Перегонка или родственные обменные процессы, в которых жидкости контактируют с газовой средой, например отгонка легких фракций: ..ректификационные колонны с прочими отличительными особенностями – B01D 3/32

Изобретение предназначено для непрерывного дистилляционного разделения смеси, содержащей один или несколько алканоламинов. В заявке раскрыты устройства и способы дистилляционного разделения смеси, содержащей один или несколько алканоламинов. Разделение осуществляют в одной или нескольких колоннах с перегородкой, а алканоламин, соответственно алканоламины, отбирают в виде бокового погона, соответственно боковых погонов (боковой фракции/боковых фракций). Технический результат: обеспечение высокой чистоты алканоламинов. 15 н. и 25 з.п. ф-лы, 9 ил., 6 пр.

Изобретение относится к области катализа. Описан катализатор дисмутирования содержащих водород и галоген соединений кремния, содержащий в качестве носителя диоксид кремния и/или цеолит и по меньшей мере один линейный, циклический, разветвленный и/или сшитый аминоалкилфункциональный силоксан и/или силанол, который в идеализированной форме соответствует общей формуле (II)

Изобретение предназначено для тепло-массообмена. Регулярная насадка выполнена в виде секций, установленных в несколько ярусов по высоте аппарата, собранных из параллельно уложенных в ряды каплевидных элементов. Концы каплевидного элемента в острой кромке профиля соединены посредством стержня. Поверхность каплевидных элементов выполнена из лавсановых мононитей в виде сетки. Закругленная кромка профиля ориентирована навстречу газовому потоку, а острая кромка навстречу потоку жидкости. Угол атаки указанных элементов по отношению к газовому потоку находится в пределах от 0° до 20°. Элементы расположены в шахматном порядке, при этом их ориентация в соседних рядах по высоте аппарата выполнена с противоположным наклоном относительно друг друга и со смещением по горизонтали на величину, равную 1.0-3.0 ширины элемента насадки. Шаг элементов в каждом ряду равен 1.5-3.5 ширины элемента насадки. Высота элемента составляет 4.0-8.0 ширины элемента насадки. Элементы насадки секции в аппарате прямоугольного сечения расположены под углом 90° относительно элементов насадки в соседних секциях. Элементы насадки в каждом ярусе аппарата круглого сечения образуют восьмилепестковую конструкцию и в соседних по высоте ярусах смещены относительно друг друга на величину, равную 10-40°. Технический результат: повышение тепло- и массообменной эффективности насадки. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение предназначено для тепло-массообмена. Регулярная насадка выполнена в виде секций, установленных в несколько ярусов по высоте аппарата, собранных из параллельно уложенных в ряды наклонных пластин, расположенных в шахматном порядке. Каждые две пластины соединены посредством стержня с образованием «V» образного элемента. Поверхность каждой пластины выполнена из держащих форму лавсановых мононитей в виде сетки. Острая кромка профиля ориентирована навстречу газовому потоку, а концы пластин навстречу потоку жидкости. Пластины в соседних по высоте рядах расположены со смещением друг относительно друга по горизонтали на величину, равную 0.1-1.0 ширины элемента насадки. Шаг элементов насадки в каждом ряду равен 1.0-2.0 ширины элемента насадки. Высота элемента насадки составляет 2.0-5.0 его ширины. Элементы насадки секции в аппарате прямоугольного сечения расположены под углом 90° относительно элементов насадки в соседних секциях. Элементы насадки в каждом ярусе аппарата круглого сечения образуют восьмилепестковую конструкцию и в соседних по высоте ярусах смещены относительно друг друга на величину, равную 10-40°. Технический результат: повышение тепло- и массообменной эффективности насадки. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение может быть использовано в химической промышленности при изготовлении ректификационных и абсорбционных колонн для работы с высококоррозионными средами. В вертикальном колонном аппарате с колпачковыми тарелками корпус выполнен из днища, царг и крышки. На торцах царг закреплены фланцы. Колпачковые тарелки состоят из оснований в форме диска, барботажных колпачков, переливных труб и гидрозатвора. На днище и на каждое основание установлены вертикальные опоры-стойки с температурным зазором. На наружной цилиндрической поверхности каждого основания выполнен кольцевой паз, в который плотно установлено разрезное кольцо, выполненное из двух симметричных полуколец, соединенных между собой. Основания зажаты между фланцами царг. На нижней и верхней поверхностях каждого основания соосно выполнены кольцевые канавки. Детали барботажных колпачков, переливных труб и гидрозатвора, заглубленные в основании, расположены внутри окружности наименьшего внутреннего диаметра канавки. Глубина канавки равна 2/3 толщины основания, а сумма ширин канавок не менее половины температурного расширения основания в радиальном направлении. Корпус и разрезные кольца выполнены из стали, внутренние поверхности корпуса защищены фторопластом, детали, расположенные внутри корпуса, выполнены из фторопласта-4. Технический результат: высокая надежность фланцевых соединений, высокая эффективность. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к тепломассообменным аппаратам для проведения процессов ректификации в бражной колонне и может быть использовано в укрепляющих ректификационных колоннах в химической, нефтеперерабатывающей и других отраслях промышленности. Дефлегматор состоит из корпуса со штуцерами, контактных труб, выполненных из гофрированных листов с наклонным рифлением круглого профиля радиусом, равным радиусу контактных труб, снабженных винтовыми спиралями и профилированными буртиками, размещенными с наружной стороны вогнутых наклонных рифлений на всю длину листов, а также газовыми патрубками с заглушками в качестве распределителя жидкости и патрубками для отвода теплоносителя, размещенными последовательными рядами по осям контактных труб, перпендикулярным поверхности листов. Корпус снабжен верхней и нижней камерами для сбора конденсата, которые соединены с желобами, установленными в нижней части под торцами контактных труб между патрубками для отвода теплоносителя, а в верхней части - над газовыми патрубками, причем верхние торцы листов, образующих полость контактных труб для прохода пара, размещены над верхней камерой для сбора конденсата. Технический результат - увеличение производительности колонны. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение предназначено для тепломассообмена. Устройство для сбора и перераспределения потока жидкости, опускающегося в обменной колонне, содержит слой насадки, множество расположенных с интервалами по горизонтали продольных элементов, имеющих внутреннюю сторону и верхний конец вблизи нижней части слоя насадки, по меньшей мере, одну пластину, расположенную с интервалом по вертикали от нижней части слоя насадки, при этом каждая пластина выполнена с возможностью собирать часть потока опускающейся жидкости и имеет противоположные концы, соединенные с внутренними сторонами пары продольных элементов, и, по меньшей мере, один стакан для прохода пара в сообщении по текучей среде с пластиной, который выполнен с возможностью принимать и пропускать, по меньшей мере, часть потока пара, поднимающегося в обменной колонне, от места под пластиной к месту над пластиной, при этом каждый стакан для прохода пара имеет крышку, расположенную с интервалом по вертикали от нижней части слоя насадки. Технический результат: повышение эффективности сбора и перераспределения потока жидкости и распределения пара, упрощение монтажа. 3 н. и 17 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к комбикормовой промышленности и может быть использовано для культивирования автотрофных микроскопических организмов, а также в фармацевтической и косметической промышленности. Аппарат включает корпус, разделенный горизонтальными перегородками на секции, через которые пропущены прозрачные цилиндрические трубки, имеющие распределители суспензии и винтовые спирали, лампу накаливания, барботажное устройство и изогнутые патрубки со штуцерами для ввода смеси углекислого газа с воздухом. Горизонтальные перегородки выполнены прозрачными с образованием секций ввода и вывода суспензии, секций кольцевого и пленочного истечения суспензии и промежуточную секцию корпуса. Прозрачная перегородка, отделяющая секцию ввода от секции кольцевого истечения суспензии, выполнена с углублениями. В секции кольцевого истечения суспензии установлены две лампы накаливания типа ДНаТ в верхней и нижней частях секции и прозрачные цилиндрические трубки с закрепленными внутри винтообразными насадками. Изобретение позволяет повысить удельную производительность, создать оптимальные условия культивирования широкого спектра автотрофных микроорганизмов, снизить энергозатраты и расход углекислого газа. 4 ил.

Изобретение предназначено для сбора жидкости, ее отвода или перераспределения по поперечному сечению аппарата, для распределения и сепарации газовых потоков от капель жидкости. Коллектор содержит сборник жидкости с размещенными на нем открытыми к верху желобами и наклонные пластины с каплесъемниками в верхней части, вертикальные пластины, закрепленные в нижней части открытых желобов. Наклонные пластины выполнены прямоугольными, закрепленными одними сторонами с верхней частью вертикальных пластин, а противоположными сторонами - с нижними частями смежных вертикальных пластин и с зазором к стенкам открытых к верху желобов. Вдоль смежных вертикальных пластин вплотную друг к другу установлено несколько наклонных пластин последовательно одна за другой, развернутых относительно друг друга в разные стороны. Пластины с желобами образуют опорную решетку. Вертикальные пластины в нижней части снабжены зубьями, закрепленными в желобах. Вертикальные и наклонные пластины в местах соединения в верхней части образуют каплесъемники. Вертикальные пластины выполнены из пористого материала с двух сторон, а наклонные пластины выполнены из пористого материала или с пористым покрытием нижних поверхностей. Технический результат: снижение габаритов и материалоемкости, повышение эффективности сепарации, упрощение конструкции. 7 з.п. ф-лы, 6 ил.

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕНОЛА, АЦЕТОНА, -МЕТИЛСТИРОЛА И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Изобретение относится к способу получения фенола, ацетона и -метилстирола, а также к установке для его осуществления. Способ заключается в разложении гидропероксида кумола и диметилфенилкарбинола, входящих в состав технического гипериза, в среде растворителя в присутствии твердого гетерогенного катализатора методом каталитической дистилляции в непрерывном изотермическом режиме при температуре кипения растворителя и при рециркуляции растворителя, при этом в качестве твердого гетерогенного катализатора используют гетерополикислоту H₃PW₁₂O₄₀ или цезийзамещенную соль гетерополикислоты Cs_2,5H_0,5PW ₁₂O₄₀, нанесенные на диоксид кремния, а в качестве растворителя используют ацетон. При этом в качестве носителя используют мезопористый диоксид кремния, марки МСМ-41, а разложение гидропероксида кумола и диметилфенилкарбинола проводят в две стадии, на первой из которых осуществляют разложение гидропероксида кумола с выделением фенола и ацетона, на второй - диметилфенилкарбинола с выделением -метилстирола, при этом мезопористый диоксид кремния и гетерополикислоту или цезийзамещенную соль гетерополикислоты используют при следующем соотношении компонентов, масс.%:

или

Способ позволяет осуществить разложение гидропероксида кумола и диметилфенилкарбинола со 100% конверсией и 100% селективностью. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к входному устройству для текучей среды, используемому для ввода смеси жидкости и газа в технологический аппарат. Входное устройство (1) для ввода смеси жидкости и газа в технологический аппарат (5) содержит канал для входа потока, имеющий входной конец (12) для приема смеси жидкости и газа, и множество криволинейных направляющих лопаток (20). Каждая лопатка (20) включает в себя отсекающую часть (22), проходящую в направлении входного конца канала для входа потока, и отклоняющую часть (25), образующую в целом выпуклую поверхность и в целом вогнутую поверхность криволинейной лопатки. Отклоняющие части (25) двух соседних лопаток формируют выходной канал входного устройства и определяют направление потока газа в выходном канале, причем, по меньшей мере, одна из лопаток (25) снабжена уловителем (40) жидкости, расположенным под углом к направлению течения газа. Изобретение обеспечивает возможность работать с меньшим уносом и, следовательно, с большей эффективностью разделения. 3 н. и 14 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение предназначено для использования в газодобывающей, нефтехимической и нефтегазоперерабатывающей промышленности. Газораспределительное устройство, установленное внутри корпуса аппарата против патрубка ввода газа с зазором к корпусу, выполнено в виде шестиугольной призмы, которая имеет соосно расположенный внутренний цилиндр, имеющий щели или перфорацию. Цилиндр по длине разделен на секции кольцевыми дисками с диаметрами отверстий, уменьшающимися от патрубка ввода газа. На боковых сторонах призмы установлены блоки из гофрированных листов, гофры которых в смежных листах выполнены перекрестно. Пространство между шестиугольной призмой и внутренним цилиндром может быть заполнено нерегулярной насадкой. Технический результат: равномерное распределение газового потока по сечению аппарата и повышение качества сепарации мелкодисперсных потоков при высоких значениях фактора скорости в патрубке ввода газовой смеси. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к химической, нефтехимической, пищевой и др. отраслям промышленности, в частности к методам разделения бинарных и многокомпонентных смесей ректификацией. Ректификационная установка включает ректификационную колонну в виде кожухотрубного теплообменного аппарата, трубное пространство которого образует укрепляющую секцию колонны, а межтрубное пространство образует отгонную секцию колонны, теплообменник, соединенный с верхом межтрубного пространства колонны, компрессор для сжатия паров, дистиллятор, соединенный с верхней частью концентрационной секции колонны, линию подачи парожидкостной смеси из нижней части колонны через теплообменник в верхнюю часть межтрубного пространства колонны, детандер, установленный на линии подачи парожидкостной смеси из нижней части колонны через теплообменник в верхнюю часть межтрубного пространства на одном валу с компрессором. Межтрубное пространство и пространство внутри труб ректификационной колонны заполнены насадкой, у нижних торцов труб установлена решетка или сетка, а стенки труб имеют гофрированную форму. Технический результат - повышение эффективности работы установки за счет энергосбережения. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к аппарату для отгонки и повышения концентрации и последующей конденсации и конечного повышения концентрации легко испаряемого компонента, предпочтительно водной смеси. Тепло, необходимое для отгонки и повышения концентрации, передается через общий теплопередающий корпус (3). Тепло получают в результате конденсации пара, генерируемого отгонкой и повышением концентрации, причем пар посредством сжатия с использованием теплового насоса получает увеличение температуры кипения, необходимое для конденсации. Аппарат состоит из двух секций: секции отгонки и повышения концентрации, или первой секции (1), и секции конденсации и конечного повышения концентрации, или второй секции (2), причем секции объединены вокруг общего теплопередающего корпуса (3), формирующего разделяющую стенку. Каждая секция дополнительно ограничивается горизонтальным частично цилиндрическим кожухом (13) и торцевой стенкой с каждой стороны. Каждая из секций снабжена распыляющим ротором (4), приспособленным для вбрасывания жидкости с каждой стороны из нижней части горизонтального частично цилиндрического кожуха (13) внутрь по направлению к общему теплопередающему корпусу, причем аксиальный жидкостный канал (5) обеспечивает непрерывное прохождение жидкости через аппарат, проходя вдоль нижней части. Аппарат может обеспечить отгонку и повышение концентрации без необходимости использования традиционной колонны отгонки и концентрирования, что обеспечивает снижение капиталовложений. 4 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к способу контактирования газов и жидких капель для массо- и/или теплообмена в скруббере. В способе контактирования газов и жидких капель жидкость впрыскивается в скруббер (3) в противотоке газу на нескольких уровнях, причем газ подается, по меньшей мере, через два входных отверстия (2) в корпусе скруббера (3). Для уменьшения разницы в длительностях контакта течение газа у входных отверстий (2) так направлено внутрь скруббера, имеющего диаметр больше или равный 12 м, в частности, больше 20 м, что направления течений, по меньшей мере, двух газовых потоков при их продолжении внутрь скруббера (3) пересекаются, в частности, на участке от центра скруббера до половины радиуса скруббера за центром скруббера. В результате происходит более интенсивное взаимодействие газа с жидкостью. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к термическому способу разделения фракционной конденсацией смеси продукт-газа, полученного гетерогенным катализированным частичным окислением в газовой фазе пропена и/или пропана до акриловой кислоты, для отделения, по меньшей мере, одного массового потока, обогащенного акриловой кислотой, из смеси продукт-газа, содержащего акриловую кислоту, который включает непрерывную стационарную эксплуатацию, по меньшей мере, одного устройства для термического разделения, содержащего, по меньшей мере, одну эффективную разделительную камеру с ректификационной колонной имеющей массообменные тарелки в качестве встроенных разделительных элементов, в которую загружают смесь продукт-газа, содержащего акриловую кислоту, в качестве, по меньшей мере, одного массового потока, содержащего акриловую кислоту, и из которого выгружают, по меньшей мере, один массовый поток, содержащий акриловую кислоту, при условии, что массовый поток, который в общем загружают в эффективную разделительную камеру и получают путем сложения загружаемых в эффективную разделительную камеру отдельных массовых потоков, содержит X вес.% отличных от акриловой кислоты компонентов, массовый поток, который выгружают из эффективной разделительной камеры с наибольшей долей акриловой кислоты, содержит Y вес.% отличных от акриловой кислоты компонентов, соотношение X:Y составляет 5, эффективная разделительная камера, за исключением места загрузки и места выгрузки потока, ограничивается твердой фазой и содержит, кроме массообменных тарелок в качестве встроенных разделительных элементов в ректификационной колонне, по меньшей мере, один циркуляционный теплообменник, и общий объем камеры, заполненный жидкой фазой, составляет 1 м³, причем температура жидкой фазы, по меньшей мере, частично составляет 80°С, при разделении эффективной разделительной камеры на n индивидуальных объемных элементов, причем самая высокая и самая низкая температуры находящейся в отдельном объемном элементе жидкой фазы различаются не более чем на 2°С, а объемный элемент в эффективной разделительной камере является сплошным,

общее время пребывания t_общ

20 ч,

причем А=(Т_i-Т_о )/10°С, Т_о=100°С, T_i=среднее арифметическое значение из самой высокой и самой низкой температуры объемного элемента i в жидкой фазе в °С, m_si = общая масса акриловой кислоты, содержащаяся в объеме жидкой фазы объемного элемента i,

m_i = общее количество выгружаемого из объемного элемента i потока жидкофазной массы, и

Изобретение относится к тарельчатой колонне и способу осуществляемого в ней массообмена. Тарельчатая колонна выполнена с тарелками, расположенными на их нижней стороне двумя или более опорными элементами (2), удерживающими тарелки, и опорным кольцом (4) для тарелок на внутреннем корпусе (1) тарельчатой колонны. В колонне благодаря выемкам в опорном кольце избегают тройных стыков между внутренним корпусом (1) колонны, опорным кольцом (4) и опорным элементом (2), которые являются особенно критическими зонами инициирования химических и физических изменений веществ, обусловливающих загрязнение тарельчатых колонн. Наличие выемок обеспечивает стекание через них жидкости без существенного ухудшения несущей способности опорного кольца. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 3 ил.

Настоящее изобретение относится к способу получения фенола, к способу выделения фенола из продуктов расщепления гидропероксида кумола и к установке для выделения фенола из продуктов расщепления кумола. Способ получения фенола включает следующие стадии: i) окисление кумола с получением реакционной смеси, включающей гидропероксид кумола и непрореагировавший кумол; ii) для продукта, полученного на стадии i), проведение реакции расщепления, приводящей к смеси продуктов расщепления, включающей, по меньшей мере, фенол, ацетон, гидроксиацетон, непрореагировавший кумол и воду; iii) обработку смеси продуктов расщепления, полученной на стадии ii), посредством дистилляции, которая включает разделение смеси продуктов расщепления, по меньшей мере, на три фракции с помощью одной стадии фракционной дистилляции посредством загрузки смеси продуктов расщепления в дистилляционную колонну, удаления первой фракции, включающей ацетон, из верхней части дистилляционной колонны, удаления второй фракции, включающей фенол, из нижней части дистилляционной колонны и удаления третьей фракции, включающей, по меньшей мере, непрореагировавший кумол, гидроксиацетон и воду, в виде бокового погона, причем выпускное отверстие бокового погона расположено выше участка загрузки смеси продуктов расщепления в дистилляционную колонну, характеризующийся отведением тепла от дистилляционной колонны, причем участок отведения тепла расположен выше выпускного отверстия бокового погона третьей фракции. Предлагаемое изобретение позволяет улучшить энергетический коэффициент полезного действия способов предшествующего уровня техники при сохранении стандартов качества и суммарного выхода конечных продуктов. 3 н. и 22 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение может быть использовано для дистилляционной или испарительной колонны. Колонную донную жидкость, нагретую в ребойлере 5, подают через отверстие подачи 1а расположенное в боковой стенке корпуса 1 колонны. Корпус 1 колонны содержит верхнюю пластину 12а выше отверстия для подачи 1а и отбойник 12b, расположенный вертикально к верхней пластине 12а. Верхняя пластина 12а расположена так, что верхняя поверхность верхней пластины 12а наклонена вниз от ее базового конца до кончика. Изобретение позволяет подавить образование полимеризованного продукта и обеспечить стабильную непрерывную работу колонного оборудования на протяжении длительного периода времени. 4 з.п. ф-лы, 6 ил.

Аппарат предназначен для взаимодействия газа и жидкости и может быть использован для охлаждения и очистки контактного газа от катализаторной пыли и отпарки углеводородов из водного конденсата в процессе производства стирола дегидрированием этилбензола. В цилиндрическом корпусе в верхней части расположены патрубки для ввода жидкости и вывода газа, в нижней части - патрубки для вывода жидкости и центральный трубопровод для ввода газа. Над последним установлены отбойник, затем один или несколько дисков и устройство для взаимодействия газа и жидкости. Диски выполнены с центральным отверстием каждый. Диаметр отверстия у нижнего диска меньше диаметра трубопровода для ввода газа. У вышерасположенных дисков диаметр отверстия меньше, чем у нижерасположенных. Диски имеют диаметр, равный диаметру отбойника. За счет улучшения распределения газового потока по диаметру аппарата возрастает эффективность тепломассообмена. 11 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.

Изобретение относится к газораспределителям, используемым в колонных насадочных аппаратах для проведения массообменных процессов в системе газ-жидкость. Газораспределительное устройство, содержащее корпус (1) и перфорированное основание, выполнено в форме треугольной призмы, на боковых сторонах призмы установлены блоки (3) из вертикальных гофрированных листов (4), гофры которых расположены под углом к горизонту, а в смежных листах блока гофры выполнены перекрестно. Устройство устанавливают внутри корпуса (5) насадочного колонного аппарата против патрубка ввода газа (6) с зазором к корпусу аппарата, при этом перфорированное основание расположено ниже патрубка ввода газа (6). Изобретение позволяет улучшить сепарацию мелкодисперсных потоков, уменьшить габаритные размеры устройства и материалоемкость, упростить конструкцию и его монтаж в колонные аппараты. 6 ил.

Изобретение относится к устройствам для распределения пара в массообменных и теплообменных колоннах. Паронаправляющее устройство (30) для применения в удлиненных, в основном вертикальных массообменных и/или теплообменных колоннах (10), имеющих внутреннюю область (16), содержит удлиненную, обычно дугообразную стенку (32), расположенную так, чтобы находиться в пределах внутренней области (16), и размещенную так, чтобы проходить вокруг продольной оси колонны. Дугообразная стенка (32) включает входную зону, расположенную так, чтобы контактировать с потоком пара или смешанной фазы, входящим в колонну (10), и заставлять поток проходить вдоль внешней поверхности (132) дугообразной стенки (32) и в основном вокруг оси. Устройство включает также основную удлиненную лопатку (36а), проходящую наружу от внешней поверхности (132) дугообразной стенки (32). Основная лопатка (36а) имеет внутренний край (136а), расположенный рядом с внешней поверхностью (132) внутренней стенки (32), и внешний край (236а), находящийся на расстоянии от внешней поверхности (132) стенки (32). Лопатка (36а) расположена под тангенциальным углом к направлению прохождения потока, так чтобы внутренний край (136а) лопатки (36а) был ниже по потоку, чем ее внешний край (236а), благодаря чему любая часть потока, падающего на основную лопатку (36а), перенаправляется к внешней поверхности (132) дугообразной стенки (32). Желательно, устройство (30) включает также одну или более лопаток (36b), которые проходят радиально наружу от внутренней стенки (132). Изобретение обеспечивает улучшенное распределение пара по поперечному сечению колонны. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 4 ил.

Аппарат для очистки текучей среды, содержащий, по меньшей мере, одну зону очистки (2), расположенную в вертикально установленной колонне (1), и размещенное в зоне очистки устройство для ввода текучей среды (3) в зону очистки (2). Устройство для ввода текучей среды (3) содержит ряд соосно расположенных кольцеобразных направляющих устройств (9А-9Е). Каждое кольцеобразное направляющее устройство проходит по кривой линии от их отсекающей части (11А-11Е), имеющей по существу аксиально направленную переднюю кромку (15А-15Е) и отклоняющую часть (12А-12Е), имеющую заднюю кромку (16А-16Е), проходящую по существу радиально наружу. Центральная ось (А) устройства ввода (3) параллельна вертикально расположенной оси зоны очистки (2). Данное изобретение, кроме того, относится к использованию устройства для ввода текучей среды. В результате текучая среда, включающая в себя смесь жидкости и газа, может быть введена в зону очистки с меньшим возмущением структуры потока. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к аппаратам, предназначенным для массообменных процессов в системе "газ - жидкость", и может найти применение в химической, нефтехимической, коксохимической, металлургической, машиностроительной и других отраслях промышленности, а также в промышленной экологии для очистки дымовых газов и вентиляционных выбросов. В массообменной колонне для взаимодействия газа с жидкостью, содержащей корпус с тарелками и элементы, подключенные к источнику тока, тарелки размещены поочередно с элементами, подключены к отрицательному полюсу источника тока и установлены на опорах, выполненных из диэлектрического материала. Каждый элемент выполнен в виде металлической сетки, подключенной к положительному полюсу источника тока, и закреплен на раме с положительной плавучестью, выполненной из диэлектрического материала и имеющей возможность вертикального перемещения для обеспечения постоянного зазора между стенкой и уровнем жидкости. Техническим результатом изобретения является увеличение степени очистки газа при невысоких затратах электроэнергии за счет воздействия электрического поля на жидкость, находящуюся на тарелках. 1 ил.

Изобретение относится к машиностроению, а именно к технологии разделения газа на фракции, например, при переработке нефтяных газов путем низкотемпературной конденсации, и может быть использовано в нефте- и газоперерабатывающей промышленности. Наиболее предпочтительным является использование заявляемого устройства в качестве деэтанизатора или деметанизатора. Устройство для разделения газа на фракции выполнено в виде дистилляционной колонны, состоящей из двух сообщающихся между собой верхней и нижней секций. Колонна снабжена двумя входами, один из которых расположен в нижней секции, а другой расположен в верхней секции, и двумя выходами. Устройство содержит каплеотбойник и охладитель, расположенные в верхней части верхней секции, трубчатые элементы в виде спирали для сообщения секций, расположенные в нижней части верхней секции. Секции разделены перегородкой с отверстиями для размещения концов трубчатых элементов, а выходы расположены в верхней и нижней частях верхней секции соответственно. Охладитель выполнен в виде полого цилиндра, с внешней стороны которого расположен трубчатый змеевик для хладагента. Каплеотбойник состоит из нижнего и верхнего стаканов, при этом верхний стакан выполнен меньшего диаметра и расположен в нижнем с зазором относительно дна нижнего стакана, образующим лабиринт для прохода фракции газа, а нижний стакан снабжен отверстием для отводящего газ трубопровода. Устройство снабжено элементами для конденсации жидкости, выполненными в виде шнеков, расположенных внутри спирали трубчатых элементов. Изобретение обеспечивает упрощение конструкции устройства при повышении качества разделения углеводородсодержащего сырья. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к нефтехимической и химической промышленности и предназначено для получения стирола жидкофазной дегидратацией метилфенилкарбонила. Варианты способа осуществляют жидкофазной дегидратацией метилфенилкарбинолсодержащего сырья в присутствии катализатора кислотного типа в реакторе-ректификаторе колонного типа, содержащем кубовую часть, встроенный теплообменник и ректификационную часть. При этом объем кубовой части реактора-ректификатора составляет не более 80% от объема встроенного теплообменника. Температура в кубовой части реактора-ректификатора 140-205°С, а температура в ректификационной части реактора-ректификатора 130-180°С. Предпочтительно подачу метилфенилкарбинолсодержащего сырья осуществляют на встроенный теплообменник реактора-ректификатора и/или под него, а подачу катализатора или смеси катализатора с метилфенилкарбинолсодержащим сырьем и/или кубовым продуктом - в кубовую часть реактора-ректификатора при смешении. Линейная скорость паров реакционной массы в свободном сечении реактора 0,05-0,9 м/с, продолжительность пребывания стирола в зоне реакции 0,05-50 с и время пребывания кубового продукта в реакторе 5-400 ч. Технический результат - повышение конверсии сырья и селективности образования конечного продукта. 2 н. и 3 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к аппаратам для проведения тепломассообменных процессов в системах газ или пар - жидкость, в частности к ректификационным, абсорбционным колоннам и гетерофазным химическим реакторам колонного типа, и может найти применение в различных отраслях промышленности. Тепломассобменный аппарат содержит корпус с патрубками ввода и вывода фаз и размещенные по высоте контактные тарелки, каждая из которых выполнена в виде основания с отверстиями, переливными патрубками и клапанами, и коллектор с патрубками для подвода и отвода теплоносителя. Переливной патрубок расположен у стенки корпуса и состоит из двух частей, в верхней части которого на решетке размещена насадка, а в нижней расположен теплообменник в виде рубашки с патрубками, соединенными с патрубками коллектора. Над переливным патрубком осесимметрично установлен клапан с положительной плавучестью. Техническим результатом является повышение устойчивости тепломассообменного процесса в газо- (паро-) жидкостных потоках в широком диапазоне колебаний расхода газа (пара) и жидкости на каждой тарелке, что повышает качество разделения, и упрощение конструкции. 1 ил.

Массообменная колонна, содержащая распределитель жидкости, который распределяет жидкость в расположенном ниже массообменном слое, состоящем из одного или нескольких неупорядоченных, решетчатых или структурированных элементов насадки. Распределитель жидкости содержит множество протяженных желобов, разделенных между собой и проходящих поперек колонны. В боковых стенках желоба расположено множество сливных отверстий для жидкости, размещенной в одной или нескольких заданных плоскостях, предпочтительно расположенных на определенном расстоянии от дна желоба. Отражательные экраны расположены снаружи от боковых стенок желоба и включают верхние части, размещенные таким образом, чтобы принимать жидкость, вытекающую через сливные отверстия. Нижние части отражательных экранов образуют суженное выпускное отверстие, расположенное в плоскости, находящейся ниже желоба, и предназначенное для выпуска жидкости с отражательных экранов на расположенный ниже массообменный слой. Сливные отверстия для жидкости в одной из боковых стенок желоба смещены относительно таких же отверстий в другой боковой стенке желоба для обеспечения равномерного распределения жидкости в выпускном отверстии. Положение отражательных экранов может регулироваться по вертикали и они должны опираться на верхнюю поверхность массообменного слоя так, что выпущенная жидкость подается непосредственно в массообменный слой, уменьшая таким образом вероятность захвата падающей жидкости потоком пара, восходящим через массообменный слой. Жидкость, выходящая через выпускное отверстие, предпочтительно образует поток в форме завесы, предотвращающий или мешающий попаданию пара в выпускное отверстие. Любой пар, попавший в зону выпуска, может быть выпущен вверх через проем между экранами и соответствующими желобами с уменьшенной скоростью, уменьшая таким образом вероятность захвата жидкости. Открытый проем позволяет также улавливать любую жидкость, перетекающую из желобов, с помощью отражательных экранов для ее спуска вниз по внутренней поверхности отражательных экранов. 4 н. и 29 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к способам сепарации жидкости от газа и конструктивному выполнению устройств для распределения газовых и жидкостных потоков по сечению аппарата и сепарации жидкости от газового потока, которые могут быть использованы для процессов сепарации, абсорбции, ректификации в газонефтедобывающей, газонефтеперерабатывающей промышленностях и в аппаратах для выполнения аналогичных технологий. Способ сепарации жидкости от газа включает радиальную подачу смеси в корпус аппарата, распределение ее вдоль цилиндрической стенки с последующим разделением на радиальные потоки, направляемые к оси аппарата, переходящие в осевые. Радиальные потоки делят на струи, сепарируют от жидкости на поверхностях, расположенных вдоль стенки, после чего дополнительно распределяют в поперечном сечении аппарата. Сепарацию радиальных потоков от жидкости производят на вертикальных пористых элементах, по которым отводят жидкость в кубовую часть аппарата ниже подачи смеси. Устройство для осуществления способа сепарации жидкости от газа включает перфорированную обечайку, установленную внутри корпуса аппарата против патрубков входа газа с зазором к корпусу, перекрытым в верхней части перегородкой. На обечайке против перфорации размещены вертикально-ориентированные ряды пористых объемных элементов, перекрывающих каналы перфорации. Зазор между обечайкой и корпусом и верх обечайки перекрыты полуглухой тарелкой с патрубками для прохода газа, соединенными с внутренней полостью обечайки. Обечайка в нижней части снабжена гидрозатвором или частично перекрыта и выполнена из плоских элементов, замкнутых корпусом аппарата. Изобретение позволяет повысить эффективность сепарации и снизить унос жидкости. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к криогенной технике, в частности к устройствам разделения криптоно-ксенонового концентрата, получаемого на воздухоразделительных установках. Массообменный аппарат содержит контактное устройство, включающее концентрационную и исчерпывающую части, заполненные насадками, приемную камеру, конденсатор-испаритель, куб с электронагревателем и испарителем. Приемная камера потока питания массообменного аппарата (ректификационной колонны) дополнительно содержит участок насадки с удельной поверхностью, меньшей удельной поверхности насадки концентрационной части, снабжена обогревателем и термопреобразователем, а патрубок потока питания - тепловым мостом Концентрационная и исчерпывающая части имеют различные размеры живых поперечных сечений, содержат распределители и перераспределители флегмы, установленные по высоте друг от друга на расстоянии L=(150÷300) d экв, где d экв - эквивалентный диаметр насадки, в сливных отверстиях днищ распределителей и перераспределителей флегмы дополнительно установлены перфорированные трубчатые вертикальные вставки. Прямотрубная трубчатка конденсатора промежуточного теплоносителя содержит по крайней мере один канал, площадь поперечного сечения которого соизмерима с суммарной площадью проходных сечений теплообменных труб, а электронагреватель куба - теплопроводное основание с уложенным и засыпанным теплопроводным порошком электронагревательным элементом, прижатым тягами, снабженными пружинами, к днищу куба. Изобретение позволяет повысить надежность аппарата и уменьшить его металлоемкость. 6 ил.