хлористого водорода. Каталитическое окисление хлористого водорода молекулярным кислородом проводят при 275-450°С в присутствии катализаторов, в качестве которых используют ванадаты аммония, калия или натрия и сульфат калия, нанесенные на силикагель. Удельная поверхность силикагеля - от 80 до 800 м²/г, объем пор - от 0,3 до 4,5 мл/г, размер частиц - от 0,1 до 10 мм. Соотношение компонентов катализатора следующее, мас.% от общей массы катализатора: ванадаты аммония, калия или натрия - 2-20, сульфат калия - 2-35, силикагель - остальное. Изобретение позволяет повысить скорость окисления хлористого водорода более чем в 10 раз, сохранить высокую скорость окисления при понижении температуры до 275°С, увеличить конверсию хлористого водорода в целевой продукт до 70-80%.

Изобретение относится к способам (вариантам) получения фенола путем гидродеоксидирования полигидроксилированных производных бензола, а также путем селективного гидроксилирования бензола, в которых используется катализатор на основе многокомпонентных оксидов металлов, отличающийся тем, что указанные оксиды включают по меньшей мере одну активную фазу оксида, которая соответствует структуре шеелита, и материалы с кристаллической структурой, не являющейся шеелитом, или аморфной структурой, где кристаллическую структуру шеелита выбирают из следующих составов:

Bi_(1-x/3)V_(1-x)wNb_(1-x)(1-w) MoO₄,

Cu_(1-z)Zn_z W_(1-y)Mo_yO₄

где каждый из w, x, у и z составляет от 0 до 1,

и где материалы с кристаллической структурой, не являющейся шеелитом, или аморфной структурой выбирают из оксида церия или смеси оксид церия - оксид циркония. 2 н. и 21 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к применению многослойного катализатора, т.е. катализатора с тремя или более слоями для получения фталевого ангидрида путем парофазного окисления ортоксилола и/или нафталина. Описано применение катализатора для получения фталевого ангидрида путем парофазного окисления ортоксилола и/или нафталина, содержащего по меньшей мере один слой, расположенный со стороны поступления газа, второй слой, расположенный ближе к выходу газа, и третий слой, расположенный еще ближе к выходу или у выхода газа, причем слои катализатора, предпочтительно, все включают активную массу с содержанием TiO₂, причем активность первого слоя катализатора выше активности его второго слоя. Также описан способ получения фталевого ангидрида, по которому газообразный поток, содержащий ортоксилол и/или нафталин, а также молекулярный кислород, при повышенной температуре пропускают через вышеописанный трехслойный или многослойный катализатор. Технический эффект - обеспечение повышенной активности при одновременной очень высокой избирательности. 2 н. и 25 з.п. ф-лы, 6 табл.

Изобретение относится к области катализаторов для топливных элементов, в частности к катализатору для катода топливного элемента, а также к способу его получения. Описан катализатор для катода топливного элемента, включающий сплав палладия и металла, выбранного из кобальта, хрома, ванадия, серебра, меди, золота, платины или их смеси, на углеродном носителе, отличающийся тем, что он дополнительно содержит аморфизованный углерод при следующем содержании компонентов, мас.%:

при атомном соотношении металлов в сплаве палладий : металл или смесь металлов=(1,0-1,8):(0,55-1.0). Также описан способ получения указанного выше катализатора для катода топливного элемента, включающий диспергирование ультразвуком углеродного носителя и по меньшей мере одного из прекурсоров палладия и металла, выбранного из кобальта, хрома, ванадия, серебра, меди, золота, платины или их смеси в среде органического растворителя, выделение катализатора и его термообработку в инертной атмосфере при температуре 700-900°С. Технический результат - получен катализатор, обладающий повышенной каталитической активностью и являющийся коррозионно-устойчивым при использовании протонообменных полимерных электролитов в водородо-воздушных топливных элементах. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 2 табл., 3 ил.

Изобретение относится к катализаторам для синтеза пиразинамида в процессе реакции окислительного аммонолиза метилпиразина. Алкилзамещенные пиразины и их производные обладают высокой биологической активностью, что обуславливает их широкое применение в качестве лекарственных средств различного направления. Описан катализатор для синтеза пиразинамида окислительным аммонолизом метилпиразина, содержащий пентоксид ванадия и диоксид титана и модифицирующие добавки из группы элементов кислотного характера, таких как вольфрам W или молибден Мо, при следующем содержании компонентов, мас.%: V₂O₅ 10-29, TiO₂ 70-79, WoO ₃ или МоО₃ 1-10. Описан также способ получения пиразинамида окислительным аммонолизом метилпиразина в присутствии описанного выше катализатора. Технический результат - предлагаемые катализаторы позволяют получать пиразинамид в одну стадию и повысить суммарный выход пиразинамида и пиразинонитрила. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к получению пиразинамида, который обладает большим разнообразием физиологических свойств, благодаря чему он находит широкое применение в медицине. Описан способ получения пиразинамида окислительным аммонолизом метилпиразина, который осуществляют в присутствии водяных паров и азота в газовой фазе с последующим выделением пиразинамида в одну стадию, и используют катализатор состава, мас.%: 5-75 V₂O₅ и 95-25 ТiO₂ (анатаз), с удельной поверхностью 10-120 м²/г. Технический результат - получение пиразинамида из метилпиразина в одну стадию, устранение вредных газовых выбросов. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к технологии производства галогенов и может быть использовано в химической промышленности. Способ получения хлора включает окисление хлористого водорода при 270-370°С молекулярным кислородом в присутствии катализатора на основе ванадиевого ангидрида. В качестве компонентов катализатора используют хлориды калия и лития при следующем соотношении, мас.% от общей массы катализатора: KCl - 4-52, LiCl - 3-43, V₂O ₅ - 15-85. Изобретение позволяет повысить скорость окисления хлористого водорода и снизить температуру процесса.

Изобретение относится к оксидным ванадийтитановым катализаторам, используемым для получения никотиновой кислоты путем газофазного окисления -пиколина кислородом, и способам получения никотиновой кислоты с использованием данных катализаторов. Катализатор содержит оксид ванадия, оксид титана и модифицирующие добавки - оксид церия или один или несколько оксидов металлов, выбранных из IV группы и V периода Периодической таблицы с суммарным содержанием оксидов модифицирующих элементов в пределах 1,1-10,0 мас.%, оксид ванадия в количестве 5,0-75,0 мас.%, остальное - оксид титана. Описан способ получения никотиновой кислоты путем окисления -пиколина кислородом в одном или нескольких последовательных слоях катализатора разного гранулометрического размера в трубчатом реакторе в присутствии описанного выше катализатора. Технический результат - повышение активности катализатора и селективности по никотиновой кислоте. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 2 табл.

Настоящее изобретение относится к катализатору для получения ангидрида фталевой кислоты путем окисления в газовой фазе о-ксилола и/или нафталина, содержащему по меньшей мере три слоя катализатора разного состава, обозначаемых в направлении от стороны входа газа к стороне выхода газа как первый, второй, соответственно третий слой катализатора, причем слои катализатора соответственно обладают активной массой, содержащей TiO₂ с содержанием Na менее чем 0,3 мас.%, причем содержание активной массы уменьшается от первого, расположенного к стороне входа газа слоя катализатора к третьему, расположенному к стороне выхода газа слою катализатора, при условии, что

a) первый слой катализатора обладает содержанием активной массы между примерно 7 мас.% и 12 мас.%;

b) второй слой катализатора обладает содержанием активной массы в диапазоне между 6 мас.% и 11 мас.%, причем содержание активной массы второго слоя катализатора меньше или равно содержанию активной массы первого слоя катализатора,

c) третий слой катализатора обладает содержанием активной массы в диапазоне между 5 мас.% и 10 мас.%, причем содержание активной массы третьего слоя катализатора меньше или равно содержанию активной массы второго слоя катализатора.

Описан способ получения ангидрида фталевой кислоты путем окисления в газовой фазе о-ксилола и/или нафталина с использованием вышеописанного катализатора. Технический эффект - повышение выхода ангидрида фталевой кислоты. 3 н. и 31 з.п. ф-лы, 3 табл.

Настоящее изобретение относится к способу усовершенствования или оптимизации катализатора для получения фталевого ангидрида путем парофазного окисления ортоксилола и/или нафталина. Описан способ усовершенствования или оптимизации катализатора, включающий следующие стадии: а) подготовка исходного катализатора, содержащего по меньшей мере первый слой, расположенный со стороны поступления газа, и второй слой, расположенный ближе к выходу газа, причем слои катализатора, предпочтительно, имеют соответствующую активную массу, содержащую окись титана TiO₂; б) замена части первого слоя катализатора предвключенным слоем катализатора с большей активностью, чем у первого слоя катализатора, с тем, чтобы получить усовершенствованный катализатор. Описаны также полученный таким образом усовершенствованный катализатор, способ получения фталевого ангидрида, его применение для получения фталевого ангидрида путем парофазного окисления ортоксилола или нафталина. Технический результат - повышение срока службы катализатора при постоянном или даже возрастающим выходе продукта. 5 н. и 25 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к оксидным ванадий-титановым катализаторам, используемым для получения муравьиной кислоты путем газофазного окисления формальдегида кислородом и способам получения муравьиной кислоты с использованием данных катализаторов. Описан катализатор на основе оксидов ванадия и титана, содержащий, преимущественно, частицы VO_x наноструктурного размера в виде монослойного покрытия поверхности оксида титана, содержание кристаллической фазы оксида ванадия составляет не более 20 мас.%, преимущественно - не более 8,0 мас.% от общего его содержания. Описан способ получения муравьиной кислоты путем окисления формальдегида кислородом в одном или нескольких последовательных трубчатых реакторах в присутствии описанного выше катализатора. Технический результат - повышение активности катализатора и увеличение выхода муравьиной кислоты. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил.

Изобретение относится к оксидным ванадий-титановым катализаторам, используемым для получения муравьиной кислоты путем газофазного окисления формальдегида кислородом, и способам получения муравьиной кислоты с использованием данных катализаторов. Описан катализатор на основе оксидов ванадия и титана, содержащий 7,0-50,0 мас.% оксида ванадия и имеющий форму гранул с одним или несколькими сквозными отверстиями и эквивалентный диаметр гранул, определяемый как 6V/S, где V - объем гранулы катализатора, S - площадь наружной поверхности гранулы катализатора, находится в интервале 2.0-3.9 мм, преимущественно 2.4-3.5 мм. Описан способ получения муравьиной кислоты путем окисления формальдегида кислородом в одном или нескольких последовательных трубчатых реакторах в присутствии описанного выше катализатора. Технический результат - повышение активности катализатора и увеличение выхода муравьиной кислоты. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к оксидным ванадий-титановым катализаторам, используемым для получения муравьиной кислоты путем газофазного окисления формальдегида кислородом и способам получения муравьиной кислоты с использованием данных катализаторов. Описан катализатор, содержащий 7,0-50,0 мас.% оксида ванадия и модифицирующие соединения: один или несколько оксидов металлов из IV группы и V периода Периодической таблицы с суммарным весовым содержанием оксидов модифицирующих металлов в пределах 0,1-10,0 мас.%, преимущественно, в пределах 0,1-3 мас.%. Описан способ получения муравьиной кислоты путем окисления формальдегида кислородом в одном или нескольких последовательных трубчатых реакторах в присутствии описанного выше катализатора. Технический результат - повышение активности катализатора и увеличение выхода муравьиной кислоты. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к реакции конверсии водяного пара и к материалам, пригодным в качестве катализаторов конверсии водяного пара, особенно к катализатору и способу обработки синтез-газа. Катализатор включает марганец и цирконий, при этом, по меньшей мере, 50% по массе катализатора в его восстановленном состоянии состоит из оксида марганца и оксида циркония, в котором соотношение Mn/Zr составляет между 0,05 и 5,00. Способ обработки синтез-газа включает стадию контакта синтез-газа с катализатором в присутствии водяного пара, при этом используют вышеуказанный катализатор. Заявленный катализатор имеет более высокую активность, высокие адгезионные свойства по отношению к другим керамическим материалам, а также к металлам. Катализатор пригоден для производства каталитического оборудования, которое может находить применение в стационарных, а также в автомобильных установках. Способ позволяет контролировать производство водорода и монооксида углерода путем контроля за температурой и количеством пара в синтез-газе. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 7 табл.

Изобретение относится к способам обработки органических соединений в присутствии каталитических композиций, включающих диоксид кремния, который имеет мезопористую структуру. Способ включает взаимодействие исходного сырья, содержащего органическое соединение, в условиях реакции с композицией катализатора, при этом способ обработки выбирают из группы, состоящей из алкилирования, ацилирования, гидроочистки, деметаллирования, каталитической депарафинизации, процесса Фишера-Тропша и крекинга. Композиция катализатора включает в себя, по существу, мезопористую структуру диоксида кремния, содержащую, по меньшей мере, 97 об.% пор, имеющих размер пор в интервале от примерно 15 Å до примерно 300 Å, и имеет объем микропор, по меньшей мере, примерно 0,01 см ³/г. Мезопористая структура имеет введенный в нее в количестве, по меньшей мере, примерно 0,02 мас.%, по меньшей мере, один каталитически и/или химически активный гетероатом, выбранный из группы, состоящей из Al, Ti, V, Cr, Zn, Fe, Sn, Mo, Ga, Ni, Co, hi, Zr, Mn, Cu, Mg, Pd, Ru, Pt, W и их комбинаций, причем упомянутая композиция катализатора имеет рентгенограмму с одним пиком от 0,3° до примерно 3,5° при 2 . Технический результат - обеспечение высокоэффективного способа обработки органических соединений в присутствии композиции катализатора, не содержащей цеолит. 19 з.п. ф-лы, 22 ил., 17 табл.

(56) (продолжение):

CLASS="b560m"«Наукова думка», 1968. RU 99115778 A1, 27.05.2001. US 5183561 А, 02.02.1993. ЕР 1050571 А, 08.11.2000. US 5200058 А, 06.04.1993. SU 1740318 A1, 15.06.1992. RU 2189378 С2, 20.09.2002.

Изобретение относится к производству ванадиевых катализаторов окисления диоксида серы в триоксид серы, используемых в производстве серной кислоты контактным методом, в частности к шихте для получения катализатора. Техническая задача настоящего изобретения - улучшение эксплуатационных свойств катализатора конверсии SO ₂ в SO₃, а именно прочности экструдированных прокаленных гранул готового катализатора без ухудшения его каталитической активности за счет снижения минимальной рабочей влажности контактной массы при экструзии. Шихта для приготовления катализатора конверсии SO₂ в SO₃ включает оксиды ванадия, щелочных металлов (К, Na, Rb, Cs), серы, полиэтиленоксид, диоксид кремния в виде природного и/или синтетического кремнезема. Содержание в ней полиэтиленоксида находится в пределах от 0,005 до 0,195 мас.% в расчете на сухое вещество. 1 табл., 1 ил.

Изобретение относится к способу получения катализатора для окисления в газовой фазе с определенным распределением по размерам частиц оксида ванадия. Описывается способ получения катализатора для окисления в газовой фазе, при котором на псевдоожиженный инертный носитель наносят суспензию частиц TiO ₂ и V₂O₅, в которой, по меньшей мере, 90 об.% частиц V₂ O₅ имеет диаметр 20 мкм или менее и, по меньшей мере, 95 об.% частиц V₂O ₅ имеет диаметр 30 мкм или менее. Технический эффект - определенное распределение частиц по размерам позволяет достигнуть высокой эффективности покрытия. 5 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к способам получения оксидных ванадий-титановых катализаторов окислительно-восстановительных реакций, например промышленных процессов получения фталевого ангидрида окислением оксилола, селективного восстановления оксидов азота и обезвреживания хлорорганических соединений. Способ получения ванадий-титанового катализатора включает следующие стадии: получение раствора титанила сульфата; добавление к полученному раствору раствора аммиака и затем раствора пероксида ванадия или добавление к полученному раствору ванадила сульфата или оксалата и затем раствора аммиака; возможно выдержку образовавшейся суспензии после смешения растворов; последующую фильтрацию и прокаливание при 450°С. Предлагаемый способ позволяет получить термоустойчивый катализатор окисления хлорбензола, обладающий высокой каталитической активностью. Кроме того, значительно снижается длительность процесса получения катализатора: 10-12 часов против 72 часов в известном способе. 1 табл.

Изобретение относится к катализаторам для очистки отходящих серусодержащих газов по способу Клауса и может найти применение в процессах очистки отходящих газов на предприятиях газовой, нефтяной, химической промышленности, черной и цветной металлургии. Задачей, решаемой настоящим изобретением, является разработка катализатора с повышенной прочностью и с повышенной активностью одновременно в трех реакциях процесса Клауса: окисление сероводорода диоксидом серы; окисление сероводорода диоксидом серы в присутствии кислорода; гидролиз карбонилсульфида и способа получения катализатора. Поставленная задача решается с помощью катализатора для удаления соединений серы из промышленных газов, включающего оксиды титана, ванадия, сульфат кальция и модифицирующее соединение металла. В качестве модифицирующего соединения металла катализатор содержит, по крайней мере, одно соединение металла, выбранное из оксидов щелочных металлов: К, Na, Cs или их смесь при следующем соотношении компонентов в катализаторе, мас.%: V₂O₅ - 5,5-10,0; CaSO₄ - 10,0-20,0; Ме₂О - 0,1-2,0, где Me=K, Na, Cs; TiO₂ - остальное, при массовом отношении Ме₂O/V₂O₅=0,01-0,36. Катализатор содержит поры размером 10-40 нм в количестве 50-70%. Поставленная задача решается также с помощью способа получения катализатора на основе диоксида титана, пентоксида ванадия, сульфата кальция, включающего приготовление катализаторной массы, экструзию, сушку, прокаливание. В катализаторную массу дополнительно вводят модифицирующее соединение из гидроксидов щелочных металлов: К, Na, Cs или их смеси, полученную катализаторную массу экструдируют, сушат и прокаливают при температуре не более 400°С и получают катализатор. Способ получения катализатора отличается простотой, т.к. получен смешением компонентов и является безотходным, энергосберегающим и экологичным, т.к. отсутствуют сточные воды. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 2 табл.

Катализатор конверсии SO₂ в SO₃ содержит активные компоненты -оксиды ванадия, щелочного металла (К, Na, Rb, Cs), серы и кремнеземистый каркас, сформированный из природного и/или синтетического кремнезема и включающий поры с радиусом до 65000 , при этом доля пор с радиусами более 10000 не превышает 50%, содержание нерастворимых в серной кислоте соединений ванадия не превышает (в пересчете на V₂ O₅) 4,0% (мас.). В каркасе доля пор с радиусом 1000-10000 составляет не менее 35%, доля пор с радиусом менее 1000 составляет не более 60%, в том числе доля пор с радиусом менее 75 составляет не более 9%. Техническая задача изобретения - улучшение эксплуатационных характеристик катализатора, работающего в зонах реактора при средних и максимальных температурах, путем повышения активности при температурах 420-530°С. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к производству ванадиевых катализаторов конверсии SO₂ в SO₃. Описан катализатор конверсии SO₂ в SO₃, содержащий оксиды ванадия, щелочного металла (К, Na, Rb, Cs), серы и кремнеземистый каркас, сформированный из природного и/или синтетического кремнезема и включающий поры с радиусами до 65000 , при этом в каркасе доля пор с радиусами 1000-10000 составляет не менее 5%, доля пор с радиусами более 10000 составляет не более 35%, доля пор с радиусами менее 1000 составляет не менее 40%, в том числе доля пор с радиусами менее 75 составляет не менее 31%, а содержание в каркасе нерастворимых в серной кислоте соединений ванадия (в пересчете на V₂ O₅) составляет не более 4,0 мас.%, предпочтительно не более 2,0 мас.%. Технический эффект - улучшение эксплуатационных характеристик катализатора путем расширения температурного диапазона работы катализатора в низкотемпературной области, т.е. повышение активности при температуре катализа 380° С при одновременном повышении активности в интервале средних температур 420-485° С. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.